Установка для термодиффузионного легирования

 

Сущность изобретения: установка содержит имеющую возможность вертикального поворота камеру нагрева (КН) с вращающейся ретортой (Р) с крышкой и отверстием А (ОА) для подвода газа (Г), систему подвода Г в виде коаксиально установленных между собой через уплотнители (УП) наружного (Н) и внутреннего (В) корпусов (К) и патрубка (П) для подвода, закрепленного на КН. НК прикреплен к Р со стороны с ОА и выполнен в виде стакана с О в его дне, обращенным к Р. П установлен через УП в В К, который имеет возможность осевого перемещения относительно НК. В К выполнен цилиндрическим с торцевым УП со стороны Р, перекрывающим О, и с каналами , одни выходы которых расположены на внутренней поверхности ВК, а другие - на торцевой поверхности со стороны Р. По окончании процесса обработки Р извлекают из КН. Для этого В К перемещают внутрь НК, в результате чего УП прижимается к ОА. сообщающемуся с полостью Р, и герметизирует О. Р извлекают из КН вместе с ВК и НК, а П подвода Г остается на КН, КН остается нагретой и готовой для нагрева следующей Р, а это обеспечивает возможность повысить производительность установки. 3 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PЕСПУБЛИК (51)5 С 23 С 10/34

ГОСУДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (У1

Ф (л) Сл) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4684978/02 (22) 03,05.89 (46) 23.05.92, Бюл, ¹ 19 (71) 4онецкое специальное конструкторскотехнологическое бюро "Градиент" (72) В,А.Ломовцев, Г,Н.Дидык и В.И,Дяговец (53) 621.793.6.002.5(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 605858, кл. С 21 D 9/00, 1978.

Авторское свидетельство, СССР № 1154373, кл. С 23 С 10/34, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹920077,,кл. С 21 D9/00,,1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ (57) Сущность изобретения: установка содержит имеющую возможность вертикального поворота камеру нагрева (КН) с вращающейся ретортой (Р) с крышкой и отверстием А (ОА) для подвода газа (Г), систему подвода Г в виде коаксиально устаИзобретение относится к устройствам для термохимической обработки изделий и может быть использовано в машиностроении, электротехнической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности установки путем сокращения времени прогрева камеры при повторных циклах обработки за счет обеспечения сменности реторт без нарушения герметичности, На фиг,1 показана установка, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3— узел! на фиг,1, „„5U,, 1735433 А1 новленных между собой через уплотнители (УП) наружного (Н) и внутреннего (В) корпусов (К) и патрубка (П) для подвода, закрепленного на КН. НК прикреплен к P co стороны с ОА и выполнен в виде стакана с О в его дне, обращенным к P. П установлен через

УП в ВК, который имеет возможность осевого перемещения относительно НК, ВК выполнен цилиндрическим с торцевым УП со стороны Р, перекрывающим О, и с каналами, одни выходы которых расположены на внутренней поверхности ВК, а другие — на торцевой поверхности со стороны P. По окончании процесса обработки P извлекают из КН. 4ля этого ВК перемещают внутрь НК, в результате чего УП прижимается к ОА, сообщающемуся с полостью Р, и герметизирует О. P извлекают из КН вместе с. ВК и НК, а П подвода Г остается на КН, КН остается нагретой и готовой для нагрева следующей

Р, а это обеспечивает возможность повысить производительность установки. 3 ил.

Установка состоит из шахтной нагревательной камеры 1. системы 2 подачи газа и откачки воздуха, комплекта сменных реторт

3. Нагревательная камера 1 установлена на опорной раме 4 и закреплена на ней шарнирно, что дает возможность с помощью привода 5 переводить камеру из горизонтального положения в вертикальное и обратно, Сменные реторы 3 имеют полый хвостовик 6, рабочую полость 7 и горловину

8, которая герметично закрывается крышкой 9, На крышке 9 установлен клапан 10.

При установке в камеру 1 одной из сменных реторт 3 полый хвостовик 6 входит в ступицу приводной звездочки 11 до упора в буртик

1735433

12, а горловина 8 опирается на вращающиеся ролики 13, установленные на кожухе 14 камеры 1. Ступица приводной звездочки 11 закреплена в подшипниках, установленных в кожухе 14 камеры 1. От осевого смещения сменная ретора 3 фиксируется гайкой 15, которая навинчивается на полый хвостовик

6 и плотно прижимает буртик 12 к ступице приводной звездочки 11, В результате сменная реторта 3 получает вращение от привода 16, установленного на кожухе 14 камеры 1, через цепь 17 и приводную звездочку 11. При удалении гайки 15 с полого хвостовика 6 сменная реторта 3 беспрепятственно удаляется из камеры 1, а на ее место устанавливается следующая реторта, Система подвода газа и откачки воздуха имеет патрубок 18, закрепленный на кожухе

