Способ изготовления монолитных объемных блоков

 

Изобретение относится к строительству и может применяться при строительстве многоэтажных зданий. Изобретение позволяет снизить металлоемкость оборудования и сократить производственные площади за счет того, что оба блока двухэтажного здания , нижний 1 и верхний 2, одновременно формуют на одном сердечнике 3 блок в блоК ке с помощью одного комплекта наружной опалубки из четырех щитов и двух готовых железобетонных плит 5 и 6. Блоки формуют таким образом, что одна из продольных стен каждого блока находится внутри другого блока, причем нижний блок формуют без одной торцовой стены и без плиты покрытия , а верхний блок - без одной торцовой стены, но с плитой покрытия. Две готовые бетонные плиты 5 и 6, армированные змеевиками из труб и содержащие закладные детали коробчатого типа с прорезью, выходящей на поверхность плит, выполняют роль опалубки при бетонировании стен нижнего и верхнего блоков, а при возведении двухэтажного здания одна из этих плит служит плитой пола для нижнего блока, другая - плитой перекрытия между нижним и верхним блоками. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. ел С ч со ел ел 4 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Е 04 G 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4660966/33 (22) 10.03.89 (46) 23.05.92. Бюл. М 19 (72) В. А. Чумичев, Л, Т. Подольский, В. B.

Минеев, А. Г. Агапов, В. И. Глухов и В, Н.

Шаромова, (53) 69.057.528(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 554158, кл. В 28 В 7/22, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ (57) Изобретение относится к строительству и может применяться при строительстве многоэтажных зданий. Изобретение позволяет снизить металлоемкость оборудования. и сократить, производственные площади за счет того, что оба блока двухэтажного здания, нижний 1 и верхний 2, одновременно формуют на одном сердечнике 3 блок в бло.г.. Ы ÄÄ 1735542 А1 ке с помощью одного комплекта наружной опалубки из четырех щитов и двух готовых железобетонных плит 5 и 6. Блоки формуют таким образом, что одна иэ продольных стен каждого блока находится внутри другого блока, причем нижний блок формуют без одной торцовой стены и без плиты покрытия, а верхний блок — беэ одной торцовой стены, но с плитой покрытия. Две готовые бетонные плиты 5 и 6, армированные змеевиками из труб и содержащие закладные детали коробчатого типа с прорезью, выходящей на поверхность плит, выполняют роль опалубки при бетонировании стен нижнего и верхнего блоков, а при возведении двухэтажного здания одна из этих плит служит плитой пола для нижнего блока, другая — плитой перекрытия между нижним и верхним блоками. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1735542

25

35

Изобретение относится к области строительства и может применяться при изготовлении объемных блоков для строительства многоэтажных зданий, а именно при изготовлении блоков для строительства двухэтажных зданий из спаренных по высоте объемных блоков, предназначенных для различных промышленных подсобных помещений, а также для двух гаражей, располагаемых на разных уровнях.

Цель изобретения — снижение металлоемкости оборудования и сокращение производственных площадей, На фиг, 1 изображена установка для формования двух блоков, общий вид, план; на фиг. 2 — разрез А — А нэ фиг. 1; на фиг, 3— здание, общий вид, разрез; на фиг, 4 — круп,норазмерный блок для многоэтажных зданий; на фиг, 5 — 2-этажное здание гаража с .выездом в указанные стороны; на фиг. 6— деталь подвижного шарнира с сечением по закладной коробчатой детали с прорезью; на фиг. 7 — поперечное сечение па установке при распалубке. :ормование двух блоков, в т, ч, нижнего 1 и верхнего 2 блоков, производится на одном сердечнике 3, установленном и закрепленном на плите 4, следующим образом.

