Устройство для размотки рулонного и бухтового материала

 

Использование: в штамповочном, метизном , пружинонавивочном и др. производствах при размотке рулонного или бухтового материала. Сущность изобретения: устройство снабжено накопителем энергии, выполненным в виде рычага 23 и пружины 25, которое обеспечивает превращение кинетической энергии торможения и остановки вращающегося рулона или бухты в потенциальную, используемую для повторного разгона. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) (11) (st)s В 21 С 47/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815685/27 (22) 17.04.90 (46) 30.04.92. Бюл. N 16 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт светотехнической промышленности (72) Я.Е.Копыт и В.Ю,Синюк (53) 621.772,068 (088,8) (56) Патент США

М 4290563, кл. В 21 С 47/16, 1979.

Отраслевой каталог "Средства автоматизации и механизации кузнечно-штамповочного производства", Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, M,: ВНИИТЗМР, 1989, с.32-33. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОННОГО И БУХТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в штамповочном, метизном, пружинонавивочном и др. производствах при размотке рулонного или бухтового материала. Сущность изобретении. устройство снабжено накопителем энергии, выполненным в виде рычага 23 и пружины 25, которое обеспечивает превращение кинетической энергии торможения и остановки вращающегося рулона или бухты в потенциальную, используемую для повторного разгона. 5 ил.

1729655

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповочном, метизном, пружинонавивочном и других производствах при размотке рулонного бухтового материала.

Известен способ и устройство для размотки бунта из гибкого материала, выполненное с отверстием по центру, в которое вставляется разжимная оправка.

Недостатком этого устройства является большая энергоемкость технологического процесса размотки материала, так как при циклической подаче материала не используется энер(ия, ушедшая на остановку вращения бунта в предыдущем цикле размотки.

Наиболее близким к изобретению является устройство разматывающее модели

ПУ250/36А, содержащее станину со смонтированным в ней барабаном для установки и фиксации рулона или бухты по внутреннему диаметру с помощью секторов, привод с пультом управления и датчиком положения материала, головки правильно-подающей с ограничителем и электрооборудование, Сматывание ленты с рулона, осуществляемое этим устройством, заключается в пошаговой размотке материала с обеспечением компенсационной петли.

Недостатками этого устройства является большая энергоемкость технологического процесса размотки материала из-за необходимости применять привод большой мощности при циклической размотке больших рулонов или бухт, так как начальные моменты для раскрутки материала в малый отрезок времени очень большие, а энергия останова и вращения рулонов или бухт предыдущего цикла не используется для раскрутки в последующем цикле размотки материала из-за поглощения ее примененным в устройстве тормозным устройством фрикционного типа, предназначенным еще и для притормаживанил барабана с рулоном и во время размотки материала, Целью изобретения является снижение энергоемкости выполнечия технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для размотки рулонного или бухтового материала, содержащее станину, установленный в станине на валу барабан с секторами для фиксации обрабатываемого материала по внутреннему диаметру, узел подачи и правки материала с приводом, электросистему управления и датчик конт. роля положения петли материала, снабжено накопителем энергии, выполненным в виде связанных между собой и с валом барабана двух кинематических передач с

10

На станине смонтирован таке привод 5

35 с электросистемой управления 6 датчиком положения материала 7 и правильно-подающей головкой 8 с ограничителем 9, Внутри привода 5 размещено электрооборудование

10.

40. Барабан 2 с шестерней 11 соединен с входным валом 12 через шестер <ю 13. На входном валу 12 установлены шестерня 14, электромагнитная муфта 15 с шестерней 16 и обгонная муфта 17, Входной вал "? разме-.

45 щен в корпусе 18, в котором смонтирован

50 терню 24.

30 входным и выходными валами. установленного на выходном валу рычага и упругого элемента, соединенного со станиной и рычагом, а также двух электромагнитных муфт, связанных с упомянутой системой управления, одна из которых смонтирована на выходном валу, а другая — на входном валу, и обгонной муфты, установленной на последнем, Предлагаемое устройство для рулонного или бухтового материала отличается от известных конструктивным выполнением, обеспечивающим превращение кинематической энергии разматывающего материала в потенциальную, которую используют при повторении цикла для последующего разгона бухты посредством двух кинематических цепей, соединенных с накопителем энергии.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 — кинематическая схема; на фиг.3 — схема подачи материала; на фиг.4 — схема останова рулона или бухты с обеспечением накопления энергии; на фиг.5 — схема отдачи накопленной энергии на.вращение рулона или бухты материала.

