Газомазутная горелка

 

Изобретение может быть использовано в горелках для сжигания жидкого и газообразного топлива. Цель изобретения - повышение экономичности путем улучшения эффективности смесеобразования и уменьшения в продуктах сгорания оксидов азота. Примыкающий к амбразуре 1 воздухоподводящий корпус 2 имеет форсунку 3, коаксиально которой расположены обечайка 4, образующая кольцевую полость 5, лопаточный завихритель 6 и тазовый коллектор 7 с трубками 8. Один торец обечайки 4 плотно примыкает к корпусу 2, а другой ее торец расположен на расстоянии от плоскости торцов трубок 8, равном 0,25...0,7 диаметра амбразуры 1 с частичным перекрытием лопаток эавихрителя 6. Площадь перекрытого проходного сечения равна 0,3...0,75 площади проходного сечения кольцевой полости 5, сообщенной тангенциальным каналом 9 с источником дымовых газов. При работе горелки на жидком топливе оно распиливается форсункой 3. При этом участки факела с наибольшей кон

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s F 23 О 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4791051/06 (22) 13.02.90 (46) 15.04.92. Бюл. ¹ 14 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им, И.И. Ползунова и Ленинградское производственно-техни-. ческое предприятие Треста "Энергочермет" (72) П.А. Сахаров, Ю,Н. Степанов, M,È. Сидоров, Г.Н. Добров, И.И. Кузьмин и С.П. Кирюшкин (53) 652,2 (088.8) (56) Патент Англии ¹ 1284384, кл. F 23 0 17/00, опу.аллик, 1970, Авторское свидетельство СССР

¹ 900072, кл. F 23 0 17/00, ".976, (54) ГАЗОМАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА (57) Изобретение может быт1 использовано в горелках для сжигания жидкого и газообразного топлива. Цель изобретения — повышение экономичности путем улучшения эффективности смесеобразования и уменьшения в продуктах сгорания. оксидов азота.

Примыкающий к амбразуре 1 воздухоподводящий корпус 2 имеет форсунку 3, коаксиально которой расположены обечайка 4, образующая кольцевую полость 5, лопаточный завихритель 6 и газовый коллектор

7 с трубками 8. Один торец обечайки 4 плотно примыкает к корпусу 2, а другой ее торец расположен на расстоянии от плоскости торцов трубок 8, равном 0,25...0,7 диаметра амбразуры 1 с частичным перекрытием лопаток завихрителя 6, Площадь перекрытого проходного сечения равна

0,3.„0,75 площади проходного сечения кольцевой полости 5, сообщенной тангенциальным каналом 9 с источником дымовых газов. При работе горелки на жидком топливе оно распыливается форсункой 3.

При этом участки факела с наибольшей кон1726907 центрацией топлива поступают в зону действия основного воздушного потока, подаваемого через завихритель 6, а участки факела с меньшей концентрацией топлива подводятся в зону подачи обедненной кислородом смеси воздуха с дымовыми газами. При работе горелки на газе эффекИзобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в горелках для сжигания жидкого и газообразного топлива.

Известна газомазутная горелка, содержащая воздухоподводящий корпус с расположенной по его оси форсункой, лопаточный завихритель и газовый коллектор с газоотводящими трубками.

Недостатком такой горелки является низкая экономичность вследствие значительного недожога топлива, Наиболее близкой из известных горелок к предлагаемой является газомазутная горелка, содержащая примыкающий к амбразуре воздухоподводящий корпус с размещенной по его оси форсункой, кОаксиально выходному участку которой расположены обечайка, образующая с форсункой кольцевую полость, лопаточный завихритель и газовый коллектор с газоотводящими трубками, торцы которых лежат в плоскости, перпендикулярной оси форсунки, Недостатком известной горелки является низкая экономичность вследствие малой эффективности смесеобразования и недожега топлива.

Целью изобретения является повышение экономичности путем улучшения эффективности смесеобразования и уменьшения в продуктах сгорания оксидов азота.

Указанная цель достигается тем, что в газомазутной горелке, содержащей примыкающий к амбразуре воздухоподводящий корпус с размещенной по.его оси форсункой, коаксиально выходному участку которой расположены обечайка, образующая с форсункой кольцевую полость, лопаточный завихритель и газовый коллектор с гаэоотводящими трубками, торцы которых лежат в плоскости, перпендикулярной оси форсунки, один торец обечайки установлен с плотным примыканием к корпусу, а другой ее торец расположен на расстоянии от плоскости размещения торцов газоотводящих трубок; равном 0,25„,0,7 . диаметра амбразуры с частичным перекрытием лопаток завихрителя, причем площадь перекрытого проходного сечения равна тивность горелки обеспечивается оптимальностью расположения выходных участков трубок 8. Горелка обеспечивает эффективное смесеобраэование сжигаемых компонентов и уменьшение оксидов азота в продуктах сгорания. 1 ил.

