Способ подготовки обезэфиренных семян кориандра к прямой экстракции

 

Изобретение может быть использовано в масложировой и эфиромасличной отраслях промышленности для подготовки обезэфиренных плодов кориандра к извлечению жирного масла прямой экстракцией/ Сущность: свободную лузгу выводят из производства , ядро перед влаготепловой обработкой измельчают, влаготепловую обработку проводят в два этапа: обработкой острым паром до 85-95°С и влажности 11- 14%. затем глухим паром до температуры мятки 105-110°С и влажности не выше 8%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s, С 11 В 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762900/13 (22) 28.11.89 (46) 23.06.92. Бюл. hb 23 (71) Северo..:Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров (72) Л.Н.Ксандопуло, С.Ф.Быкова, И,И.Копылова, В.В.Ключкин, А.И,Кафанов, В.А,Семенченко и В.П.Дерипаска (53) 664.1 (088.8) (56) Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров.

Л., 1975, т.1, кн. 1, с. 682.

Технология производства растительных

1 масел,/Под ред, В,М.Копейковского. М.:

Легкая промышленность, 1982, с.255.

Изобретение относится к масложировой и зфиромасличной промышленности и касается способов подготовки обезэфиренных семян кориандра к прямой экстракции.

Известен способ подготовки обезэфиренных семян кориандра к зкстракции, включающий дробление, влаготепловую обработку мятки глухим паром до 98 — 100 С и влажности 9,5-10,5 и лепесткование с последующей экстракцией (1).

К недостаткам известного способа относятся: потери масла в производстве, что вызвано недостаточным вскрытием клеточной структуры семян вследствие совместного измельчения ядра и лузги, проведение влаготепловой обработки глухим паром низких параметров, что не обеспечивает глубины вскрытия клеточной структуры, неравномерная структура материала, полученная в результате лепесткования смеси ядра и луз,,5U 1742306 А1

2 ! (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОБЕЗЭФИРЕННЫХ СЕМЯН КОРИАНДРА К ПРЯМОЙ .

ЭКСТРАКЦИИ (57) Изобретение может быть использовано в масложировой и эфиромасличной отраслях промышленности для подготовки обезэфиренных плодов кориандра к извлечению жирного масла прямой экстракцией. Сущность: свободную лузгу выводят из производства, ядро перед влаготепловой обработкой измельчают, влаготепловую обработку проводят в два этапа:.обработкой острым паром до 85-950С и влажности 1114ф>, затем глухим паром до температуры мятки 105-110 С и влажноети не выше 8ь, 1 табл. ги, что отрицательно сказывается на гидродинамических условиях процесса экстракции и вызывает увеличение масличности ш рота.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки обезэфиренных семян кориандра к прямой экстракции, включающий отделение лузги от ядра, отдельное измельчение лузги, влаготепловую обработку глухим паром до 98-100 С и влажности 9,5—

10, лепесткование и смешивание лепестка из ядра с измельченной. лузгой с последующей подачей на экстракцию (2).

Известный способ обладает следующими недостатками: недостаточной интенсивI ностью процесса экстракции, т.к..операция смешивания перед экстракцией лепестка из ядра с измельченной лузгой увеличивает проницаемость слоя, но при этом вследствие неравномерности распределения лузги

