Смазка для форм
Использование: в промышленности строительных материалов, для смазки форм при изготовлении автоклавных изделий из сланцезолобетона и шлакощелочного бетона . Сущность изобретения: смазка содержит , мас.ч.: щелочной компонент - едкий натр, или сода или содощелочной плав 3-4, мездра - белковые отходы от шкур животных 20-25, предельный одноатомный спирт Сз-Cs 0,1-0,2 и вода 300. Смазку готовят путем обработки мездры раствором щелочного компонента в воде прм85-90°С при перемешивании в течение 1 ч в присутствии предельного одноатомного спирта. После получения желатинизированной устойчивой эмульсии-смазки ее наносят на фррму ручным или механизированным способом. 2 табл.
,,5U„„1.742065 А1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (54)5. В 28 В 7/38
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTN$lM
ПРИ ГКНТ СССР .. ъ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
М
Изобретение относится к промышлен- Известная смазка, являясь термостойности строительных изделий и может быть кой, не обладает достаточными антиадгезииспользовано в производстве бетонныхиз- онными свойствами при производстве делий, преимущественно автоклавного иэделий из шлакощелочного бетона и бетотвердения. нов. на основе сланцезольного портландцеИзвестна смазка для изготовления же- мента. . лезобетонных изделий, включающая, мас.ч.; Указанные бетоны обладают повышенжирные пластичные глины 4; дубильные от- - ными щелочными свойствами и характериходы кожевенного производства 2; вода 2., эуются высокой адгезией к материалу
Для улучшения смазки в ее состав вводят . формы.
5-20% солярового масла и 0,5% тринатрий- Цель изобретения -снижение адгеэии фосфата. бетона к форме, повышение качества поверхности изделий при утилизации отходов
Наиболее. близкой к изобретению по производства. технической сущности и достигаемому ре-. Указанная цель достигается тем, что эультатуявляетсясмазкадляформ,включа-. смазка для форм при изготовлении авто. ющая жидкое стекло, воду, соапсток и- .. клавных изделий из сланцезолобетона и молотый песок при следующем соотноше- шлакощелочного бетона, включающая щении компонентов; мас,%: жидкое стекло 42- . лочной компонент. связующее и добавку, 45; соапсток 8-10; молотый песок 5 — 10; вода содержит в качестве щелочного компонента остальное. едкий натр или соду или содощелочной (21) 4839972/33 (22) 11.06.90 (46) 23.06.92. Бюл. М 23 (71) Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института (72) Ю.Ф.Акуличев, Н.В.Кропотова, В.В.Петренко, М.Д.Уварова и Ю.А.Шепляков (53) 621.89(088.8) (56) Довжик О.И. и др. Эффективные смазки для форм в производстве. сборного железобетона. — М.: Стройиздат, 1966, с. 8 — 9.
Авторское свидетельство СССР
"М 996203, кл. В 28 В 7/38, 1979. (54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ (57) Использование; в промышленности строительных материалов, для смазки форм при изготовлении автоклавных изделий иэ сланцезолобетона и шлакощелочного бетона. Сущность изобретения: . смазка содержит, мас.ч.: щелочной компонент — едкий натр; или сода или содощелочной плав 3-4, мездра — белковые отходы от шкур животных 20 — 25, предельный одноатомный спирт Сз-СБ 0,1 —,0;2 и вода 300. Смазку готовят путем обработки мездры.раствором щелочного компонента в воде при 85-90 С при перемешивании в течение 1 ч в присутствии предельного одноатомного спирта. После получения желатинизированной устойчивой эмульсии-смазки ее наносят на фррму ручным или механизированным способом. 2 табл..
1742065 плав, в качестве связующего мездру — белковые отходы от шкур животных, в качестве добавки — предельный одноатомный спирт
Сз-С5 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Щелочной компонент (едкий натр или сода, или содощелочной плав) 3-4
Мездра — белковые отходы от шкур животных 20-25
Предельный одноатомный спирт (пропанол или бутанол, или пентанол) 0,1-0,2
Вода 300
Мездра (ОСТ 17-442-74) является отходом кожевенного производства, представляет собой густую массу темно-серого цвета со специфическим запахом, В состав мездры входят животные белки, животные жиры и механические примеси. Содощелочной плав является отходом трубного производства и содержит гидроксид натрия; карбонат натрия, силикат натрия, а также гидроксид железа (ill) и другие примеси.
Приготовление смазки для форм осуществля ют следующим образом.
Мездру измельчают, загружают в щелочестойкий реактор и обрабатывают раствором щелочного компонента в воде при температуре 85 — 90 С при перемешивании в течение 1 ч в присутствии предельного спирта. При этом часть животных жиров, входящих в состав мездры, омыляется: н,с-о-со- н н,с-он
НС-О-СО-R+ 3HaOH — НС-ОН+ жСООНа
I 1 . н с-о-со-R н с — он
Образуется желатинизированная устойчивая эмульсия жира в воде, стабилизатором которой являются продукты частичного омыления жира. Смазка наносится на поверхность металлической формы ручным или механизированным способом и образует на ней сплошную устойчивую пленку.
