Способ тепловой обработки бетонных изделий

 

Изобретение м.б. использовано в производстве изделий из бетона при кассетной технологии. Сущность изобретения: формуют изделия в кассетных установках с тепловыми отсеками, после чего подают пар в тепловые отсеки и прогревают изделия до заданной температуры. Одновременно производят контроль температуры стенки теплового отсека. Пар отключают после достижения заданной температуры стенкой теплового отсека, а при снижении температуры на 3° подачу пара возобновляют. 4 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s С 04 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Р0 < (9 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВИОИЗЯЯ

"4" "ДАЩцф "ео

ЭЮФ (21) 4807656/33 (22) 29.03.90 (46) 23.04.92. Бюл. ¹ 15 (71) Целиноградский инженерно-строительный институт (72) В,B.Áóáåïo, Н,B.Ïàðøèíöåa, В.Д.Дейграф, В.М.Тимофеев, В.П,Кумпан, B,Þ.Остаплюк и Л.В.Франковский (53) 666.972.035 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 4453765/33, кл, С 04 В 40/02, 1988.. (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству изделий из бетона и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии при кассетной технологии.

Цель изобретения — повышение качества готовых изделий при сокращении расхода тепловой энергии, Стабилизируют температуру нагревающих поверхностей тепловых отсеков ниже точки кипения свободной (несвязанной) воды (например, на уровне 90-93 С) в слоях бетона, прилегающих к тепловым отсекам, за счет применения двухпозиционного закона регулирования подачи пара в тепловые отсеки. Ограничение температуры нагревающих поверхностей значением например, 90-93 С выбрана из требования не допустить перегрева прилегающих к тепловым отсекам слоев бетона выше температуры

100 С и происходящего при этом вскипания жидкости с учетом тепла экзотермии.

Колебания температуры нагревающих поверхностей на уровне At = 3 С = (90-90 С) выбрано с учетом порога чувствительности наружных слоев бетона к колебаниям температуры, который находится на уровне. Ж 1728201 А1 (57) Изобретение м.б. использовано в производстве изделий из бетона при кассетной технологии. Сущность изобретения: формуют изделия в кассетных установках с тепловыми отсеками, после чего подают пар в тепловые отсеки и прогревают изделия до заданной температуры. Одновременно производят контроль температуры стенки теплового отсека. Пар отключают после достижения заданной температуры стенкой теплового отсека, а при снижении температуры на 3 подачу пара возобновляют. 4 ил., 1 табл, 3 С. Поэтому указанные колебания температуры греющей поверхности теплового отсека не вызывают дополнительных колебаний температуры бетона, обеспечивая высокую однородность температурных условий твердения. Двухпозиционное регулирование подачи пара в тепловые отсеки полным рритоком означает, что при температуре греющих поверхностей ниже заданного предела (90 С) включают подачу пара, а при увеличении температуры этих поверхностей выше заданного предела (93 С) подачу пара полностью прекращают.

Во время постоянной подачи пара в некоторых областях (например, вблизи точек его вброса) температура металла и прилегающих слоев бетона может достигать температуры пара (выше 100 С). А при прерывистой подаче пара во время паузы вследствие хорошей теплопроводности стального листа, являющегося греющей поверхностью теплового отсека, температура выравнивается, При этом обеспечивается большая равномерность прогрева бетона.

Как показали эксперименты, для стабилизации температуры греющей поверхно1728201

35 сти на уровне 90-93 С при избыточном давлении 0,03 МПа длительность подачи пара

3-5 мин, а интервалы 10-12 мин. Это значит, что если где-то возникает кратковременный перегрев, то он устраняется во время относительно длинной паузы.

На фиг. 1 изображен тепловой отсек, продольный разрез; на фиг, 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — зависимость температуры бетона в точках контроля (кривая Ц); на фиг. 3 — график изменения температуры разделительного листа в точке контроля (I-И I); на фиг. 4 — прочность бетона через 1 ч после термообработки (в числителе известный, в знаменателе предлагаемый).

Кассетная установка снабжена тепловым отсеком 1 лабиринтного типа, на греющей стенке его закреплен датчик 2 температуры, связанный с автоматическим регулятором 3, трубопровод 4 подачи пара, на котором установлен электромагнитный клапан 5. В течение всего цикла термообработки сверху кассета накрыта теплоизолирующей крышкой 6, После формования железобетонных изделий их подвергают тепловой обработке в кассетной установке, Регулятор 3 температуры устанавливают на 90-93 С. Включают подачу пара по трубопроводу 4, По достижении температуры 93 С, зафиксированной датчиком 2 температуры на стенке теплового отсека 1, подачу пара прекращают, После снижения темпераутры на 3 подачу пара возобновляют.

В таблице приведен график работы электромагнитного клапана 5 в процессе

5 эксперимента.

Полученные результаты показывают высокую эффективность предлагаемого.способа.

3а счет более равномерного прогрева

10 бетона и исключения его перегрева до температур > 100 С существенно ниже вариация прочности бетона по поверхности изделия. Прочность изделий в верхней области существенно выше, чем при использо15 вании способа в аналоге. Расход пара по сравнению с известным способом обработки уменьшен не менее, чем в два раза. Последний вывод получен прямыми измерениями количества конденсата.

20 Формула изобретения

Способ тепловой обработки бетонных изделий в кассетной установке, включающий подачу пара в тепловые отсеки установки, подъем температуры бетона и прогрев с

25 циклической подачей пара при одновременном контроле температуры стенки теплового отсека и последующее охлаждение, о тл и ч а Ю шийся тем, что, с целью увеличения качества готовых изделий при сокраще30 нии расхода тепловой энергии, подачу пара в цикле прекращают по достижении стенкой отсека температуры прогрева, а возобновляет при снижении заданной температуры на Зо.

1728201 ущ одю

Рптчию

ГПРИПР ОЯ «)Ы

1728201

1728201

Го стороны теплового овсека 0 моРоИы Раздетглельного листа

ФьГ 4

35

45

Составитель В, Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор M. Кучерявая

Редактоо И. Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1376 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5