Очистной узкозахватный комбайн

 

Изобретение относится к горношахтному оборудованию для механизации выемки угля на пластах пологого и наклонного падения.Цель - повышение устойчивости комбайна при работе, на тонких пластах. С двух сторон корпуса комбайна Г-образной формы расположены шнековые исполнительные Нижняя часть корпуса расположена ниже борта рамы конвейера. В корпусе расположены редукторы привода исполнительных органос, а в вертикальной части корпуса - электродвигатель (ЭД). Высота вертикальной части корпуса равна высоте корпуса ЭД„ Ми нимальная высота каждого исполнительного органа равна Б+2В, а В 1/ЗНК, где DHQ - диаметр каждого исполнительного органа; Б - высота вертикальной части корпуса комбайна; В - расстояние от опорной плоскости конвейера до нижней плоскости кор пуса комбайна; Нц - высота рамы конвейера о Благодаря такому размещению ЭД центр тяжести смещается в сторону конвейера, повышая тем самым устойчивость комбайна, а сочетание конструктивных размеров, приведенных в математическом выражении, определяет оптимальный диапазон минимальной мощности отрабатываемого пласта. 2 ил. СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических с Ц 1 tgg7(5 1 A 1 (я) E 21 С 27/СО, 27/02

ГОСУДАРСТВ Е Н НО Е ПАТЕ HTH 0E

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4328796/03 (22) 07.08.89 (46) 15.04.92. Бюл. Р 14 (71) Донецкий научно-исследовательс" кий угольный институт (72) Б.А.Коденко,. С.Н.Смаль, В. Г. Го- . рячий, В.С. Гелюх, 10 ° Å.Иельничук, А.И. Ильин, t1. Г. Балабанов, С. Г. Локшинский, А.И.Кузнецов, В.В.Пудак и О.Л.Водопьян (53) 622.232.72(088.8) (56) Авторское . свидетельство СССР

У 567352, кл. E 21 C 27/02, 1975. (54) ОЧИСТНОЙ УЗКОЗАХВАТНЫЙ КОМБАЙН (57) Изобретение относится к горношахтному оборудованию для механизации выемки угля на пластах пологого и наклонного падения. Цель - повышение устойчивости комбайна при работе на. тонких пластах. С двух сторон корпуса комбайна Г-образной формы расположены шнековые исполнительные оргаИзобретение относится к горношахтному оборудованию для механизации выемки угля на пластах пологого и наклонного падения.

Наиболее близким к предлагаемому является комбайн, имеющий исполни.тельный орган в виде двух режущих шнеков с горизонтальной осью вращения и расположенных на поворотных рукоятях по концам корпуса редуктора привода, который размещен между конвейером и забоем, а с конвейером связан посредством портала, размещенного ны. Нижняя часть корпуса расположена ниже борта рамы конвейера. В корпусе расположены редукторы привода исполнительных органов, а в вертикальной части корпуса - электродвигатель (ЭД). Высота вертикальной части корпуса равйа высоте корпуса ЭД. Минимальная высота каждого исполнительного оРгана Равна Н „„ =Пц 0 = Б+2В, а

В=1/3Нх, где Пи.0 - диаметр каждого исполнительного органа; Б - высота вертикальной части корпуса комбайна;

В - расстояние от опорной плоскости конвейера до нижней плоскости кор" пуса комбайна; H - высота рамы конвейера. Благодаря такому размещению

ЭД центр тяжести смещается в сторону конвейера, повышая тем самым устойчивость комбайна, а сочетание конструктивных размеров, приведенных в математическом выражении, определяет оптимальный диапазон минимальной мощности отрабатываемого пласта. 2 ил. о над конвейером и жестко связанного 4 с корпусом комбайна. о

Однако выполнение. редуктора в» едином корпусе с электродвигателями усложняет конструкцню корпуса комбайна, что снижает ремонтоспособность и надежность работы редукторно-двига". тельного блока. Размещение редуктора, выполненного в одном корпусе с электродвигателями, расположенными перпендикулярно продольно" оси комбайна, между забоем и конвейером, требует увеличения габаритов корпуса комбай172676 . на по ширине, что приводит к смещению центра тяжести комбайна в сторону забоя и тем самым снижает устойчивость комбайна, а также усложняет его ремонтоспособность. Наличие портала, расположенного над. конвейером, и жесткая связь его с корпусом редук" тора ухудшает условия обслуживания комбайна при эксплуатации, снижает ремонтоспособность и надежность работы, а также отрицательно влияет наобеспечение устойчивости комбайна при работе.

Целью изобРетения является повы" шение устойчивости комбайна при работе на тонких пластах, а также расширение нижнего предела диапазона отрабатываемых пластов.

Для достижения поставленной цели в угольном комбайне, имеющем шнековые исполнительные органы, расположенные по концам корпуса комбайна, в котором установлены редукторы привода ис-. полнительных органов и электродви- 25 гатель, корпус комбайна выполнен Гобразной Формы, основание которого расположено ниже борта рамы конвейера, причем электродвигатель установлен в вертикальной части корпуса Зп комбайна, высота которого равна высоте корпуса электродвигателя, при этом минимальная высота каждого испол нительного органа рав а Нмик=Ди,о =

=Б+2В, а 8=I/3H„, где Д1ьр," диаметр каждого исполнительного органа; Б - . высота вертикальной части корпуса комбайна; В - расстояние от опорной плоскости конвейера до нижней плоскости корпуса комбайна; Н<, - высота рамы конвейера.

