Способ обработки древесного заполнителя для производства арболита

 

Изобретение относится к способам обработки древесного заполнителя для производства арболита. Согласно способу обработки древесного заполнителя для производства арболита вымачивание заполнителя осуществляют в горячем водном 5-20%-ном растворе хлорида кальция при 60-100°С в течение 5-20 мин при соотношении заполнитель-раствор 1:1,3-1:2 по объему. Характеристика заполнителя: средняя плотность 760 кг/м3 при естественной влажности , 700 кг/м в воздушно-сухом состоянии , остаточная влажность 8,5%, теплопроводность 0,123 Вт/(м -К). 3 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 18/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800390/33 (22) 05,01.90 (46) 15.06.92. Бюл. N. 22 (71) Центральный научно-исследовательский экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству (72) К.А,Тетруэшвили, Р.Б.Сироткина и

Н.В.Сидорова (53) 666,971.128 (088.8) (56) Стрижнев В.П. Разработка технологии изделий и исследование свойств арболитэ из древесины лиственницы: Автореф. ди . на соиск, степени канд. техн. наук. — Красноярск, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 1516478, кл. С 04 В 28/04, 1986.

Изобретение относится .к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении арболита.

Известен способ изготовления эрболита на заполнителе из древесины сибирской лиственницы, предварительно обработанной в слабом растворе NaOH.

Данный способ не позволяет получить высокомарочный арболит на таком.химически агрессивном заполнителе, как даурская . лиственница.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления арболита, согласно которому древесную дробленку . вымачивают в воде при 15 — 17 С при соотношении древесного заполнителя 1;1,8 по объему в течение 7-8 сут, . Однако данный способ нетехнологичен. так как требует большое количество емкостей для замочки дробленки, особенно в цехах с мощностью 12000 м арболита и!

Ж „„1740346 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРБОЛ ИТА (57) Изобретение относится к способам обработки древесного заполнителя для производства арболита. Согласно способу обработки древесного заполнителя для производства арболита вымачивание заполнителя осуществляют в горячем водном

5 — 20%-ном растворе хлорида кальция при

60 — 100 С в течение 5 — 20 мин при соотношении заполнитель-раствор 1:1,3 — 1:2 по объему. Характеристика заполнителя: средняя плотность 760 кг/м при естественной влажз ности, 700 кг/м в воздушно-сухом состояз нии, остаточная влажность 8,57, теплопроводность 0,123 Вт/(м К), 3 табл, крупнее, а также не позволяет получить ар- С болит прочностью больше 3,2 МПа, Цель изобретения — снижение плотности, теплопроводности и остаточной влажности арболита.

Цель достигается тем, что вымэчивание заполнителя осуществляется в горячем водном 5-20 g,-ном растворе хлорида кальция при 60-100 С в течение 5-20 мин при соотношении заполнитель-раствор 1:1,3-1;2 по объему, Высокая температурная обработка за- . полнителя позволяет ускорить реакции между сахарами, содержащимися в зкстрактивных веществах древесины, и хлоридом кальция, так как с ростом температуры число активных молекул возрастает, а следовательно, возрастает и скорость химической реакции, Минимальная температура, обеспечивающая ускорение реакции, была определена экспериментально и составила 60 С, а максимальная 100 С вЂ” кипячение.

1740346

20

35 сти арболита

Время замачивания и концентрация растворов определялись экспериментально. Критерием служило количество сахаров, выделяемых из заполнителя после обработки, При выявлении соотношения дробленка — раствор исходят из того, что, поскольку водопоглощение дробленки в течение принятого времени (5-20 мин) по объему составл яет 80 — 100 (в среднем), минимальное соотношение дробленка раствор должно быть выше единицы. Ма & симальное соотношение l:2 позволяет использовать оборудование для замочки небольших размеров и экономить материал — хлорид кальция.

Предложенные условия проведения способа обработки заполнителя отражены в табл. 1 на оптимальном составе 1 м арбоэ лита, включающем 380 кг цемента, 220 кг дробленки, предварительно обработанной

15%-ным раствором хлорида кальция, 8 кг хлорида кальция, 16 кг жидкого стекла и

135 л воды, необходимой для эатворения смесей.