Устройство для размотки рулонного или бухтового материала состоит и станины 1 со смонтированным на ней барабаном 2 для установки и фиксации рулона или бухты 3 по внутреннему диаметру с помощью секторов также выходной вал 19 с электромагнитной муфтой 20, шестерней 21, 22 и рычагом 23.

Шестерня 22 входит в зацепление с шестерней 16 входного вала 12, а шестерня 14 входного вала 12 соединена с шестреней 21 выходного вала 19 через паразитную шесРычаг 23 связан с пружиной 25 (при использовании, например, накопителя энергии в виде рычага с пружиной) с возможностью ограничения его движения от сжатия пружины 25 до упора 26.

Пружина связана с натяжным устройством 27. 1729655

Устройство работает следующим образом, На барабан 2 загружают рулон или бухту материала 3 и фиксируют его по внутреннему диаметру секторами 4 ° Конец,5 материала протягивают через ограничитель

9; правильно-подающую головку 8. датчик положения петли. материала 7 и приемное устройство, например, пресса (не показан), Работа устройства зависит от сигнала 10 датчика положения материала 7, который контролирует петлю и положение рычага 23, соединенного с пружиной 25. Начальное положение материала 7 фиксируется выключателем (не показан) электросхемы. 15

При начальном пуске когда рычаг 23 со сжатой пружиной 25 в необходимом положении (флажок находится в щели выключателя), обе муфты 15 и 20 отключены и привод 20

5 через правильно-подающую головку 8 производит разматывание и правку. например, ленточного материала. От барабана 2 шестерней 11 происходит холостое вращение шестерни 13 с входным валом 12 и шестерней 25

14 — паразитной шестерни 24, свободно вращающейся на выходном валу 19 шестерни 21.

Обгонная муфта 17 позволяет вращение входного вала 12 против часовой стрелки и не позволяет в обратном направлении, 30

При максимальной петле флажок датчика положения ленты заходит в щель выключателя, который отключает привод 5 и включает электромагнитную муфту 15 в кинематической цепи для накопления энергии 35 (фиг.2 и 4), т,е. растяжение пружины вследствие торможения рулона, В этом саучае кинематическая связь происходит от шестерни 11, барабана 2 с рулоном или бухтой

3, с инерционным моментом М . создав- 40 шимся от их вращения, через шестерню 13 и входной вал 12 включенную электромагнитную муфту 15 и через шестерни 16 и 22 — на выходной вал 19 и рычаг 23, Так как обгонная муфта 17. позволяет 45 вращаться входному валу 12 только в одном направлении, то это предупреждает неуправляемое использование накопленной энергии пружиной 25.

После использования запаса петли фла- 50 жок датчика положения материала 7 входит в щель выключателя верхнего положения электросхемы (не показан). который одновременно дает следующие команды: отключение и включение электромагнитных муфт

15 и 20 соответственно. включение привода

5 правильно-подающей головки 8.

Происходит использование накопленной пружиной 25 энергии, которая через рычаг 23 (фиг.2 и 5). выходной вал 19, шес терню 21, паразитную шестерню 24, шестерню 14, входной вал 12, шестерни 13 и 11 передает .вращение в направлении разматывания материала рулона или бухты 3 через барабан 2, При дальнейшей работе устройства цикл повторяется. Включение устройства производится электросистемой управления 6.

Таким образом, использование изобретения позволяет снизить энергоемкость выполнения технологического процесса раэмотки материала, примененив менее мощный приводдля разматывания больших рулонов или бухт, as счет бесступенчатого накопления и использования для размотки . энергии, накопленной за счет торможения (остановки) в цикле размотки.

Формула изобретения

Устройство для раэмотки рулонного и бухтового материала, содержащее станину, установленный в станине на валу барабан с секторами для фиксации обрабатываемого материала по внутреннему диаметру, узел подачи и правки материала с приводом, электросистемой управления и датчиком контроля положения петли материала, о тличающееся тем,что.сцелью уменьшения энергоемкости, оно снабжено накопителем энергии, выполненным в виде связанных между. собой и с валом барабана двух кинематических передач с входным и выходным валами, установленного на выходном валу рычага и упругого элемента. соединенного со станиной и рычагом. а также двух электромагнитных муфт. связанных с упомянутой системой управления, одна из которых смонтирована на выходном валу, а другая — на входном валу, и обгонной муфты, установленной на последнем;

1729655

Фиг. 4

1729655

Составитель B.Þ.Ñèíþê

Техред М.Моргентал Корректор Ю. Петрушко

Редактор Н.Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1464 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5