Способ получения многослойной ленты

 

Использование: обработка металлов. Сущность изобретения: способ включает подготовку контактных поверхностей заготовок плакирующих слоев путем обезжйри- . вания, травления и зачистки и их совместную пластическую деформацию с основой, причем при подготовке заготовок плакирующих слоев их обезжиривание проводят раздельно, а травление и механическую зачистку проводят совместно при контактировании между собой по одной из поверхностей. При этом ленты, предназначенные для плакирования, находятся в одинаковых условиях обработки, к которым относятся температура, концентрация реагентных растворов, параметры процесса зачистки . Использование способа позволяет повысить выход годного лент и повысить их качество.

СОЮЗ СОВЕТС ИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4768789/27 (22) 14.12.89 (46) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Московский институт стали и сплавов (72) А.Г.Кобелев, И.H.Ïîòàïîâ, Л,Н.Дмитров; Е,В.Кузнецов, В.Н.Афанасьев, В,M.

Шаршуков, А.М.Байдуганов и В.Г.Павлов (53) 621.771.8(088.8) (56) Засуха П.Ф. и др, Биметаллический прокат. — М.: Металлургия, 1970, с.205 — 208. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ЛЕНТЫ (57) Использование: обработка металлов, Сущность изобретения: способ включает подготовку контактных поверхностей загоИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многослойных лент.

Целью изобретения является повышение выхода годного многослойных лент сталь 11 кп — латунь Л90 и повышение их качества за счет повышения точности соотношения толщин слоев, При способе получения многослойных лент, включающем подготовку контактных поверхностей заготовок плакирующих слоев и основы и их совместную пластическую деформацию, при подготовке заготовок плакирующих лент к совместной с основой пластической деформации заготовки плакирующих слоев обеэжиривают раздельно, а их травление и механическую зачистку проводят совместно при контактировании между собой по одной из поверхностей.

„„Я „„1731534 А1 товок плакирующих слоев путем обезжиривания, травления и зачистки и их совместную пластическую деформацию с основой, причем при подготовке заготовок плакирующих слоев их обезжиривание проводят раздельно, а травление и механическую зачистку проводят совместно при контактировании между собой по одной из поверхностей, При этом ленты, предназначенные для плакирования, находятся в одинаковых условиях обработки. к которым етносятся температура, концентрация реагентных растворов, параметры процесса зачистки. Использование способа позволяет повысить выход годного лент и повысить их качество.

При этом ленты, предназначенные для плакирования, находятся в одинаковых усй ловиях обработки, к которым относятся температура и концентрация реагентных 4 растворов, параметры зачистных щеток (ди- Ю аметр щетки, диаметр проволоки и ее упругость), а также их. загрязненность. При {Я отклонении этих параметров,от допустимых ( пределов возникает брак при плакировании Д, из-за несплошного соединения слоев или йедостаточно прочной связи между слоями.

Повышение точности соотношения толщины слоев достигается за счет уменьшения в 2 раза съема металла плакирующего слоя при травлении, так как травлению подвергается только одна поверхность.

Например, для изготовления биметалла

3 по ГОСТ 807-78 используются заготовки латуни Л90 толщиной 0,22 мм и стали 11кп толщиной 4,4 мм. В готовой продукции ре1731534

Составитель Е;Кузнецов

Редактор О,Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Заказ 1543 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 гламентирована толщина плакирующего слоя, равная 4-6 от толщины основного слоя. Толщина латунной ленты нормальной степени точности может отклоняться на

10 от номинального размера, следова- 5 тельно, минимальный размер ленты составляет 0,198 мм. Возьмем исходный размер

0,20 м, близкий к минимальному. При подготовке поверхности могут использоваться такие режимы травления и зачистки, при 10 которых удаляется слой металла толщиной

0,01 мм, Тогда при подготовке ленты толщина ленты будет 0,19 мм. При холодном плакировании имеет место неравномерность деформации слоев и при общей степени де- 15 формации 55% деформации слоев составят примерно: стали 54, латуни 57 . Тогда толщина плакирующего слоя по отношению к основному 4,0 . Таким образом, толщина плакирующего слоя соответствует ГОСТ. 20

Пример. Для изготовления биметалла латунь Л90+ сталь 11кп + латунь Л90 готовили два рулона латуни марки Л90 толщиной 0,22 мм. Оба рулона заправляли на барабаны разматывателей .и подавали раз- 25 дельно через проводки в ванну обеэжиривания. Химическое обезжиривание производили в течение 1 мин в растворе следующего состава, кгlм; едкий натр 25; тринатрийфосфат 25; углекислый натрий 30: 30 змульгатор ОП-7 5. Температура раствора

70 С. Обезжиренные полосы подвергали струйной промывке горячей водой при 80 С с давлением струи 0,25 МПа. Далее латунные ленты в контакте одна с другой пропу- 35 скали через травильную ванну с 8-15 -ным раствором серной кислоты при 75 С. Время травления 2 мин. После травления полосы промывали холодной водой при 25 С и просушивали нагретым до 80 С воздухом. 3а- 40 тем ленты зачищали двумя вращающимися проволочными щетками, изготовленными иэ стальной проволоки диаметром 0,3 мм, с осцилляцией (возвратно-поступательным движением поперек полосы) 15-18 мм. Скорость вращения щеток 10 м/с. После зачистки полосы наматывали на две моталки, Рулон стали 11кп толщиной 4,4 мм обезжиривали, травили и зачищали с двух сторон металлическими щетками, Совместную прокатку стальной и латунных заготовок проводили е обжатием 55 .

После плакирования композиции латунь Л90 + сталь 11кп + латунь Л90 потери металла по расслоению составили 5, Использование способа позволяет существенно сократить потери металла из-за расслоения биметаллического подката, а также повысить точность толщины плакирующих слоев, особенно при изготовлении биметаллов с тонкими плакирующими слоями, Кроме .этого, повышается производительность процесса подготовки контактных поверхностей плакирующих слоев.

Формула изобретения

Способ получения многослойной ленты, включающий подготовку контактных поверхностей заготовок плакирующих слоев путем последовательного обезжиривания, травления и зачистки и их совместную пластическую деформацию с основой, о т л. ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного лент сталь 11кп — латунь Л90 и повышения их качества за счет повышения точности соотношения толщин слоев, при подготовке заготовок плакирующих слоев их обезжиривание проводят раздельно, а травление и механическую зачистку проводят совместно при контактировании между собой по одной иэ поверхностей.