0,3...0,75 площади проходного сечения кольцевой полости, сообщенной дополнительным тангенциальным каналом с источником дымовых газов.

5 На чертеже схематически изображена предлагаемая горелка, разрез.

Горелка содержит примыкающий к амбразуре 1 воздухоподводящий корпус 2 с размещенной по его оси форсункой 3. Коак10 сиально выходному участку форсунки 3 расположена обечайка 4, образующая с . форсункой 3 кольцевую полость 5, лопаточный завихритель 6 и газовый коллектор 7 с газоотводящими трубками 8, торцы которых

15 лежат в плоскости, перпендикулярной оси форсунки 3.

Один торец обечайки 4 установлен с плотным примыканием к корпусу 2, а другой ее торец расположен на расстоянии от пло20 скости размещения торцов трубок 8, равном

0,25...0,7 диаметра амбразуры 1 с частичным перекрытием лопаток завихрителя 6.

Площадь перекрытого проходного сечения равна 0,3...0,75 площади проходного сече25 ния кольцевой полости 5, сообщенной тангенциальным каналом 9 с источником дымовых газов (не показан).

Горелка работает следующим образом.

Воздух из корпуса 2 поступает к завих30 рителю 6, откуда в виде закрученного потока подается в зону смесеобразования с топливом, Дымовые газы. через канал 9 в виде закрученного потока подаются в направлении амбразуры 1, предварительно

35 смешиваясь в межлопаточном пространстве завихрителя 6 с меньшей долей воздуха, образуя обедненную кислородом смесь. Основная масса дымовых газов поступает в центральную часть горелки, Благодаря

40 большой величине параметра крутки этой части дымовых газов она удерживает газовоздушную смесь, поступающую из завихрителя 6, на определенном расстоянии от оси горелки.

45 Подаваемое жидкое топливо распыливается форсункой 3 в виде полого конуса.

В результате соблюдения величины площади перекрытого сечения завихрителя 6 в пределах 0,3.„0,75 от площади кольцевой

1726907

25

35

Составитель А. Шиков

Техред M.Ìoðãåíòàë

Корректор Q, Ципле Редактор С. Лисина

Заказ 1268 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 полости, участки факела с наибольшей концентрацией топлива поступают в зону действия основного воздушного потока, подаваемого через завихритель 6, а участки факела с меньшей концентрацией топлива подводятся в зону, куда подается обедненная кислородом смесь воздуха с дымовыми газами. В центральную часть горелки с нулевой концентрацией топлива поступает основная часть сильно закрученного потока дымовых газов. В результате эффективного двухзонного перемешивания топлива с кислородом воздуха обеспечиваются условия для его полного выгорания. Наличие в центральной части горелки значительной массы низкотемпературных дымовых газов обеспечивает выравнивание температурного поля в зоне горения, что снижает до минимума содержание в дымовых газах оксидов азота.

При работе на газе эффективность горелки обеспечивается за счет расположения выходных участков трубок 8 на расстоянии от места перекрытия завихрителя 6 обечайкой 4, равном 0,25...0,7 диаметра амбразуры 1. В этом случае обеспечиваются одновременно и полнота выгорания топлива и снижение содержания в дымовых газах

50 оксидов азота, что повышает экономичность в работе горелки.

Формула изобретения

Газомазутная горелка, содержащая примыкающий к амбразуре воэдухоподводя55 щий корпус с размещенной по его оси форсункой, коаксиально выходному участку,.р которой расположены обечайка, образующая с форсункой кольцевую полость, лопаточный завихритель и газовый коллектор с газоотводящими трубками, торцы которых лежат в плоскости, перпендикулярной оси форсунки, отл ича ю щаяся тем,что, с целью повышения экономичности путем улучшения эффективности смесеобразова5 ния и уменьшения в продуктах сгорания оксидов азота, один торец обечайки установлен с плотным примыканием к корпусу, а другой ее торец расположен на расстоянии от плоскости размещения торцов

10 газоотводящих трубок, равном 0,25...0,7 диаметра амбразуры с частичным перекрытием лопаток эавихрителя, причем площадь перекрытого проходного сечения равная

0,3...0,75 площади проходного сечения

15 кольцевой полости, сообщенной дополнительным тангенциальным каналом с источником дымовых газов.