Устройство для очистки газа

 

Изобретение относится к аппаратам для очистки газов от механических и газообразных примесей и может быть использовано в химической и других отраслях промышленное™ . Целью изобретения является повышение эффективности очистки газа за счет обеспечения равномерного смачивания частиц насадки жидкостью и исключения уноса капель жидкости газом. Для этого устройство для очистки газа, содержащее корпус 1, включающий псевдоожиженную насадку 4 в виде дисперсного материала, расположенную между ограничительной 2 и опорной решеткой 3, дополнительно снабжено установленной под опорной газораспределительной решеткой 7 с наклонными каналами, ориентированными к оросительному устройству 5, выполненному в виде усеченного конуса и установленному большим основанием на опорную решетку 3. Корпус аппарата выполнен с перфорацией 8, экранированной с внешней стороны кожухом 9 для сбора прореагировавшей жидкости , а штуцер 10 отвода жидкости сообщен с полостью кожуха 9. 1 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 01 D 47/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

МиЬосль и ккль Газ (21) 4779674/26 (22) 28.11.89 (45) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Воронежский политехнический институт (72) Ю.Н.Агапов, А.B,Áàðàêîâ, А.В,Жучков и

А.В. Сан ников (53) 621.928.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 986465, кл, В 01 D 47/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к аппаратам для очистки газов от механических и газо()бразных примесей и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение эффективности очистки газа за счет обеспечения равномерного смачивания частиц насадки жидкостью и исключения уноса капель жидкости газом. Для этого устройство для очистки газа, содержащее корпус 1, включающий псевдоожиженную насадку 4 в виде дисперсного материала, расположенную между ограничительной 2 и опорной решеткой 3, дополнительно снабжено установленной под опорной газораспределительной решеткой 7 с наклонными каналами, ориентированными к оросительному устройству 5, выполненному в виде усеченного конуса и установленному большим основанием на опорную решетку 3, Корпус аппарата выполнен с перфорацией

8, экранированной с внешней стороны кожухом 9 для сбора прореагировавшей жидкости, а штуцер 10 отвода жидкости сообщен с полостью кожуха 9. 1 ил, Изобретение относится к аппаратам для очистки технологических газов и вентиляционного воздуха от механических и газообразных примесей, а также для проведения абсорбции и других тепло- и массообменных процессов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, Известны устройства для очистки газов с насадкой в виде псевдоожиженного слоя дисперсного материала, содержащие вертикальный корпус, решетку и штуцеры для ввода и вывода газа и жидкости.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является аппарат, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса, в котором закреплены ограничительная и опорная решетки. На опорной решетке расположена насадка в виде псевдоожиженного слоя дисперсного материала, Оросительное устройство выполнено в виде усеченного конуса и установлено меньшим основанием на опорную решетку, а большее основание прикреплено к стенке корпуса над штуцером для ввода жидкости. Загрязненный газ поступает в аппарат снизу вверх и с помощью опорной решетки распределяется по его сечению.

Жидкость впрыскивается в надрешеточное пространство через отверстия в образующей усеченного конуса. Взаимодействие газа с жидкостью происходит на поверхности частиц насадки, находящихся в псевдоожижен н ом состоянии.

Недостатком описанного устройства является низкая эффективность очистки газа вследствие малой интенсивности процессов тепло- и массообмена на поверхности частиц, неравномерности смачивания частиц насадки жидкостью (частицы насадки в центре аппарата практически не смачиваются) и повышенного уноса капель жидкости при больших скоростях газа, Цель изобретения — пов шение эффективности очистки газа путем интенсификации процессов тепло- и массообмена на поверхности частиц насадки, обеспечения равномерного смачивания частиц насадки жидкостью и исключения уноса капель жидкости газом.

Поставленная цель достигается тем, что под опорной решеткой установлена газораспределительная решетка с наклонными каналами, оросительное устройство установлено большим основанием на опорную решетку и снабжено штуцером для подвода жидкости, а корпус аппарата выполнен перфорированным и закрыт кожухом, снабженным штуцером для отвода жидкости.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из цилиндрического вертикального корпуса 1, в котором закреп5 лены ограничительная 2 и опорная 3 решетки. На опорной решетке расположена насадка 4 в виде дисперсного материала, Оросительное устройство 5 выполнено в виде усеченного конуса и установлено боль10 шим основанием на опорную решетку 3.

Оросительное устройство имеет штуцер 6 для подвода жидкости. Под опорной решеткой 3 расположена газораспределительная решетка 7, обеспечивающая вдув газа. Кор15 пус аппарата на уровне насадки имеет перфорацию 8 и закрыт кожухом 9 для сбора прореагировавшей жидкости. Для отвода жидкости служит штуцер 10.

Устройство работает следующим обра20 зом.

Запыленный газ поступает в аппарат снизу вверх. Под действием косых струй газа, формируемых в наклонных к конусу каналах газораспределительной решетки 7, 25 дисперсный материал насадки 4 псевдоожижается и перемещается по кольцевому каналу, образованному корпусом 1 и образующей оросителя 5, Промывочная жидкость подается через штуцер 6 и через

30 отверстия в образующей оросителя 5 впрыскивается в слой насадки. 3а счет действия центробежных сил, возникающих при вращении насадки по кольцевому каналу, жидкость фильтруется через слой частиц в

35 сторону наружной образующей корпуса аппарата и обеспечивает равномерное смачивание насадки, Взаимодействие частиц с жидкостью происходит на поверхности частиц в центробежном псевдоожиженном

4G слое, что повышает интенсивность процессов тепло- и массообмена. После контакта с газом жидкость через перфорацию в корпусе аппарата попадает в кожух 9 и через штуцер 10 выводится из аппарата. Увеличи45 вающееся поперечное сечение кольцевого канала аппарата исключает вынос в надслоевое пространство капель жидкости и частиц насадки.

Применение предлагаемого устройства

50 позволяет повысить качество очистки газа за счет интенсификации процессов тепло- и массообмена, равномерного смачивания частиц насадки жидкостью и исключения уноса капель жидкости газом, 55 Формула изобретения

Устройство для очистки газа, содержащее вертикальный корпус, включающий псевдоожиженную насадку между ограничительной и опорной решетками, оросительное устройство в виде усеченного

1731259

15

30

50

Составитель Ю.Агапов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Редактор Е,Папп

Заказ 1530 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 конуса, штуцеры подвода и отвода жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа путем интенсификации процессов тепло- и массообмена, обеспечения равномерного смачивания частиц насадки жидкостью и исключения уноса капель жидкости газом, оно снабжено установленной под опорной гвэораспределительной решеткой с наклонными каналами, ориентированными к оросительному устройству, усеченный конус которого установлен большим основанием на опорную решетку, при этом корпус аппара5 та выполнен с перфорацией, экранированной с внешней стороны кожухом, а штуцер отвода жидкости сообщен с полостью кожуха.