Устройство для выпуска воздуха из трубопровода

 

Использование: в системах отопления или для стравливания газа из пневматических систем. Сущность изобретения: корпус 1 имеет наружную резьбу 2, выпускное отверстие 14 и центральный канал 7. Наружный и внутренний запорные элементы 6, 3 выполнены с головками 10 и 4. Эластичные прокладки 9, 11 расположены между корпусом 1 и головками 4 и 10. На торце корпуса 1 выполнены выступы 12 с возможностью взаимного зацепления с выступами 13 на головке 4. В канале 7 со стороны головки 4 выполнен кольцевой выступ 8 с резьбой, диаметр к-рого равен диаметру резьбы элемента 3. Выступы 13 выполнены на цилиндрической поверхности головки 4. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 16 К 24/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685614/29 (22) 03.05.89 (46) 30.05.92, Бюл, ¹ 20 (») Научно-испытательный институт химических и строительных материалов (72) В.А.Сизяков и Т.Е.Кузнецова (53) 621.646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹1219868,,кл. F 16 К 24/00, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА ВОЗДУХА ИЗ ТРУБОПРОВОДА (57) Использование: в системах отопления или для стравливания газа из пневматиче» Ы„„1737210 А1 ских систем, Сущность изобретения: корпус

1 имеет наружную резьбу 2, выпускное отверстие 14 и центральный канал 7. Наружный и внутренний запорные элементы 6, 3 выполнены с головками 10 и 4. Эластичные прокладки 9, 11 расположены между корпусом 1 и головками 4 и 10. На торце корпуса

1 выполнены выступы 12 с возможностью взаимного зацепления с выступами 13 на головке 4. В канале 7 со стороны головки 4 выполнен кольцевой выступ 8 с резьбой, диаметр к-рого равен диаметру резьбы элемента 3. Выступы 13 выполнены на цилиндрической поверхности головки,4. 2 ил.

1 4

М

1737210

Изобретение относится к устройствам для выпуска воздуха из трубопровода, например, системы центрального отопления или для стравливания газа из пневматических систем.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет исключения выпадения внутреннего запорного элемента внутрь трубопровода при случайном или преднамеренном откручивании наружного запорного элемента.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для выпуска воздуха из трубопровода содержит корпус 1 с наружной резьбой 2, посредством которой устройство ввинчивается в стенку трубы (не показано).

Внутренний запорный элемент 3 с головкой

4 и резьбовым концом 5 соединен с наружным запорным элементом 6, В центральном канале 7 корпуса 1 со стороны расположения головки 4 внутреннего запорного элемента 3 выполнен кольцевой выступ 8 с резьбой. Диаметр резьбового конца 5 внутреннего запорного элемента 3 равен диаметру резьбы кольцевого выступа 8 центрального канала 7 корпуса 1, Между головкой 4 внутреннего запорного элемента

3 и корпусом 1 установлена эластичная прокладка 9, а между головкой 10 наружного запорного элемента 6 и корпусом 1 установлена эластичная прокладка 11, В корпусе 1 на обращенном внутрь торце выполнены выступы 12, имеющие возможность зацепления с выступами 13, располагаемыми на цилиндрической поверхности головки 4 внутреннего запорного элемента 3. В корпусе 1 выполнено выпускное отверстие 14, сообщаемое через центральный канал 7 с резьбовым отверстием кольцевого выступа 8.

При скоплении воздуха в трубопроводе для его выпуска достаточно приложить осевое усилие на наружный запорный элемент

6. Прокладка 11 сжимается, внутренний запорный элемент 3 получает возможность осевого перемещения. Прокладка 9 отходит от торца корпуса 1 и через образовавшийся зазор и далее через резьбовое отверстие кольцевого выступа 8, центральный канал 8 и отверстие 14 воздух отводится из трубопровода. При наличии выброса водяных брызг усилие с наружного запорного элемента 6 снимается и внутренний запорный элемент 3 возвращается в исходное положение, а прокладка 9 перекрывает доступ воздуха из трубопровода в резьбовое отверстие выступа 8 центрального канала 7, При отсутствии достаточного уплотнения пово5

55 рачивают наружный запорный элемент 6, поджимая прокладки 9 и 11, при этом находящиеся в зацеплении выступы 12 и 13 корпуса 1 и внутреннего запорного элемента 3 исключают поворот внутреннего запорного элемента 3 относительно корпуса 1.

Так как зацепление, выполненное в устройстве, дает возможность свободно смещаться торцам выступов 12 корпуса 1 в выступах 13 внутреннего запорного элемента 3, то прокладку 9 можно поджимать в достаточно широком диапазоне. При случайном (неосторожном) преднамеренном откручивании наружного запорного элемента 6 из резьбы внутренний запорный элемент 3 не выпадает во внутреннюю полость трубопровода, так как резьбовое отверстие выступа 8 задержит его выпадение из корпуса 1, Выполнение центрального канала корпуса с кольцевым выступом 8 с резьбой, диаметр которой равен диаметру резьбы внутреннего запорного элемента, позволяет избежать аварийных ситуаций иэ-за выпадения внутреннего запорного элемента внутрь трубопровода при случайном или преднамеренном откручивании наружного запорного элемента, а исполнение выступов на цилиндрической поверхности головки внутреннего запорного элемента дает возможность уменьшить толщины применяемых внутренних эластичных прокладок, продлить срок их службы в несколько раз и сохранить работоспособность устройства при более высоких давлениях в трубопроводе.

Формула изобретения

Устройство для выпуска воздуха из трубопровода, содержащее корпус с наружной резьбой, выпускным отверстием и центральным каналом, выполненные с головками наружный и внутренний запорные элементы, соединенные между собой резьбой, и уплотнительные эластичные прокладки, расположенные между корпусом и головками упомянутых запорных элементов соответственно, причем на торце корпуса выполнены выступы с возможностью взаимного зацепления с выступами на головке внутреннего запорного элемента, о т л и ч аю щ е е с я тем, что. с целью повышения надежности, в центральном канале корпуса со стороны расположения головки внутреннего запОрного элемента выполнен кольцевой выступ с резьбой, диаметр которой равен диаметру резьбы внутреннего запорного элемента, а выступы на головке внутреннего запорного элемента выполнены на ее цилиндрической поверхности.

1737210

Фиа2

25

35

45

Состави ель А.Бирюкова

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор А.Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1880 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5