Состав для обезжиривания металлической поверхности
Использование: для очистки металлической поверхности от масла и других загрязнений органического характера. Состав для обезжиривания содержит, мас.%: четвертичное аммониевое соединение общей формулы ((R)2R R NfX, где R - СНз; -C2Hs или СН2СЙ20Н; R и R - алифатические или жирно-ароматические радикалы с числом углеродных атомов или R - СНз; -C2Hs; -СН2СбНб; X - галоид - 1-10, высокомолекулярный третичный амин общей формулы (R2)R N, где R - СНз, -C2Hs, или СН2СН20Н; R - алифатический или жирноароматический радикал с числом углеродных атомов 0,01-1,0; керосин 0,5-1,0, органический растворитель, выбранный из группы: ксилол, трихлорэтилен или перхлорэтилен до 100. 2 табл. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 23 6 5/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ного рас (л)
О
0,01 — 10
С) (л) 0,06 — 1,0
0,02 — 20
Олеат триэтаноламина
Синтетический жирный спирт
Триэтаноламин
Метилэтилкетон
Трихлорэтилен
1,5 — 2,0
1,5 — 2,0
0,5-1,0
0,3-0,8
До 100
К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4791936/26 (22) 14.02.90 (46) 30.04;92. Бюл. N. 16 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт хлорной промышленности (72) В.В.Стефанович, Б,А.Ильин, А.И,Гершенович, Е,А. Качурина и О. В, Полозов (53) 621.79.025,7(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 193658, кл. С 23 G 5/02, 1967, Авторское свидетельство СССР
N332760,,кл. С 23 G 5/02, 1977. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Использование: для очистки металлической поверхности от масла и других загрязИзобретение относится к металлургической, химической и другим отраслям народного хозяйства и может быть использовано для очистки металлической поверхности от масла и других загрязнений органическими и родуктами.
Известно моющее средство для очистки металлической поверхности на основе органического растворителя с добавлением поверхностно-активного вещества (ПАВ), содержащее, мас.%:,, Ы„„1730203 А1 нений органического характера. Состав для обезжиривания содержит, мас.%: четвертичное аммониевое соединение общей формулы ((В)2В R" N) X, где R — СНз; — С2Н5 или
СН2СН2ОН; R и R" — алифатические или жирно-ароматические радикалы с числом углеродных атомов Св — C22 или R "— СН3; — С2Н5; — СН2С6Н5; Х вЂ” галоид — 1 — 10, высокомолекулярный третичный амин общей формулы (В2)К N, где R — СНз, — С2Н5, или
СН2СН2ОН; R алифатический или жирноароматический радикал с числом углеродных атомов Св — C22 0,01-1,0; керосин
0,5-1,0, органический растворитель, выбранный из группы: ксилол, трихлорэтилен или перхлорэтилен до 100, 2 табл.
Известно моющее средство на основе галогензамещенного углеводород творителя, содержащее, мас.%:
Азотосодержащий сополимер окиси этилена и окиси пропилена
Соль азотосодержащего сополимера окиси этилена и окиси пропилена 0,1 — 10
4-Метил-2,6-дитретичный бутилфенол
Диметилсульфоксид
Галогензамещенный углеводородный растворитель До 100
Наиболее близка к предлагаемой является моющая композиция для обезжиривания металла на основе органического растворителя и маслорастворимого ПАВ, 1730203
0.01-1.0
0,5--10 содержащая в качестве ПАВ четвертичное аммониевое соединение — сульфоэфир нейтрализованный моно- и триэтаноламином
5, а в качестве органического растворителя ксилол 95, Недостатком известной композиции по прототипу является невысокая степень обезжиривания, которая составляет 40—
45 в течение 5 мин, В ремя пол ной очистки металлических образцов составляет 90- 185 мин.
Цель изобретения — повышение степени обезжиривания и сокращение времени обработки.
