Способ формирования профильтровой зоны скважины

 

Разуплотненный пластовый материал откачивают из нижней части фильтра в объеме, определяемом из соотношения On Опфз(Вп - Вр)/Вр, где On - максимально допустимый к извлечению объем пластового материала, м3, Опфз - объем формируемой прифильтровойзоны с разуплотненным материалом, м°; Вп - объемный вес пород пласта в естественном залегании. кг/м3; Вр - объемный вес разуплотненного пластового материала, кг/м3. После этого перекрывают нижнюю часть фильтра и промывают рабочую часть до полного осветления откачиваемого раствора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 Е 21 В 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4702269/03 (22) 08,06.89 (46) 15.06.92. Бюл. ¹ 22 (71) Ленинабадский горно-химический комбинат (72) В,П.Венков, И,А.Золотенков, Ю.Н, Фильцев и В,В.Терентьев (53) 622.245 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 763582, кл. Е 21 В 43/08, 1977, Авторское свидетельство СССР

¹- 881300, кл. Е 21 В 43/00. 1980, (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРИФИЛЬТРОВОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при освоении и восстановлении производительности фильтров скважин в неустойчивых породах с пористым коллектором. . Известен фильтр для скважинной жидкости, состоящий из корпуса с отверстиями. диаметр которых по длине фильтра уменьшается снизу вверх.

Наиболее близким к изобретению является способ раскольматации зафильтрового пространства технологических скважин. включающий откачку кольматирующих частиц через окна фильтровой колонны и став пульпоподъемных труб с одновременной подачей промывочной жидкости.

Цель изобретения — повышение приемистости скважины эа счет выравнивания гидравлических сопротивлений по длине фильтра, Поставленную цель достигают тем, что откачивают пластовый материал через окна!

Ж, 1740633 А1 (57) Разуплотненный пластовый материал откачивают из. нижней части фильтра в объеме, определяемом из соотношения

Qn Опфз((Вп Вр)/Вр), где Qn — максимально допустимый к извлечению объем пластового материала, м; Озфз — объем формируемой прифильтровойзоны с раэуплотненным материалом, м"; Вл — объемный вес пород пласта в естественном залегании, кг/м; Вр — объемный вес разуплотненного

3. пластового материала, кг/м . После этого перекрывают нижнюю часть фильтра и промывают рабочую часть до полного осветления откачиваемого раствора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. фильтровой колонным в отличие от прототипа откачку пластового материала осуществляют иэ нижней части фильтра в объеме. определяемом иэ соотношения

 — „

С1и — С1п.фз х

Р где Q — максимально допустимый к извлечению объем пластового материала, м;

Qn.ôç — объем формируемой прифильтровой эоны с раэуплотненным материалом.

3, Вп — объемный вес по03од пласта в естественном залеганьы, кг/м:

Вр — объемный вес раэуплотненного пластового материала, кг/м, после чего перекрывают нижнюю часть фильтра, а промывку рабочей части осуществляют после разуплотнения материала прифильтровой эоны и перекрытия нижней части фильтра до полного осветления откачиваемого раствора. При наличии в профильтровой зоне продуктов химической

1740633 кольматации с целью их удаления после перекрытия нижней части фильтра и до промывки рабочей части в прифильтровую зону подают растворитель, На фиг. 1 показан вариант осуществления способа; на фиг, 2 — вариант перекрытия нижней части фильтра.

Способ. осуществляют следующим образом.

Эксплуатируемый пласт 1 обсаживают фильтром 2, нижнюю часть которого обору-. дуют окнами 3, Оборудовать фильтр 2 окнами 3 можно как при изготовлении на поверхности, так и после установки путем пулевой или иным известным способом перфорации. Геометрические размеры окон 3 подбирают в зависимости от гранулометрического состава материала, слагающего пласт 1, Ширина (диаметр) окна 3 должна превышать диаметр 98 частиц. слагающих пласт 1 (пропускать практически все по крупности частицы), но и не допускать самопроизвольного вывала пластового материала в фильтр 2, т.е. ширина окна 3 должна быть меньше трех диаметров 98. При наличии гравийной обсыпки (не показана) ширина окон 3 должна быть меньше размера частиц гравийной обсыпки. Суммарная площадь окон 3 делают меньшей или равной площади, при истечении через которую с реально достижимым дебитом жидкости. скорость истечения последней будет не меньше скорости критического (начала суффозионного процесса) для максимальных по крупности частиц пластового материала, Необходимо отметить, что при отсутствии возможности формирования окон 3 заданного диаметра, например на сооруженной скважине, формируют окна 3 с большей, чем указана выше шириной (диаметром), но это повлечет за собой увеличение трудозатрат при перекрытии нижней части фильтра 2.

Откачку пластового материала через окна 3 из нижней части фильтра 2 осуществляют в потоке отбираемой из скважины жидкости.

Отбор жидкости осуществляют любым из известных способов (эрлифт. эжектор, насос и т.д.), Интенсивность отбора наращивают до появления пластового материала в откачиваемой жидкости.

