Способ брикетирования металлической стружки

 

Изобретение относится к переработке металлической стружки, в частности к способам ее брикетирования. Цель изобретения - повышение качества брикетов за счет снижения их осыпаемости. Стружку подвергают дроблению до получения элементов двух фракций длиной 30-40 мм и высотой 70-80 мм. Полученные фракции смешивают в соотношении (1:1)-(1:4). Стружку моют в 4-8%-ном водном растворе лабомида, сушат горячим воздухом и прессуют в брикеты с отношением диаметра к высоте, равным 2,5-4,4. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (u ) ) (51)5 В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! а р д ЯДф (21) 4199705/02 (22) 16,12.86 (46) 23.05.92. Бюл. N- 19 (71) Армянский научно-исследовательский, конструкторско-технологический институт машиностроения "АрмНИИмаш" (72) Э,П.Геворкян, В,Г,Аджемян, А.С.Снхчян и М.В.Касьян (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 783043, кл. В 30 В 9/32, 1980.

Информационный листок N 85-19. Сер.

55.01,91, АрмНИИТИ. 1985. (54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ

Изобретение относится к переработке металлической стружки, в частности к способам ее брикетирования, Целью изобретения является повышение качества брикетов за счет снижения их осы паемости.

Способ осуществляют следующим образом.

Ворохи металлической стружки (черных и цветных металлов) после разрыхления и предварительного дробления окончательно дробят до получения двух фракций элементов стружки разных длин (30 — 40 мм и 70 — 80 мм) с весовым соотношением 1:1 — 1:4 соответствен но.

Далее проводят мойку этих составов стружек в горячем (85 С) водном растворе лабомида 101 при концентрациях 3,5, 4, 6, 8 и 9% и сушку горячим воздухом без промывки. Высушенную стружку уплотняют в брикет-прессе в брикеты с соотношением диаметра к высоте равным 2,5 — 4,4 при удельном давлении 5,1 т/см, 2

„, SU,, 1734948 А1 (57) Изобретение относится к переработке металлической стружки, в частности к способам ее брикетирования. Цель изобретения — повышение качества брикетов за счет. снижения их осыпаемости. Стружку подвергают дроблению до получения элементов двух фракций длиной 30 — 40 мм и высотой

70-80 мм. Полученные фракции смешивают в соотношении (1:1) — (1:4). Стружку моют в

4 — 8 -ном водном растворе лабомида, сушат горячим воздухом и прессуют в брикеты с отношением диаметра к высоте, равным

2,5 — 4,4, 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Приготовлены также брикеты известным способом и приведены испытания на осыпаемость брикетов, полученных предлагаемым и известным способами, Испытания показали, что осыпаемость брикетов, полученных из стружек, обработанных известным способом, равна 8,25 а брикетов, полученных предлагаемым способом, 1,1 . Прочность брикетов увеличивается в 8 раз, т.е. повышается качество брикетов.

В табл. 1 приведены данные проведенных экспериментов, показывающих влияние концентрации лабомида, используемого при мойке стружки, на прочностные показатели брикетов, Условия экспериментирования: стружка — сталь 45Х, витой жгут; удельное давление прессования, Р = 5,1 т/см; мойку проводят в камерах

2, стенда 9Э-70А; время мойки 10 мин; температура моющей жидкости 85 С; сушку проводят под колорифером. Брикетирование в пресс-форме брикетировочного пресса

1734948

Б6238 с условием получения соотношения диаметра к высоте (D/Н) равного 2,5 — 4,4.

Как следует из приведенных данных, мойка стружки в 4 — 8%-ном растворе лабомида благодаря приобретенному свойству лабомида играет роль пластификатора (обосновано экспериментами ), позволяет увеличить сцепляемость стружки, а следовател ьно, увеличить и роч ность брикета.

Кроме того, степень очистки после мойки в 4 — 8%-ном растворе лабомида повышается и равна 0,005% — 0,01%, Уплотнение стружки, составленной после дробления из смеси двух фракций элементов разных длин (30 — 40 мм и 70 — 80 мм) с весовым соотношением элементов 1:1 — 1:4 соответственно обеспечивает увеличение прочности брикета в результате того, что сцепляемость элементов стружки выбранных длин и весовых соотношений высока.

Уплотнение из условия получения брикетов с соотношением диаметра к высоте, равным 2,5 — 4,4 повышает прочность брикета, так как позволяет с одной стороны избежать влияния осыпаемости верхних и нижних слоев при большом соотношении

D/H (тонкие брикеты) на общую прочность брикета и с другой стороны прочности брикета при малом соотношении D/Н (высокие брикеты) в связи с разнопрочностью слоев брикета по высоте из-за влияния трения частиц стружек между собой и с боковой поверхностью матриц при уплотнении.