14 камеры 1 соосно с ретортой 3, и установленные коаксиально наружный и внутренний корпуса 19 и 20, Наружный корпус 19 выполнен в виде стакана, дно которого прикреплено к реторте 3 непосредственно к хвостовику 6 и имеет отверстие А, сообщающееся с рабочей полостью 7 сменной реторты 3. Внутренний корпус 20 имеет возможность перемещения, получаемого при его вращении вокруг продольной оси корпуса 19. Внутренний корпус выполнен цилиндрическим с каналом Б и уплотнителем 21, закрепленным на его торцевой поверхности со стороны реторты 3, и с каналами В в нем, Выход канала В расположен на торцевой поверхности корпуса со стороны реторты 3, а вход — на внутренней поверхности корпуса 20. В канале Б установлен патрубок 18, В корпусе 20 имеются уплотнители 22 и 23 для герметизации зазора между корпусами и патрубком 18.

Установка работает следующим образом.

В рабочую полость 7 сменной реторты 3 помещают обрабатываемые изделия, после чего горловина 8 герметично закрывается крышкой 9. Камера 1 с помощью привода 5 устанавливается в вертикальное положение. В полость камеры 1 помещается загруженная изделиями сменная реторта 3. При этом патрубок 18 системы 2 подачи газа и откачки воздуха входит в отверстие корпуса

20 и зазор между подвижным корпусом 20 и патрубком 18 герметизируется уплотнителем 21, На хвостовик 6 навинчивается гайка

15, которая фиксирует сменную реторту 3 в камере 1 и прижимает буртик 12 к привод.ной звездочке 11, При вращении подвижного корпуса против часовой стрелки происходит его выдвижение из неподвижного корпуса 19 вместе с уплотнителем 21, в результате чего отверстие А в неподвиж5

40 ном корпусе 19, сообщающееся с рабочей полостью 7 сменной реторты 3, открывается и через канал В газ, подведенный к патрубку

18, попадает в рабочую полость 7 сменной реторты 3. Зазор между корпусами 19 и 20 герметизируется уплотнителем 21, Включается привод 16. Через цепь 17 и приводную звездочку 11 сменная реторта 3 получает вращение, при этом в рабочую полость 7 подается необходимый газ или откачивается воздух без нарушения герметичности.

Включается нагрев камеры 1 и происходит обработка изделий, помещенных в рабочую полость 7 сменной реторты 3, После окончания обработки изделия выключается привод

16, вращающий сменную реторту 3, выключается подача газа к патрубку 18. При вращении корпуса 20 по часовой стрелке происходит его перемещение внутрь полого корпуса 19, в результате чего уплотнитель

21 прижимается к отверстию А, сообщающемуся с рабочей полостью 7 сменной реторты 3, и герметизирует отверстие. Гайка

15 удаляется с хвостовика 6, Камера 1 с помощью привода 5 переводится в вертикальное положение, и из нее удаляется нагретая сменная реторта 3 с обработанными изделиями, а на ее место устанавливается другая сменная реторта. При этом камера остается прогретой и готовой для нагрева следующей реторты, в которой можно провести тот же процесс или другой, Это повышает производительность и экономичность установки, так как нет необходимости тратить время и электроэнергию для прогрева камеры при обработке следующей партии деталей, что нельзя осуществить на известных установках. Улучшается также тепловой режим нагревателей элементов камеры установки и ее футеровки.

Формула изобретения

Установка для термодиффузионного легирования, содержащая имеющую возможность вертикального поворота нагревательную камеру с размещенной в ней с возможностью вращения реторту с торцевыми отверстиями для загрузки и подвода газа и систему подвода газа в реторту в виде патрубка, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени прогрева камеры при повторных циклах обработки за счет обеспечения сменности реторт без нарушения герметичности, система подвода газа выполнена в виде коаксиально установленных между собой через уплотнители корпусов, наружный из которых прикреплен к реторте со стороны отверстия для подвода газа, а во внутреннем корпусе установлен

1735433

1 7

Ювао гауа

55 через уплотнитель патрубок подвода газа, при этом внутренний корпус имеет возможность осевого перемещения относительно наружного и выполнен цилиндрическим с уплотнителем, закрепленным на торцевой стороне со стороны реторты с перекрытием осевого отверстия и с каналами, одни выходы которых расположены на торцевой поверхности со стороны реторты, а другие — на внутренней поверхности, наружный корпус

5 выполнен в виде стакана с осевым отверстием в дне, обращенном к реторте.

1735433

I Euz Z

Составитель Е,Суставова

Редактор О.Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор О.Кундрик

Заказ 1796 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101