На фиг. 1 изображен комбайн, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 °

Угольный комбайн состоит из электродвигателя 1, двух редукторов 2-и

3 Г-образной Формы, блока Й управле- ния, двух поворотных рукоятей 5 и 6, двух шнеков 7 и 8, гидроцилиндров 9 и

10 регулировки шнеков, погрузочных цитков 11 и 12, опорных элементов

13 и 14.

В процессе работы комбайн контактирует с конвейером посредством опор" ных элементов 13 и 1ч, расположенных под основанием горизонтальной части редукторов 2 и 3 Г-образной формы.

Вращение от электродвигателя 1 через редукторы 2 и 3 и поворотные рукояти

1 4

5 и Ь передается на шнеки 7 и 8, которыми производится отбойка угля с забоя и погрузка его на конвейер. Зона погрузки угля ограничена погрузочными щитками 11 и 12.

При подготовке комбайна к работе исходным параметром для определения минимальной высоты исполнительного органа Ндщ„ =Д „ является конструктивный .размер Б, который в сочетании с двумя технологическими. размерами В и технологическим размером Г определяет оптимальный диапазон минимальной мощности отрабатываемого пласта.

Нижний размер В вытекает из допустимой неровности почвы пласта относительно плоскости Д корпуса комбайна и возможности борьбы с "земником", а верхний предназначен для гарантийного прохода корпуса комбайна под кровлей .пласта с учетом неровности.почвы и изменения угла залегания пласта по длине отрабатываемой лавы. Оирина А вертикальной части Г-образного корпуса технологически не лимитируется и зависит от ширины корпуса принятого на комбайне электродвигателя, предпочтительно к возможному минимуму.

Наличие на комбайне ограниченной по ширине Л вертикальной части Г-об" разного корпуса обеспечивает при работе смещение центра тяжести комбайна в сторону конвейера и способствует его устойчивости, а наличие пред" ложенной компоновки составных, кинематически независимых частей (электродвигатель, редукторы и блок управления) позволяет производить быстрое отсоединение их.друг от друга, что способствует повышению надежности и ремонтоспособности.

Повышение устойчивости комбаййа при работе на тонких пластах, расширение нижнего предела диапазона отрабатываемых пластов достигается за счет того, что корпус комбайна выпол" нен Г-образной Формы, основание которого расположено ниже борта рамы конвейера, причем электродвигатель установлен в вертикальной части корпуса комбайна, высота которого равна высоте корпуса электродвигателя, при этом минимальная высота каждого исполнительного органа равна Н„„„ =

=Дир =Б+2В, а В=1/ЗНк, где Ди,о, диаметр каждого исполнительного органа; Б - высота вертикальной части

726761 6 электродвигателя, может быть оснащен самым современным образцом электродвигателя, что дает возможность повысить энерговооруженность, а следовательно, поднять уровень производительности по добыче угля в указанном диапазоне отрабатываемых пластов.

Нмии= 1 g,о. = Б+2В, В=1ДН„, ;цб где 1 И.о.

В

Нк

5 1 корпуса комбайна; В - расстояние от опорной плоскости конвейера до ниж" ней плоскости корпуса комбайна; Н высота рамы конвейера.

Технические решения, их отличительные признаки и конструктивное исполнение, заложенные в. предлагаемом комбайне, позволяют- повысить устойчивость комбайна при работе за счет того, что электродвигатель смонтирован в зоне вертикальной части Гобразной Формы корпуса комбайна и ширина ее А сокращена до минимального размера, равного ширине корпуса электродвигателя; расширить нижний предел диапазона отрабатываемых пластов за счет того, что высота корпуса комбайна выполнена равной высоте корпуса (Б) электродвигателя, размещенного в вертикальной части Г-об разной формы, а технологический размер В от основания конвейера до нижней плоскости корпуса комбайна выбран в пределах В=1/3 Н„. Это позволило установить минимальную высоту исполнительных органов из соотношения

Н;< =Дд,о.=Б+2В, а соответственно ему и нижний предел мощности отрабатываемых пластов; повысить надежность работы комбайна и его ремонтоспособность за счет того, что электродвигатель смонтирован в зоне вертикаль.ной части Г-образной формы корпуса комбайна, а предложенная компоновка обеспечивает кинематически независимую сборку составных частей комбайна и позволяет быстро отсоединить аварийную часть, оперативно устранять возникшие неполадки.

Предложенный очистной комбайн для пологих и наклонных пластов в соответствии с указанным размещением

10 формула изобретения

Очистной узкозахватный комбайн, включающий шнековые исполнительные органы, расположенные по концам кор15 пуса комбайна, в котором установлены электродвигатель и редукторы привода исполнительных органов, о т л ич а ю шийся. тем, что, с целью повышения устойчивости комбайна при

20 работе на тонких пластах, корпус комбайна выполнен Г-образной Формы .с основанием, расположенным ниже борта рамы конвейера, причем электродвигатель установлен в вертикальной

26 части корпуса комбайна, высота которого равна высоте корпуса электродвигателя, при этом минимальная высота каждого исполнительного органа равна

30 диаметр каждого исполнительного органа; высота вертикальной части корпуса комбайна; расстояние от опорной плоскости конвейера до нижней плоскости корпуса комбайна; высота рамы конвейера.

1726761

Составитель Л.Ярощук

Техред И.Иоргентал Корректор B.ÏeòðàLU редактор Л.Алексеенко

Заказ 4305 Тираж Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета. по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæroðîä, ул. Гагарина,101