Содержание сахаров в наиболее агрессивном заполнителе-дробленке даурской лиственницы составляет в среднем 0,83,, : тогда как в хвойной дробленке — 0,24 . Следовательно, содержание сахаров в лиственнице в 3,5 раза выше, чем в хвойном заполнителе, что и предопределяет высокую химическую агрессивность заполнителя из даурской лиственницы к цементу.

Содержание сахаров в дробленке из даурской лиственницы, обработанной растворами хлорида кальция различной концентрации в течение 5; 15 и 20 мин представлено в табл. 2. Обработку ведут горячим раствором хлорида кальция.

Как видно из табл, 2. предлагаемый способ обработки заполнителя способствует снижению содержания в нем сахаров, что. может быть объяснено переводом растворимых сахаров хлоридом кальция в сахараты кальция.

На предварительно обработанном таким образом заполнителе изготавливают образцы арболита.

Пример. Изготовление образцов— кубов размерами 150 х 150 х 150 мм проводят в лабораторных условиях. по единой методике. Все компоненты, необходимые для изготовления образцов (вязующее — цемент, заполнитель-дробленку, воду, химические добавки) взвешивают с точностью до

0,1 r.

Древесную дробленку предварительно подготавливают по описанному способу и загружают в бетономешалку, куда заливают воду, с растворенными в ней химическими добавками, Компоненты перемешивают.

Полученную арболитовую смесь укладывают в формы и уплотняют методом вибриро-. вания с пригруэом. Образцы выдерживают в формах в течение 1 сут. Затем формы распалубливают и образцы остаются в естественных условиях при 18 — 25 С и. относительной влажности воздуха 60 — 80;ь в течение 28 сут, после чего их испытывают на прочность, Результаты испытаний сравнивают с образцами, изготовленными из арболитовой смеси по прототипу на даурской лиственнице и иэ арболита, изготовленного из даурской лиственницы без предварительной обработки.

Было изготовлено 8 серий образцов, Состав компонентов арболитовой смеси и сравнительные физико-механические показатели предлагаемого арболита, полученного на предварительно обработанном древесном заполнителе иэ даурской лиственницы и на хвойной дробленке и известного, приведены в табл, 3.

Из табл. 3 видно, что арболит, полученный на заполнителе из даурской лиственницы, обработанной по предложенному способу, имеет физйко-механические показатели в 2 — 3,5 раза выше, чем на необработанной дробленке, Применение предлагаемого способа обработки заполнителя из даурской лиственницы позволяет расширить сырьевую базу древесно-цементных материалов, в частноДанный способ применяется для обработки заполнителя иэ древесины хвойных пород и на его основе изготовлены образцы из арболита, состав и свойства которого приведены в табл. 3. Как видно из табл, 3, прочность арболита на обработанной хвойной дробленке в 2 раза выше, чем на необработанной, Предложенный способ обработки по-. зволяет снизить химическую агрессивность не только дробленки, но и опилок хвойных и лиственных пород и применить их в качестве мелкого заполнителя в легких бетонах.

Формула изобретения

Способ обработки древесного заполнителя для производства арболита, включающий вымачивание заполнителя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения плотности, теплопроводности и остаточной влажности арболита, вымачивание заполнителя осуществляют в горячем водном 520 -ном растворе хлорида кальция при

60 — 1000C в течение 5-20 мин п рй соотношении заполнитель-раствор 1:1,3-1:2 по объему, 1740346

Таблица 2

Составы

По прототипу

365

380

380

380

380

380

380

360

220

220;

220

220

220

Компоненты арболитовой смеси на

1 м арболита и свойства арболита

Портландцемент

М500, кг

Портландцемент

М400, кг

Дробленка из даурской лиственницы, предварительно обработанная по прототипу, кг

Дробленка из даурской лиственницы, предварительно обработанная предлагаемым способом в течение

15 мин, кг

5®-ный CaClz

10Я -ный СаО

15 -ный СаС!г

20 ф -ный CaClz

Дробленка хвойных пород, кг

Дробленка хвойных пород, предварительно обработанная предлагаемым споПо и е лагаемом способ

Таблица1

Таблица 3

1740346

Продолжение табл. 3

* В числителе — средняя плотность при естеств плотность в воздушно-сухом состоянии, Составитель P. Сироткина

Редактор Л, Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 2047 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101