Способ обработки блока плавленого периклаза

 

Изобретение относится к производству плавленых огнеупоров, к производству электротехнического периклаза. Цель изобретения - повышение качества сортировки и увеличения выхода периклаза высшего и первого классов. Способ обработки блока плавленого периклаза включает очистку от осыпи, недоплава блока плавленого периклаза , разделение по высоте на пластины толщиной 0,05-0,25 высоты блока, отделение корки, разделку на куски и сортировку по классам. Выход периклаза высшего класса 83,3-90%, первого класса 90-95%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 04 В 35/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

4l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860671/33 (22) 27,06.90 (46) 23.05.92, Бюл. ¹ 19 (71) Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии (72) Л,З. Рохкинд (53) 666.764,1(088,8) (56) Технологическая инструкция ТИ-200-0-4582. — Министерство черной металлургии

СССР, комбинат Магнезит, с. 57 — 58. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЛОКА ПЛАВЛЕНОГО ПЕРИКЛАЗА

Изобретение относится к производству плавленых огнеупоров и, в частности, к производству электротехнического периклаза, Известен способ разделки блока выплавленного в электродуговой печи периклаза, включающий его охлаждение на воздухе, разбивку первоначально копром на куски размерами 300 — 500 мм с последующим дроблением на более мелкие куски и разборку по сортам, Последние две операции производятся вручную, Недостатком способа является низкое качество разделки блока и низкий выход периклаза высших сортов. Значительные затраты ручного труда при разделке блока, Цель изобретения — повышение качества сортировки и увеличение выхода периклаза высшего и первого классов.

Достижение цели обеспечивается тем, что в способе разделки выплавленного блока, включающем дробление его на куски и разборку по сортам, блок поперечными сечениями разделяют на пластины высотой

0,05 — 0,25 высоты блока и материал посортно выделяют из каждой пластины.

Пример 1. Блок периклаза, выплавленный в электродуговой печи, после охлажБЫ 1735243 А1 (57) Изобретение относится к производству плавленых огнеупоров, к производству электротехнического периклаза. Цель изобретения — повышение качества сортировки и увеличения выхода периклаза высшего и первого классов. Способ обработки блока плавленого периклаза включает очистку от осыпи, недоплава блока плавленого периклаза, разделение по высоте на пластины толщиной 0,05-0,25 высоты блока, отделение корки, разделку на куски и сортировку по классам. Выход периклаза высшего класса 83,3 — 90%, первого класса 90 — 95%. дения до 40 — 60 С ошкуривают. Блок имеет вес 16 т, в том числе 10 т периклаза и 6 т корки и недоплава. Высота блока 1,8 м, В блоке содержится периклаза электротехнического; 1 т — высшего класса, сосредоточенного в столбчатых зонах хода электродов на определенных уровнях; 3 т — первого класса;

3 т — второго класса 3 т — третьего класса.

Блок разрезается алмазным диском на пластины высотой 0,09 м (0,05 высоты блока). Затем производится разделка пластин. 4

Первоначально отбивается корка по периферии, Очищенные от недоплава и корки пластины разделываются на чистой разделочной площадке. Разделка производится с учетом визуально наблюдаемой структуры каждой пластины сверху и снизу, а также значения закономерностей формирования структуры периклаза по горизонтальному сечению блока. Периклаз из зоны хода электродов при соответствии по визуальным признакам стандартным образцам периклаза высшего или первого класса выделяется и сортируется в соответствующий класс. Соответствующим образом производится выделение и сортировка периклаза из центральной и периферийной зон блока, 1735243

Формула изобретения

50

Составитель Л. Булгакова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор Н. Яцола

Заказ 1787 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

В результате разделки блока выделено электротехнического периклаза, т: высшего класса 0,9; первого класса 2,85; второго класса 3,0. Выход периклаза составляет, %: высшего класса 90,0; первого класса 95,0% от их количества, содержащегося в блоке, Пример 2. Блок периклаза, выплавленный в электродуговой печи, высотой 1 м после остывания транспортируется на разделочную площадку. Вес блока 9,0 т, из них

5,6 т периклаза и 3,4 т корки и недоплава, Производится отделение недоплава путем ошкуривания. Затем производится разрез блока на 4 пластины толщиной 250 мм (0,25 высоты блока). После удаления корки с периферийной части пластин производится разделка блока по сортам. Содержание электротехнического периклаза в блоке составляет, т: высшего класса 0,6; первого класса 2,0; второго класса 1,3; третьего класса 1,7, В результате разделки блока получено, т: периклаза высшего класса 0,5; первого класса 1,8; второго класса 1,2, Извлечение периклаза посортно из блока составляет, %: высшего класса 83,3; первого класса 90,0; второго класса 92,3.

Пример 3, В электродуговой печи производится плавка магнезита, Полученный блок периклаза после охлаждения и отделения спекшегося магнезита (недоплава) по периферии имеет высоту 1,5 мм, а вес

10 т, из них 1 т корки. В блоке содержится 1 т периклаза высшего класса, 3 т периклаза первого класса, 2 т периклаза второго класса и 3 т периклаза 3 класса.

Блок разделяется поперечными сечениями на пластины высотой 0,13 — 0,20 м (0,0870,13 высоты). После отделения корки с периферийной части пластины производится их разделка на чистой разделочной площадке, Разделка производится с учетом визуально

5 наблюдаемой структуры каждой пластины сверху и снизу и известных закономерностей формирования структуры по горизонтальному сечению блока.

В результате разделки получено перик10 лаза, т; высшего класса 0,87; первого класса

2,8; второго класса 1,95, Выход периклаза составляет, %: высшего класса 87,0; первого класса 93,9%; второго класса 97,5.

Разделение блока на пластины может

15 быть произведено различными методами: алмазным диском, с использованием лазерного луча, специально разработанными методами с использованием направленного удара и т.д, Периклаз из полученных пла20 стин может выделяться вручную или с испол ьзован и ем меха н измов.

Использование предлагаемого метода может значительно снизить затраты тяжелого ручного труда или даже полностью лик25 видировать их.

Способ обработки блока плавленого

30 периклаза путем очистки от осыпи и недоплава, отделения корки, разделки на куски и сортировки по классам, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сортировки и увеличения выхода периклаза

35 высшего и первого классов, после очистки от осыпи и недоплава блок разделяют по высоте на пластины толщиной 0,05-0,25 высоты блока.