Антиадгезионное действие предлагаемой смазки для форм обеспечивается тем, что гидрофобный компонент (животный жир) образует защитную пленку на поверхности металлической формы; В условиях автоклавной обработки золобетона на осное сланцевых зол, содержащих свободную известь, и при гидротермальной обработке шлакощелочного бетона происходит дальнейшее омыление жира под действием сильно щелочной среды бетона, что способствует полному устранению адгезии бетона к металлической форме. Омыление жира обуславливает также то, что выгорание жира при автоклавировании при температуре
180-190 С не происходит.
Добавка предельного спирта необходима как катализатор процесса омыления, а
5 также улучшает смачиваемость поверхности формы смазкой.
Примеры составов смазки приведены в табл. 1, Для определения адгеэии бетона на
10 пластине из Ст,3 с нанесенной смазкой формуют бетонный цилиндр диаметром 100 мм с ааформованным анкерным кольцом, с по- мощью которого можно определить динамометром усилие, необходимое для отрыва
15 бетонного цилиндра от пластины.
Отформованные образцы выдерживают в течение 1 ч, а затем подвергают гидротермальной обработке.
Результаты определения адгезии и ка20 чества поверхности на сравниваемых смазках приведены в табл. 2.
Пример 1. Готовят смазку состава 1.
Для этого в щелочестойком реакторе в 30 л воды растворяют 0,3 кг едкого натра, добав25 ляют 2 кг предварительно измельченной мездры и 0,01 кг(12,4 мл) пропанола. Смесь при постоянном перемешивании нагревают до 85-90 С и выдерживают при этой температуре 1 ч. Смазка представляет собой же30 латиниэированную массу бурого цвета. На форму смазку наносят ручным или механизированным способом.
Адгеэия сланцезолобетона и шлакощелочного бетона к металлической форме, по35 крытой смазкой, практически отсутствует.
Поверхность иэделия чистая, равная, без пятен: средний диаметр пор 0,7-1,0 мм, поверхностнаа пористость 0,3 .
Пример 2. Готовят смазку состава 2.
40 Для этого в щелочестойком реакторе в 30 л воды растворяют 0,35 кг кальцинированной соды, добавляют 2,2 кг предварительно измельченной мездры и 0,015 кг бутанола (18,5 мл). Смесь при постоянном перемешивании
45. нагревают до 85 — 90 С и выдерживают при этой температуре 1 ч.
Смазка представляет собой желатинизированную массу бурого цвета. На форму смазку наносят ручным или механизирован50 ным способом, Адгезия сланцезолобетона и шлакощелочного бетона в металлической .форме, покрытой смазкой, практически отсутствует. Поверхность изделия чистая, ровная, без пятен: средний диаметр пор 0,7-1,0
55 мм, поверхностная пористость 0,3 .
Пример 3. Готовят смазку состава 3.
Для этого в щелочестойком реакторе в 30 л воды растворяют 0,40 кг содощелочного плана- отхода Никопольского южнотрубного завода, содержащего, час. : йа20Я,58;
1742065
0,1-0,2
300
Таблица 1
SlOg 6.86: А1гОз 1,52; РегОз 3,86; СаО 8,17;
MgO 10,08; остальное п.п.п., добавляют 2,5 кг предварительно измельченной мездры и
0,020 Kr (25 мл) пентанола. Смесь при постоянном перемешивании нагревают до 85 — 5
90 С и выдерживают при этой температуре
1 ч.
Смазка представляет собой желатинизированную массу грязно-бурого цвета. На форму смазку наносят ручным или механи- 10 зированным способом. Адгезия сланцезолобетона и шлакощелочного бетона к. металлической форме, покрытой смазкой, практически отсутствует.
Поверхность изделия чистая, ровная, 15 без пятен: средний диаметр пор 0,7-1,0.мм, поверхностная пористость 0,3 Я .
Предлагаемая смазка включает отходы производства, применима для изготовления автоклавных изделий из сланцезолобе- 20 тонных или изделий из шлакощелочного бетона, хорошо наносится на формующую металлическую поверхность, образует на ней сплошную термостойкую пленку, что обеспечивает хорошее качество поверхно- 25 сти изделий. Преимуществом предлагаемой смазки для форм является также то, что при ее эксплуатации не образуется токсичных веществ, продуктов осмоления на поверхности формы, отходы смазки легко разлагаются биологически, так как не содержат минеральные масла.
Формула изобретения
Смазка для форм при изготовлении asтоклавных изделий из сланцезолобетона или шлакощелочного бетона, включающая щелочной компонент, связующее, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии.бетона к форме, повышения качества поверхности изделий при утилизации отходов производства, она содержит в качестве щелочного компонента едкий натр или соду или содощелочной плав, в качестве связующего мездру — белковые отходы от шкур животных, в качестве добавки — предельный одноатомный спирт
Сз-Cs при следующем содержании компонентов, мас.ч.;
Щелочной компонент (едкий натр или сода, или содощелочной плав) . 3-4
Мездра —. белковые. отходы от шкур живо гных 20-25
Предельный одноатомный спирт Сз-Cs
Вода
1742065
Таблица 2
Составитель В.Лебедева, Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий
Редактор Н.Тупица
Производственно-издательский комбинат "Патент", с. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 2248 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