Поставленная цель достигается тем, что состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий четвертичное аммониевое соединение и органический растворитель, дополнительно содержит керосин и высокомолекулярный .третичный амин (ВТА) общей формулы (R)zR N, где R—
СНз, — CzH5, или — CHzCHzOH; R — алифатический или жирно-ароматический радикал с числом углеродных атомов Св — Czz, в качестве четвертичного аммониевого соединения он содержит соединение общей формулы ((RzR R" N) X, где R — СНз; -СгН.„или—
CHzCHzOH; R и R" — алифатические или жирно-ароматические радикалы с числом углеродных атомов Cs — Czz, или R" — СН3, — CzHg; — СН СеН ; X — галоид, а в качестве органического растворителя он содержит ксилол, трихлорэтилен или перхлорэтилен при следующем содержании компонентов, мас. :
Четвертичное аммониевое соединение 1 — 10
Высокомолекулярный третичный амин
Керосин
Органический растворитель До 100
Предлагаемый состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий четвертичное аммониевое соединение (ЧАС) и органический растворитель. дополнительно содержит керосин и высокомолекулярный третичный амин, что позволяет повысить степень обезжиривания до
99,8 — 100 и сократить время обработки до 5 мин.
ВТА является известным соединением и применяется в качестве ингибитора коррозии металлов.
Состав для обезжиривания металлической поверхности получают путем воздействия третичных аминов с алкилхлоридами.
55 хлористым бензилом или с алкилбензилхлоридом.
Пример 1. В реактор загружают 126,3
r алкилдиметиламина с длиной алкильного радикала СвНп-С22Н45, 59,6 г хлористого бензила и 46,5 г ксилола, Смесь нагревают до 85 С и выдерживают при перемешивании в течение 6 ч, Получают 232,4 г концентрата, содержащего 70,5 алкилдиметилбензиламмоний хлорида, 3,96 алкилдиметиламина и 25,54 ксилола, 2,15 г концентрата растворяют в 46,84 г ксилола, перемешивают и после полного растворения добавляют 1 г керосина. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас, :
ЧАС 3,0; ВТА 0,17; керосин 2,0; ксилол до
100.
Пример 2. В реактор загружают 32,5
r алкилди(/3 -гидроксиэтил)амина с длиной алкильного радикала C>zHz5 — C14Hzg, 13,2 г хлористого бензила и 19,4 трихлорэтилена, Смесь выдерживают при перемешивании при 75 С в течение 5 ч. Получают концентрат, содержащий. Мас, /:
Ал килдиф-гидроксиэтил)бензиламмоний хлорид (ЧАС) 63,45
Ал килди(/3-гидроксиэтил)амин (ВТА) 0,63
Трихлорэтилен(ТХЭ) 35,92
1,6 rконцентрата растворяют в 88,,4 г трихлорэтилена и добавляют 10 г керосина.
Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. :
ЧАС 1,0; ВТА 0,1; керосин 10; ТХЭ до 100, Пример 3. В реактор загружают 27,3 г алкилдиэтиламина с длиной алкильного радикала C8H17 — СыНзз, 12,6 г хлористого бензила и 14.0 r трихлорэтилена. Смесь при перемешивании нагревают до 80 С и выдерживают в течение 6 ч, Получают концентрат, содержащий 69,82 алкилдиэтилбензиламмоний хлорида (ЧАС), 4,2 алкилдиэтиламина (ВТА), 26,0 трихлорэтилена (ТХЭ), 7,2 г концентрата растворяют в 85,8 г трихлорэтилена и добавляют 7,0 r керосина.
Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий. Мас. :
ЧАС 5.0; ВТА 0,3: керосин 7,0; ТХЭ до 100,.
Пример 4. В реактор загружают 29,4 г алкилбензилхлорида с длиной алкильного радикала С12Н2 -С14Нгв. 12 г ксилола и при
20 С пропускаюют 5,9 г газообразного триметиламина. Затем смесь постепенно нагревают до 70 С и выдерживают в течение 1 ч, Получают концентрат, содержащий 74,7 < алкилбензилтриметиламмоний хлорида (ЧАС) и 25,3 ксилола.
1730203
25
55
10,7 г концентрата растворяют в 84,3 г ксилола, добавляют 0,5 г алкилдиметиламина и 0,5 г керосина. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий мас. : ЧАС 8,0; ВТА 0 5; керосин 0,5; ксилол до 100, Пример 5. В реактор загружают 36,9 алкилбензилдиметиламина с длиной алкильного радикала С оНг -С вНзт, 12,6 r хлористого бензила и 15,4 г перхлорэтилена.
Нагревают до 75 С и выдерживают при перемешивании в течение 4 ч. Получают концентрат содержащий 70,9 алкилбензилдиметилбензиламмоний хлорида (ЧАС), 7,1% алкилбензилдиметиламинà (BTA), 22,0 перхлорэтилена (ПХЭ).
4,1 г концентрата растворяют в 81,9 г перхлорэтилена и добавляют 4,0 r керосина.
Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас, о ;
ЧАС 10,0; ВТА 1.0; керосин 4,0; ПХЭ до 100.
Пример 6, 5,7 r концентрата по примеру 1 растворяют в 88,78 г ксилола, добавляют 1,0 г алкилдиметиламина и 6,0 г керосина. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. : ЧАС 4,0: ВИА 1,22; керосин 6 0: ксилол до 100, Пример 7. 6,75 r концентрата по примеру 4 растворяют в 82,75 г ксилола, добавляют 0,25 г алкилдиэтиламина и 12,0 г керосина. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий. мас. : 4AC 5,0; ВТА 0.25; керосин
12,0; ксилол до 100.
Пример 8. 17,2 r концентрата по примеру 3 растворяют в 82,28 г трихлорэтилена и добавляют 5,0 r керосина. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. : ЧАС
12,0, BTA 0,72; керосин 5,0; ТХЭ до 100, Пример 9. 1.15 г концентрата по примеру 3 растворяют в 95.85 г трихлорэтилена и добавляют 5,0 г керосина. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий. мас. : ЧАС 0,8:
ВТА 0,05; керосин 3,0; ТХЭ до 100, Пример 10. 67,5 г концентрата по примеру 4 растворяют в 854,45 r ксилола и добавляют 0,05 г алкилдиэтиламина и 78,0 керосина. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий мас, >. ЧАС 5,0; BTA 0.005; керосин 7.8; ксилол до 100.
Пример 11. 4.3 r концентрата по примеру 1 растворяют в 95,4 г ксилола и добавляют 0,3 г керосина. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий. мяс. : ЧАС 3.0, ВТА
0,17; керосин 0,3; ксилол до 100.
Пример 12, В стальную ампулу загружают 218,5 г алкилхлорида с длиной алкильного радикала C12H2s-С>4Н2э и 36,0 г ксилола, Смесь охлаждают до 5 С и пропускают 59,0 газообразного триметиламина.
Реакционную смесь нагревают до 130 С и выдерживают в течение 6 ч. Получают концентрат, содержащий 88,5 алкилтриметиламмоний хлорида и 11,5 ксилола.
11,3 г концентрата растворяют в 928,2 г ксилола и при перемешивании добавляют
0,5 г алкилдиметиламина и 60,0 r керосина.
Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас, :
ЧАС 1,0; ВТА 0,05; керосин 6,0; ксилол до
100.
Пример 13. В стальную ампулу загружают 204,5 r алкилхлорида с длиной алкильного радикала С1оН 1-С16Нзз, 101,0 г триэтиламина и 32,5 г трихлорэтилена, Смесь нагревают до 140 С и выдерживают в течение 5 ч, Получают концентрат. содержащий 90,4 алкилтриэтиламмоний хлорида и 9,6 трихлорэтилена.
33 3 г концентрата растворяют в 876,7 г трихлорэтилена и при перемешивании добавляют 80,0 г керосина и 10,0 г алкилдиэтиламина, Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. : ЧАС 3,0; BTA 1,0; керосин 8,0; ТХЭ до 100.
Пример 14. В реактор загружают
246,5 г алкилбензилхлорида с длиной алкильного радикала C>oH21 — СмНзз, 101,0 г триэтиламина и 39,0 г ксилола. Смесь при перемешивании нагревают до 75 С и выдерживают в течение 5 ч, Получают концентрат, содержащий 89,9 алкилбензилтриэтиламмоний хлорида и 10,1 ксилола.
22,3 г концентрата растворяют в 87667 г ксилола и при перемешивании добавляют
100,0 r керосина и 1,0 г алкилбензилдиметиламина. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий. мас. : ЧАС 2,0; ВТА 0,1; керосин 10,0; ксилол до 100.