Сердечник 3, имеющий распалубачные уклоны С0 всех сторон, очищают и смазывают. Затем устанавливают изготовленные заранее плоские плиту пола 5 блока 1 и плиту пола 6 блока 2. Плиты 5 и 6 для устойчивости крепят, например, к щитам-открылкам 7, закрепленным на сердечнике 3, предназначенным для формовдния торцов продольных стен, прилегающих к сердечнику 3. Плиты 5 и 6 перед установкой смазывают или покрывают пленкой, не имеющей адгезии к бетону. После этого устанавливают арматурный каркас 8 блока 1 с закрепленными на нем закладными деталями, проемообразавателями и т. и. и арматурный каркас 9 блока 2. Плиты 5 и 6 содержат закладные коробчатые детали 10 с прорезями для размещения передвижных ползунов с шарнирами 11, которые крепятся к арматурным каркасам 8 и 9 в нижней части продольных стен 12 и 13 блоков 1 и 2. Прорези закладных деталей 10 заклеивают пленкой во избежании попадания в них бетона. 3атем устанавливают продольные 14 и поперечные 15 толщины наружной опалубки и крепят их между собой, при этом щиты 15 временно скрепляют с торцовыми вертикальными гранями плит 5 и 6, После выверки положения плит 5 и 6 по отношению к сердечнику 3 и щитам 14 производят одновременное бетонирование всех стен блоков

1 и 2 при помощи бетоноукладчика до верха стен, затем заглаживают верхнюю грань стены 12 блока 1, прилегающей к сердечнику 3, и закрывают ее и верхнюю грань плиты

6 пленкой 16, устанавливают откидные щитки 17, закрепленные на одном щите 14 и на одном щите 15, ограничивающие с двух сторон плиту покрытия 18 блока 2, и производят бетонирование плиты 18, Вибрирование стен может осуществляться через подвижные 3-х сторонние планшайбы 19, размещенные на плите 4 под стенами блоков 1 и 2, или вибраторами, установленными на сердечнике 3 и щитах 14 и

15, Прогрев стен блоков 1 и 2 может осуществляться посредством трубчатых змеевиков (не показаны), размещенных в плитах 5 и 6, подключаемых к сетям теплоносителя.

При этом змеевики могут выполнять роль арматурного каркаса 5 и 6, если плиты выпалнены из бетона, и могут быть использованы для отопления здания, После набора бетоном распалубочной прочности производят распалубливание следующим образом.

О водят щиты опалубки 14 и 15 с закрепленными к ним откидными щитками 17.

С целью надежного разделения всех элементов распалубливание производят поэтапна, При помощи распалубачного механизма, например клинового (не показан), размещенного пад плитой 4, производят вы прессовку в начале блока 2. При этом, воздействуя вначале на штыри 20, размещенные под блоком 2 и контактирующие с соответствующей планшайбой 19 или непосредственно с бетоном стен, поднимают блок 2. Плиты 5 и 6, закрепленные к плите 4, например, при помощи петель 21, при этом не поднимаются, а стены блока 2 скользят вдоль них, при этом передвижные ползунышарниры 11, закрепленные в стене 13 блока

2 и размещенные в закладных деталях 10 плиты 6, поднимаются вверх вдаль прорезей. После этого производят выпрессовку блана 1, отрывая его от сердечника 3 и плит

5 и 6, и одновременно отсоединяют плиты 5 и 6 от плиты.4. Блок 1 поднимают до низа плиты 18 блока 2, после чего грузоподъемным краном поднимают всю конструкцию и переносят на пост доводки или на место складирования. Подъем производят за петли 22, размещенные в стене 12 блока 1, находящимся под блоком 2, и проходящие через отверстия 23 в плите 18 блока 2, и петли 24.

При применении клинового распалубочного механизма клинья монтирующие со

1735542 выпрессовки блока 2. При этом на подвижной раме размещены горизонтальные шты- 10 ри, на которые надеты петли 21 плит 5 и 6.

30

35 тановки в здании

55 обьемных блоков, включающий сборку опалубки из сердечника, продольных и поперечных наружных щитков, армирование, бетонирование, термообработку и распалубку, отличающийся тем, что. с целью снижения металлоемкости оборудования и сокращения производственных площадей, при сборке опалубки между сердечником и продольными наружными щитками устанавштырями 20, размещены на одной подвижнбй раме, при этом клинья, действующие на штыри, размещенные под стенами блока 1, смещены относительно клиньев, размещенных под стенами блока 2, за счет чего при движении рамы механизма, первые вступают в контакт со штырями 20 через определенное время после окончания

При движении рамы эти штыри выходят из зацепления с петлями 21 и освобождают плиты 5 и 6.

При разных соотношениях между высотой и шириной блоков-1 и 2 плиты 5 и 6 могут иметь разную высоту и устанавливаются либо выше нижней грани стен блоков 1 и 2, либо ниже ее.

Ползуны-шарниры 11 выполнены таким образом, что позволяют смещать плиты 5 и

6 по высоте относительно стен 12 и 13 в вертикальном положении и по горизонтали (в горизонтальном положении при этом ползуны-шарниры 11 перемещаются в прорезях закладных деталей 10).

Щиты наружной опалубки 14 и 15 могут быть выполнены несъемными и установлены с распалубочными уклонами.

После снятия с поста формования блоки

1 и 2 переносят на пост доводки, где, при необходимости, производится доводка блоков, или на склад. Здесь же могут производиться отделочные работы по подготовке стен и потолков блоков под окраску, После доводки блоки 1 и 2 могут быть вновь установлены один в другой, при этом плиты 5 и 6 занимают вертикальное положение, а петли 22 размещаются в отверстиях

23, В таком положении блоки транспортиру-. ют к месту монтажа, что позволяет разместить на платформе транспортного средства вдвое больше блоков.

На месте монтажа блоки разгружают и складируют в зоне действия монтажного крана у поста подготовки блоков, На посту подготовки блоков производят следующие операции.

Поднимают верхний блок 2. При этом шарниры 11 доходят до конца закладных 10 с прорезями и происходит подъем плиты 6.

Так как закладные 10 кончаются несколько ниже центра тяжести плиты 6, последняя при подъеме плавно занимает горизонтальное положение (под действием собственно- го веса или при небольшом усилии).

Монтажным краном, перемещая блок 2, устанавливают плиту 6 на блок 1 в рабочее положение и скрепляют их между собой, после чего блок 2 перемещают а обратном направлении вдоль закладных 10 до совмещения продольных стен блоков 1 и 2 и заводят ползуны-шарниры 11 в выемки (карманы) 25 закладных 10, при этом блок 2 занимав г рабочее положение, его опускают на плиту 6 и скрепляют их между собой.

Затем приподнимают оба блока, при этом плита 5 блока 1 занимает горизонтальное положение и ее сдвигают на шарнирах 11, которые затем заводят в выемки (карманы)

25 закладных 10 в рабочее положение, после чего опускают блоки и скрепляют между. собой блок 1 и плиту 5. Затем на открытые проемы навешивают стеновые панели (или ворота), производят монтаж сантехнических, электрических и др. разведок и приборов и выполняют отделку блоков и устройство полов. При этом стояки отопления подключают к змеевикам, заложенным в плитах 5 и 6.

При необходимости размещения стеновых панелей с одной стороны здания блок 2 после подъема с блока 1 разворачивают на

180С .

Для строительства многоэтажных зданий при бетонировании блоков блок 2 выполняют без .плиты 18 (кроме блока 2 верхнего этажа). В этом случае за счет раздвижения блоков 2 и 1 по горизонтали может быть получен одноэтажный блок большой длины, например, на ширину здания, С поста подготовки блоки перемещают на склад или непосредственно на место усИзготовление блоков может быть организовано непосредственно на стойке. С целью улучшения условий воздухообмена в помещениях плиты 5 и 6 стеновые панели могут выполняться из ячеистого бетона.

Преимущество изобретения заключается в том, что два блока или двухэтажное здание почти полностью изготавливается на одном месте, на одном сердечнике и с помощью одного комплекта наружной.опалубки, что позволяет почти в два раза сократить металлоемкость бортоснастки, в два раза сократить производственные площади и повысить производительность труда.

Формула изобретения

1. Способ изготовления монолитных

1735542 ливают плиты, снабженные закладными коробчатыми деталями с прорезями для размещения в них передвижных ползунов с шарнирами, и бетонируют одновременно смежнике блоки, один из которых включает 5 продольные стены и торцовую стену с плитой покрытия, а другой — продольные стены и торцовую стену, а после распалубки плиты покрытия поворачивают на шарнирах в гориэонтальное положение и закрепляют к нижним граням стен блоков.

2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей блоков, оба блока изготавливают с продольными и торцовой стенами.

1735542 2Z

2717 Þ19

1735542

Составитель В.Рудой

Техред M.Ûîðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор В,Бугренкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1802 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5