Объем извлеченного пластового материала не должен превышать расчетного, определяемого из соотношения:

Вп — Bp

Ои Qn.фз х

Р где 0 — максимально допустимый к извлечению объем пластового материала, м:

Я„ф, — объем формируемой прифильт ровой зоны 4 с разуплотненным материалом, м;

„— объемный вес пороу пласта 1 в

5 естественном залегании. кг/м;

 — объемный вес разуплотненного

P з пластового материала, кгlм .

Когда фильтр 2 располагают непосредственно под устойчивым водоупором, коррек10 тно определить Qr,ф -как объем конуса с углом при основании Q, равным углу естественного откоса пород пласта 1, и высотой, равной длине фильтра 2. При работе в более сложных горно-геологических условиях

15 (удаленность или неустойчивость верхнего водоупора) продвижение "волны разуплотнения" по высоте прифильтровой зоны контролируют путем последовательного проведения расходометрических карота20 жей по длине фильтра 2. При возрастании удельного дебита верхней части фильтра 2 откачку пластовото материала прекращают, Для пластов, сложенных средне-мелкозернистыми песками, можно пользоваться

25 соотношением.

Ои 0,050п.фз.

Соблюдая данное ограничение, предотвра- щают обрушение вышележащих пород в формируемую прифильтровую зону 4.

30 После извлечения необходимого объема пластового материала откачку прекращают и перекрывают нижнюю часть фильтра 2 одним из двух способов.

В первом случае, когда окна 3 находится

35 ниже рабочей части прифильтровой зоны 4, снижают интенсивность откачки или прекращают ее. Откачиваемый материал при этом оседает и перекрывает нижнюю часть фильтра 2 песчаной пробкой. Максималь-.

40 ной эффективности этого способа перекрытия достигают подбором оптимального размера и количества окон 3.

Если достичь непоступления пластово (.

ro материала данным способом не удалось.

45 перекрывают нижнюю часть фильтра 2 пробкой. патрубком. закачкой твердеющего состава и т.д.

Во втором случае, когда окна 3 находятся в пределах рабочей части прифильтровой

50 зоны 4, перекрывают окна 3 внутренним фильтром 5 (фиг. 2), который может быть оборудован, например, уплотнительным кольцом 6.

Промывку материала рабочей части

55 прифильтровой зоны 4 осуществляют прокачкой через нее пластовых растворов, гидроершом или другим известным способом.

Окончание процесса формирования прифильтровой зоны 4 определяют по сниже1740633 нию количества мехвзвесей в откачиваемом растворе (no его осветлению) при дебите откачки не ниже проектного.

При ухудшении характеристик фильтра

2 в процессе эксплуатации или неудовлет- 5 ворительном качестве освоения процесс повторяют, для чего нижнюю часть фильтра открывают (разбуривают или извлекают пробку, размывают песчаную пробку, растворяют твердеющий состав химреагента- 10 ми и т.д.) или заново перфорируют известными способами, При наличии в прифильтровой зоне процессов химической кольматации применяемый для удаления кольматантов растворитель подают в разуп- 15 лотненную прифильтровую зону 4 после перекрытия нижней части фильтра 2.

Растворитель при этом проникает в прифильтровую зону 4 равномерно по всейдлине фильтра 2. а процессы растворения 20 протекают интенсивнее, так как при разуплотнении увеличивается активная поверхность частиц. Выдержав растворитель в прифильтровой зоне 4 в течение времени. необходимого для протекания реакции рас- 25 творения, промывают прифильтровую зону

4 до полного осветления откачиваемого раствора.

Применение способа позволяет повы- 30 сить производительность скважины на 1015% и увеличить межремонтный период на

15%

Формула изобретения

1. Способ формирования прифильтровой зоны скважины, включающий откачку пластового материала через окна фильтровой колонны, отличающийся тем, что, с целью повышения приемистости скважины за счет выравнивания гидравлических сопротивлений по длине фильтра, откачку пластового материала осуществляют из нижней части фильтра в объеме. определяемом из соотношения

Ои Ол,< з (Вл — Вр)/Вр, где Ои — максимально допустимый к извлечению объем пластового материала, м;

Оп.фз — объем формируемой прифильтровой зоны с разуплотненным материалом. з, Вл — объемный вес по од пласта в естественном залегании, кг/м;

Bp — объемный вес разуплотненного пластового материала, кгlм, после. чего перекрывают нижнюю часть фильтра, а промывку рабочей части осуществляют. после разуплотнения материала прифильтровой зоны и перекрытия нижней части фильтра до полного осветления откачиваемого раствора.

2. Способ по и. 1, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью удаления продуктов химической кольматации, после перекрытия нижней части фильтра и до промывки рабочей части в прифильтровую зону подают растворител ь.

1740633

Составитель И,Лопакова

Техред М.Моргентал

Корректор А.Ворович

Редактор M. Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101.Заказ 2061 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ....113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5