Пример 15. В реактор загружают
168.0 г алкилбензилдиэтиламина с длиной алкильного радикала С оНгь — С 4Нгэ, 62,5 г хлористого бензила и 14,4 г ксилола. Смесь нагревают до 70 С и при перемешивании выдерживают в течение 5 ч, Получают концентрат, содержащий 85,6 r алкилбензилдиэтилбензиламмоний хлорида, 8,6 алкилбензилдиэтиламина и 5,9 ксилола
98,5 г концентрата растворяют в 903,5 г ксилола. добавляют 3,0 r керосина и тщательно перемешивают, Получают состав для обезжиривания металлической поверхно1730203 сти, содержащий, мас. : ЧАС 8,0; ВТА 0.8; керосин 0 3; ксилол до 100.
Пример 16. В реактор загружают
186,3 алкилбензилдиф-гидроксиэтил)амина с длиной алкильного радикала СяНпС19Н37, 62,5 г хлористого бензила и 48,6 г перхлорэтилена (ПХЭ). Смесь при перемешивании нагревают до 78 — 80 С и выдерживают в течение 4 ч. Получают концентрат, содержащий 80,3 алкилбензилди(/3 -гидроксиэтил)бензиламмоний хлорида, 3,3 ал килбензилди(/3-гидроксиэтил)амина и
16,4/ перхлорэтилена.
74,7 г концентрата растворяют в 917,3 r перхлорэтилена, добавляют 8,0 керосина и перемешивают. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. /: ЧАС 6,0; ВТА 0,25; керосин 0,8; перхлорэтилен до 100.
Пример 17. В стальную ампулу загружают 109,3 г алкилхлорида с длиной алкильного радикала СаНг -C«Hzo. 137,4 г алкилдиметиламина и 25,6 r ксилола. Смесь нагревают до 150 С и выдерживают в течение 8 ч, Получают концентрат, содержащий
82,4 диалкилдиметиламмоний хлорида.
8,2, алкилдиметиламина и 9,4 ксилола.
60,7 г концентрата растворяют в 930,3 г ксилола и при перемешивании добавляют
9,0 г керосина, Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. /: ЧАС 5,0; ВТА 0.5; керосин 0,9: ксилол до 100.
Пример 18 В стальную ампулу загружают 137,3 алкилдиэтиламина с длиной алкильного радикала СвНп — CzzH4J, 109,3 г алкилхлорида и 149,9 г перхлорэтилена, Смесь нагревают до 145 С и выдерживают в течение 8 ч, Получают концентрат. содержащий 59,6, диалкилдиэтиламмоний хлорида, 2,6 / алкилдиэтиламина и 37.8 перхлорэтилена.
117,5 г концентрата растворяют в 852,5 г перхлорэтилена, добавляют 30,0 керосина и перемешивают. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. /: ЧАС 7,0; ВТА 0.3; керосин 3,0; перхлорэтилен до 100.
Пример 19. B стальную ампулу загружают 112,0 г алкилхлорида с длиной алкильного радикала С8Н17 С22Н45, 181,1 г алкилди(В-гидроксиэтил)амина и 90,5 r трихлорэтилена (ТХЭ), Смесь нагревают до
145 С и выдерживают в течение 8 ч. Получают концентрат, содержащий 62.3 диалкилди(/3-гидроксиэтил)аммоний хлорида, 14,1 / алкилди(/ гидроксиэтил)амина и
23,6 трихлорэтилена, 5
64,2 концентрата растворяют в 845,8
r трихлорэтилена и при перемешивании добавляют 90,0 г керосина. ПОлучают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. .ЧАС 4,0; ВТА
0,9; керосин 9,0; ТХЭ до 100, Пример 20. В реактор загружают
149,3 г алкилбензилхлорида с длиной алкильного радикала С12Н25 С«Н29, 159,7 г алкилбензилдиметиламина и 109,1 г ксилола. Смесь нагреваютдо 75 С при перемешивании выдерживают в течение 3 ч, Получают концентрат, содержащий 72,3 ди(алкилбензил)диметиламмоний хлорида, 1,6 алкилбензилдиметиламина и 26,1 / ксилола.
124,5 rконцентрата растворяют в 855,,5 г ксилола, добавляют 20,0 г керосина и перемешивают. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. : ЧАС 9,0; ВТА 0,2; керосин 2,0; ксилол до l00.
Пример 21. В реактор загружают l49,3 г алкилбензилхлорида с длиной алкильного радикала С гНг — C«Hzs, 212,3 г алкилбензилдиэтиламина и 116,1 г трихлорэтилена, Смесь нагревают до 70 С и выдерживают при перемешивании в течение 4 ч, Получают концентрат, содержащий 65,8 ди(алкилбензил)диэтиламмоний хлорида, 9,9 алкилбензилдиэтиламина и 24,3 / трихлорэтилена.
60,8 г концентрата растворяют в 879,2 г трихлорэтилена. добавляют 60,0 г керосина и перемешивают. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. /,: ЧАС 4,0; ВТА 0,6; керосин 6,0; ТХЭ до 100.
Пример 22. В реактор загружают 74,6 г алкилбензилхлорида с длиной алкильного радикала C)oHz> — C«Ízó, 93,5 г алкилбензилди(Р-гидроксиэтил)амина, 166,0 r трихлорэтилена. Смесь при перемешивании нагревают до 80 С и выдерживают в течение 4 ч. Получают концентрат, содержащий, мас. : 49,8 ди(алкилбензил)диф -гидроксиэтил)аммоний хлорида, 0,5, алкилбензилди(Р-гидроксиэтил)амина и 49,7/ трихлорэтилена, 40,2 г концентрата растворяют в 952,8 г трихлорэтилена и при перемешивании добавляют 7,0 керосина. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. ; ЧАС 2,0; ВТА 0,02; керосин 0,7; ТХЭ до 100.
Пример 23. В реактор загружают 75,8 г алкилдиметиламина с длиной алкильного радикала С1оН21 — CzzH 1730203 10 выдерживают в течение 5 ч, Получают конце нт р ат, содержащий 51, 3 / а л кил ди м етилалкилбензиламмоний хлорида, 7,1 алкилдиметиламина и 41,6 /, перхлорэтилена, 97,5 rконцентрата растворяют в 897,,5 г перхлорэтилена, добавляют 5.0 r керосина и перемешивают. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. . ЧАС 5,0: ВТА 0,7; керосин 0,5; ПХЭ до 100. Пример 24, В стальную ампулу загружают 55,5 г алкилхлорида с длиной алкильного радикала СаНж-С 4Нж. 178.6 г алкилбензилдиэтиламина и 226,7 г перхлорэтилена. Смесь при перемешивании нагревают до 75 С и выдерживают в течение 6 ч. Получают концентрат, содержащий 48,4 алкилдиэтилалкилбензиламмоний хлорида, 2,4 алкилбензилдиэтиламина и 49,2 перхлорэтилена. 165 3 r концентрата растворяют в 824.7 г перхлорэтилена и при перемешивании добавляют 10,0 г керосина. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий, мас. /: ЧАС 8,0; BTA 0,4; керосин 1,0; ПХЭ до 100. П риме р 25. В реактор загружают41,6 г алкилбензилхлорида с длиной алкильного радикала СаНж — С1дНгэ, 41,6 г алкилдиф -гидроксиэтил)амина и 117,0 r ксилола, Смесь при перемешивании нагревают до 70"С и выдерживают в течение 5 ч. Получают концентрат, содержащий 41,2 / алкилди Р-гидроксиэтил)алкилбензиламмоний хлорида, 0,3 алкилдиф-гидроксиэтил)амина и 58,5 / ксилола. 36,4 концентрата растворяют в 893,6 г ксилола и прй перемешивании добавляют 70,0 г керосина. Получают состав для обезжиривания металлической поверхности. содержащий, мас. /: ЧАС 1.5; ВТА 0,01: керосин 7,0, ксилол до 100, Рецептура составов для обезжиривания металлической поверхности приведена в табл, 1, Степень обезжиривания определяют весовым методом, сущность которого заключается в определении степени отмываемости загрязненных металлических образцов, Испытуемые образцы, изготовленные из стали Ст.3, взвешивают на аналитических весах и загрязняют. Загрязненные