В табл. 2 приведены данные проведенных экспериментов, показывающих влияние отношения D/Н (диаметра к высоте) на прочностные показатели брикетов, Условия

5 экспериментирования: стружка — сталь 45Х, витой жгут; длина дробленной стружки 30—

40 мм 30, 70 — 80 мм 70%; удельное давление прессования P = 5,1 т/см; мойку в

2. камерах стенда 9Э-70А проводят 6%-ным

10 раствором лабомида; время мойки 10 мин.

Температура моющей жидкости 85 С, Сушку проводят под калорифером.

Как следует из приведенных данных, предложенный способ брикетирования ме15 таллической стружки позволяет повысить качество брикетов за счет снижения их осыпаемости.

Формула изобретения

1, Способ брикетирования металличе20 ской стружки, включающий ее дробление, отмывку в водном растворе лабомида, сушку и уплотнение в пресс-форме, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества брикетов за счет снижения их осы25 паемости, после дробления осуществляют отбор фракций длиной 30 — 40 мм и 70 — 80 мм и смешивание их в соотношении 1:1 — 1:4, а водный раствор лабомида берут с концентрацией 4 — 8%.

30 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что уплотнение осущес1вляют до получения брикета с отношением диаметра к высоте, равным 2,5 — 4,4.

Таблица 1

Осыпаемость Осыпаемпсть, 11, мытой струж

Г стружки, 31-ном 4ь-ном 62-ном

5,45 4,70 4,20

Весовое

Длина элементов стружки, мм соотношение фракций, ь

4,20

4,25

4,25

4,25

22,1

4,15

4,16

4,15

4,15

5,40 4,70

4,iO

24,0

3,6о

3,65

3,65

4,00 3,60 - 3,65

4,88 г7.4

3,00

3,оо

3,10

3,00

3,15 3,00

3,15 2,95

3,55 3,15

3,70

19,1

3,00

3,05

2,95

2,90

3,70

19,5

3,18

3,20

З,г5

4,15

3,20

22,4

2,86

2,87

2,86

2,85 г,ео

3,45

3,00

19,9

\,26

1,26

1,18

3,35 3,00

6 IP 5 8S

6,85 6,15

1,25

1,25

2,1

15,5

2,98

2,98

3,00

3,95

19, 1

5,80

5,85

5,80

5,80

7,?О г7 г

6,25

6,15

6,io

6,15

7,65

31,2

5,80

5,83

5,80

5,75

6,45

5,82

8,15

35,9

5,85 4.90

4,95

4,95

5,00

7,20

32,7

2,45

2,10

2,05

2,05

2,10

2,00

18,8

3,25

1,21

1,28

1,20

1,22

1,20

9,8

1,22

1,75

1,18

1,21

1,20

1,19

1,10

1,25

1,7

9,3

1 2-20

7о-Во

12-20

80-100

20-30

30-40

20-30

40-80

20-30

70-80

20-30

80-100

30-40

40-80

30-40

70-80

30-40

80-100

40-80

7о-Во

70-80

Bо-100

70-Ео

Во-100

30-40

70-80

30-40

7à-8î

30-40

70-80

30-40

50 (1: 1)

50 (1:1)

50 (1:1)

So (1: 1)

50 (1: 1)

50 (1: 1)

50 (1:1)

50 (1:1)

50 (1: 1)

50 (1:1)

so (i:i)

50 (1:1)

i7 (i: S)

83

20 (1: 4)

2S (i:3)

30 (1:2,3) ки в растворе лабомила концентрации

1734948

Продолжение табл.1

Л

8есовое Осыпаемост Осыпаемпсть, ь мытой v гружки в растворе лабомида концентрации соотношение стружки, фракций, г1- ю (и- |и- л- (и- (91- J!оаДлина элементов стружки, мм

70-80

30-40

1,50

1,24 1,25 1,25 1,20

1,25

t 9с

2,35 2,30 2,30

2,50

2,30

2,35

3,95

П р и м е ч а н и е. В таблице приведены среднеарифметические данные трех опытов. Длина размельченной стружки не должна быть более !00 мм.

Таблица 2

* Все данные соответствуют среднеарифметическим измерениям трех опытов, Редактор А.Мотыль

Заказ 1772 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

70-80

8-12

30-40

ju-80

40 (1: 1,5) 12,3

33

33 (1:1:1) 20,4

Составитель Н.Тумин

Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун