Способ очистки электродных систем электрофильтров

 

Изобретение относится к методам сепарации дисперсных сред и может быть использовано в системах аспирации в машиностроении. Цель - снижение материальных затрат и времени на промывку, повышение времени эксплуатации электродной системы (ЭС). Способ включает периодическую промывку ЭС. На поверхность ЭС наносят поверхностно-активное вещество (ПАВ) после каждой промывки. В качестве ПАВ могу быть нанесены синтетическое моющее средствр (CMC) и/или гидрофобное или гидрофильное (олеофобное) вещество, причем указанные вещества могут быть нанесены непрерывно в процессе очистки газа. 4 з.п. ф-лы.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 03 С 3/78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4823634/26 (22) 07.05.90 (46) 15.06.92. Бюл. AL 22 (71) Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов (72) Д.Л.Зеликсон и А.Е,Гоник (53) 621.928.37 (088,8) (56) Патент США М 4673416, кл. В 03 С 3/12, 1987.

Патент ФРГ М 1407496, кл. В 03 С 3/08, 1968.

/ (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ 3ЛЕК РОДНЪ|Х

СИСТЕМ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к методам сепарации дисперсных сред, а именно к способам очистки газа от взвешенных частиц в электрическом поле, и может быть использовано в системах аспирации в машиностроении.

Известен способ очистки электродных систем электрофильтров путем периодической промывки.

Способ обладает тем недостатком, что процесс промывки требует материальных и временных затрат, обусловленных подбором специфических растворителей для промывки электродной системы. Промывка в зависимости от физико-химических свойств улавливаемых частиц связана с коррозией электродной системы, что снижает время ее эксплуатации.

Цель — снижение материальных затрат и времени на промывку, повышение времени эксплуатации электродной системы.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе очистки электродных систем электрофильтров, включающем пе, Ы,, 1740073 А1 (57) Изобретение относится к методам сепарации дисперсных сред и может быть использовано в системах аспирации в машиностроении, Цель — снижение матери- . альных затрат и времени на промывку, повышение времени эксплуатации электродной системы (ЭС), Способ включает периодическую промывку ЭС. На поверхность ЭС наносят поверхностно-активное вещество (ПАВ) после каждой промывки. В качестве ПАВ могу быть нанесены синтетическое моющее средство (СМС) и/или гидрофобное или гидрофильное (олеофобное) вещество, причем указанные вещества могут быть нанесены непрерывно в процессе очистки газа, 4 з.п. ф-лы. риодическую промывку электродной системы, на поверхность электродной системы наносят после каждой промывки поверхностно-активное вещество (ПАВ), В качестве

ПАВ могут быть использованы синтетическое моющее средство (СМС) и/или гидрофобное или гидрофильное (олеофобное) вещества, причем указанные вещества могут наноситься непрерывно в процессе очистки газа.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Портативный передвижной двухзонный электрофильтр фирмы "Плимут" для очистки от твердых частиц аэрозоля вентвоздуха сварочного поста.

Перед вводом электрофильтра в эксплуатацию осадительную и ионизирующую секции электродной системы погружают в ванну с раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ) в виде синтетического моющего средства (СМС) в воде с концентрацией 1-5, Затем секции подвергают сушке на воздухе или с подогревом до 60 С в тече3

174007340 стекают в поддон и удаляются из электрофильтра. Случайное осаждение частиц вод- 45

50 электродной системы, как указано выше,,55 обеспечивающее образование крупных ка- ние 1,5-3 ч и устанавливают в электрофильтре. Электрофильтр готов к эксплуатации в течение 1-7 сут в зависимости от запыленности отходящих газов сварочного производства и чистого времени сварки.

Поступающий в электрофильтр аэрозоль заряжается в ионизирующей секции и улавливается в осадительной, Загрязнение осадительной секции улавливаемой пылью вызывает пробой межэлектродного промежутка, что свидетельствует о необходимости очередной промывки, Промывку проводят погру>кением загрязненных секций в чистую воду, в которой растворяется слой СМС. Смывка этого слоя водой обеспечивает удаление пылевого осадка, расположенного на поверхности слоя CMC. После промывки секции погружают в раствор

СМС, сушат и т.д, Пример 2. Этот >ке злектрофильтр, используемый для очистки от водного тумана охлажденного воздуха, например, в пищевой промышленности.

На поверхность электродной системы наносят после промывки и сушки гидрофобное вещество в качестве ПАВ. Это же вещество наносят и на высоковольтные изоляторы электрофильтра, В качестве гидрофобного вещества может быть использовано минеральное масло, например силиконовое. Масло может быть нанесено погружением, распылением или иным способом. После сборки электрофильтр готов к эксплуатации. Частицы водного тумана заряжаются в ионизирующей секции, затем поступают в осадительную, где улавливаются. Частицы, оседающие на всех поверхностях электродной системы, покрытых гидрофобным веществом, собираются в крупные капли благодаря тому, что поверхностное натяжение воды на границе раздела с воздухом больше, чем на границе раздела с гидрофобным веществом. Капли ного тумана на поверхности высоковольтных изоляторов не образует сплошную водную пленку и не ведет к поверхностному пробою изоляторов, так как капли скатываются с гидрофобной поверхности.

Пример 3, Улавливание водных частиц с твердыми включениями.

Нанесение гидрофобного покрытия пель, которые скатываются с поверхности системы, предохраняют поверхность от зарастания твердыми, включениями. При периодическом включении электрофильтра в

35 работу (время работы менее 24 ч в сутки) часть капель испаряется, и поверхность электродной системы зарастает. Б этом случае рекомендуется вначале нанести слой

СМС, а после сушки — гидрофобное вещество, Промывку проводят, удаляя сначала гидрофобное вещество (например, погружением в раствор СМС), затем растворяют СМС в воде, Пример 4, Улавливание частиц аэрозоля смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая состоит из эмульсии масла (B количестве нескольких процентов) в воде.

На поверхность электродной системы наносят в качестве ПАВ гидрофильное (олеофобное) вещество, поэтому частицы масла скатываются с электродной системы, Гидрофильным веществом может служить та же вода, которая непрерывно подается на вход электрофильтра в виде тумана, совместно с очищаемым в процессе работы аппарата воздухом, При этом на высоковольтные электроды предварительно наносят гидрофобное покрытие во избежание пробоев, например фторопластовое.

Все типы ПАВ-можно наносить не только после промывки, но и непрерывно в процессе работы электрофильтра с помощью форсунок или иных распыляющих средств, тогда промывка электродной системы не требуется, Гидрофобное покрытие той или иной жидкостью не смачивается, гидрофильное покрытие смачивается жидкостью.

По сравнению с известными способами предлагаемый обладает тем преимуществом, что предварительное нанесение ПАВ на поверхность электродной системы снижает затраты на промывку последней, Снижение. затрат обусловлено хорошей растворимостью ПАВ в воде, Хорошая, быстрая растворимость позволяет снизить вре-. мя на промывку, а дешевый растворитель (вода) снижает материальные затраты, т к как отпадает необходимость в регенерации или утилизации растворителя. Улучшаются также экономические свойства растворителя. Если в качестве ПАВ использованы гидрофобные вещества на основе масла, то промывка, осуществляемая водным раствором СМС, также позволяет снизить материальные и временные затраты, При непрерывной подаче ПАВ благодаря рециркуляции раствора достигается тот же положительный эффект.

В известном способе промывка осуществляется сложными Органическими и минеральными растворами, которые вызывают коррозию электродной системы, что снижа1740073 вещества наносят синтетическое моющее средство в технологическом процессе очистки газа от твердых частиц аэрозоля, Составитель Д. Зеликсон

Редактор А. Маковская Техред М,Моргентал Корректор С. Черни

Заказ 2034 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ет время .эксплуатации и повышает стоимость электродной системы.

В предлагаемом способе промывочный раствор не вызывает коррозии элементов конструкции, благодаря чему повышается время эксплуатации электродной системы.

Формула изобретения

1. Способ очистки электродных систем электрофильтров для очистки газа, включающий периодическую промывку электродной системы, отличающийся тем, что, с целью снижения материальных затрат и времени на промывку, повышения времени эксплуатации электродной системы. на поверхность электродной системы наносят поверхностно-активное вещество после каждой промывки.

2. Способ поп.1, отлича ющийся тем, что в качестве поверхностно-активного

5 3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества наносят гидрофобное вещество в технологическом процессе очистки газа от водных частиц аэрозоля, 10 4. Способ по и 1, отл и ча ю щи и с я тем, что в качестве поверхностно-активного вещества наносят гидрофильное олеофобное вещество в технологическом процессе очистки газа от частиц аэрозоля смазочно15 охлаждающей жидкости.

5. Способ по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что поверхностно-активное вещество наносят непрерывно во время очистки газа.