образцы выдерживают в вертикальном положении в течение 15 — 20 мин для стекания излишков и равномерного распределения загрязнения по всей поверхности образца. Количество нанесенного загрязнения составляет 0,08 — 0,15 r. Затем образцы подвергают очистке при комнатной температуре в течение 5 мин путем погружения в состав для 5 обезжиривания металлической поверхности, который перемешивается с помощью мешалки с постоянным числом оборотов, После обезжиривания образцы сушат и взвешивают. Для каждого примера опреде10 ление степени обезжиривания проводят на трех образцах и берут средний результат. Процент удаления загрязнений (степень обезжиривания, 7) определяют по формуле: 100, Р1 Ро где Po — масса чистого образца; 20 Р— масса загрязненного образца; Рг — масса образца после обезжиривания. Данные исследования степени обезжиривания металлической поверхности с по25 мощью предложенного состава для обезжиривания металлической поверхности приведены в табл. 2. Из приведенныхданных втабл. 2 видно, что предложенный состав для обезжирива30 ния металлической поверхности позволяет повысить степень обезжиривания до 99,8— 100 /, и сократить продолжительность обработки до 5 мин. .Формула изобретения 35 Состав для обезжиривания металлической поверхности, включающий четвертичное аммониевое соединение и органический растворитель, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения 40 степени обезжиривания и сокращения времени обработки, он дополнительно содержит керосин и высокомолекулярный третичный амин общей формулы 45 (R)gR N где R — СНз; — C2Hg или СНгСНгОН; R — алифатический или жирноароматический радикал с числом углеродных атомов Се-Сгг и в качестве четвертичного аммони50 евого соединения — соединение общей формулы ((R)R R" ) X, где R — СНз; — С2Н или — СН2СНгОН; R и R. — алифатические или жирноаро55 матические радикалы с числом углеродных атомов Cs-Czz. или R" — СНз — С2Н5:— -CHgCgHg; и в качестве органического растворителя — вещество, выбранное иэ группы: ксилол, трихлорэтилен или 1730203 12 третичный амин указанной формулы Керосин Органический растворитель, выбранный из указанной группы перхлорэтилен при следующем содержании компонентов, мас. : Четвертичное аммониевое соединение указанной формулы Высокомолекулярный 0,01 — 1,0 0,5 — 1,0 1 — 10 5 До 100 Таблица 1 Компоненты Я, Состав для обезжиривания металлической поверхности по примеру ЧАС;(ВТА Керосин Растворитель Таблица 2 2 4 6 8 11 12 13 14 16 17 18 19 21 22 23 24 3,0 1,0 5,0 8,0 10,0 4,0 5,0 12,0 0,8 5,0 3,0 1,0 3,0 2,0 8,0 6,0 5,0 7,0 4,0 9,0 4,0 2,0 5,0 8,0 1,5 0,17 0,01 0,3 0,5 1,0 1,22 0,25 0.72 Q,05 0.005 0,17 0,05 1,0 0,1 0,8 0,25 0,5 0,3 0,9 0,2 0,6 0,02 0,7 0,4 0,01 2,0 10,0 7,0 0,5 4,0 6,0 12,0 5,0 3,0 7,8 0,3 6,0 8,0 10,0 0,3 0,8 0,9 3,0 9,0 2,0 6,0 0,7 0,5 1,0 7,0 Ксилол до 100 ТХЭ до 100 ТХЭ до 100 Ксилол до 100 ПХЭ до 100 Ксилол до 100 Ксилол до 100 ТХЭ до 100 ТХЭ до 100 Ксилол до 100 Ксилол до 100 Ксилол до 100 ТХЭ до 100 Ксилол до 100 Ксилол до 100 ПХЭ до 100 Ксилол до 100 ПХЭ до 100 ТХЭ до 100 Ксилол до 100 ТХЭ до 100 ТХЭ до 100 ПХЭ до 100 ТХЭ до 100 Ксилол до 100 1730203 П родолжение табл.2 15 25 Составитель Л,Тихонова Техред М,Моргентал Корректор О.Кундрик Редактор А.Долинич Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1491 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