1742306 нарушается равномерность гидродинами- структур семян обезэфиренного кориандра, ческих условий, что снижает интенсивность разбухание белковых глобул и разрыв клепроцесса и увеличивает потери масла, и до- точных образований. Снижение-температуполнительные потери масла, т.к, влаготеп- ры обработки острым насыщенным паром ловая обработка глухим паром пониженных 5 ниже 85 C замедляет скорость распрострапараметров не обеспечивает достаточную нения тепла и влаги, что приводит к необхоэластичность клетчатки, Такой материал димости увеличения времени процесса. П и пр вальцевании дает хрупкий лепесток, этом в результате роста активности фермени увеличивает содержание мелкой фракции тов ухудшается качество масла и расс . расстут (проход через сито с диаметром отверстий 1 10 потери его при рафинации. Увеличение теммм) в экстрагируемом материале, что вызы- пературы выше 95 С не оказывает положир ннюю структуру вает дополнительные потери масла со шро- тельного влияния на внутреннюю стр к частиц кориандра, но приводит к избыточЦелью изобретения является интенси- ным теплозатратам. фикация процесса и снижение потерь мас- 15 При снижении влажности частиц кориандра ниже 11 не происходит полного заПоставленная цельдостигается тем,что полнения каналов и микропор влагой, что в способе подготовки обезэфиренных се- снижает глубину воздействия процесса на мян кориандра к прямой экстракции, пре- внутреннюю структуру, В результате не додусматривающем отделение ядра от лузги, 20 стигается требуемая эластичность частиц и измельчение ядра, влаготепловую обработ- глубина изменения состояния клеточного ку ядра глухим паром и лепесткование, пе- содержимого, что влечет за собой неполное ред влаготепловой обработкой глухим паром разрушение клеток, образование большого проводятобработкуострымнасыщеннымпа- количества мелкой фракции при лепесткоо ром до 85 — 95 С и влажности мятки 11 — 14о, 25 вании и рост потерь масла при экстракции. а обработку глухим паром осуществляют до Увеличение влажности выше 14 приводит температуры мятки 105 — 110 С и влажности, к образованию избыточной поверхностной влаги и увеличению затрат тепла на ее удаОтделение ядра от лузги с последую- ление, Обработка глухим паром при предлащим исключением лузги иэ технологиче- 30 гаемом диапазоне температур обеспечивает ского процесса позволяет увеличить требуемую для глубокого воздействия на производительность технологического обо- клеточные структуры интенсивность парорудования, оптимизировать условия из- образования и испарения влаги, разбухания мельчения и влаготепловой обработки белковых глобул и разрыва клеточных струкматериала, а следовательно, и глубину 35 тур. Так при снижении температуры ниже вскрытия клеточных структур и таким обра- 105"С увеличивается масличность шрота на зом интенсифицировать процесс извлече- 0,2Я,,Увеличениетемпературы выше110 С ния масла и снизить потери масла со оказываетотрицательное действие на качешротом, В силу специфичности кориандра ство продуктов переработки. Высушивание как сырья при применении ранее известных 40 до влажности не выше 8 определяется способов подготовки обезэфиренного кори- . наиболее благоприятными условиями поандра к экстракции не удается получать ле- следующего процесса экстракции. песток как.таковой. Попытка отделения Способ осуществляют следующим облузги полностью нарушает процесс экстра- разом. кции, так как экстрагируемый материал 45 Семена обезэфиренного кориандра наимеет низкую проницаемость слоя, что вы- правляют на отделение лузги (например: на зывает высокую масличность шрота и за- семеновейки М2С-50), Как правило, предвапрессовку экстрактора. Поэтому в рительно их подвергают обрушиванию. на известныхспособахлузгулибонеотделяют рушках. Отделяемую лузгу после контроля от ядра, либо отделяют перед влаготепло- 50 выводят из производства, Ядро подвергают вой обработкой, лепесткуют отдельно и измельчениюна.вальцевом станке и подают смешивают с ядром перед экстракцией, на первый этап влаготепловой обработки в

П роведение двухстадийного процесса вла- пропарочно-увлажнительный шнек, в котоготеплсвой обработки позволяет получать ром при помощи острого насыщенного пара из ядра достаточно стойкий и проницаемый 55 прогревают и увлажняют до 85 — 95 С и влажлепесток, а свободную лузгу выводить из ности 11-14 Обработанное таким об аким о рапроизводства. Проведение влаготепловой зом ядро транспортируют на второй этап обработки острым насыщенным паром до влаготепловой обработки в шестичанн ю о естичанную

85-95 С и влажности 11 — 14 направлено жаровню, где обрабатывают глухим паром на достижение размягчения клеточных при 105-110 С, В верхних чанах проводят

1742306 процесс самопропаривания, à в нижних — Пример 6. Аналогичен первому с тем сушку до влажности не выше 8, Получен-: отличием, что ядро обрабатывают острым ный после влаготепловой обработки мате- насыщенным паром до 96 С. Масличность риал лепесткуют на вальцевом станке и шрота3,3,т,е, приувеличенииэнергозатподают на экстракцию. При необходимости 5 рат не происходит снижения масличности часть ядра с прилипшей лузгой можно под- шрота. вергать отдельному измельчению и направ- Пример 7. Аналогичен первому с тем лять на экстракцию вместе с лепестком. отличием, что ядро обрабатывают острым

Пример 1. Семена обезэфиренного насыщенным паром до влажности 10 . кориандра направляют на отделение лузги 10 Масличность шрота 3,9 . на семеновейки М2С-50, пройдя при необ- Пример 8. Аналогичен первому с тем ходимости обрушивание, Отделяемуюлузгу отличием, что ядро обрабатывают острым направляютдляудалениямелкихчастицяд- насыщенным паром до влажности 15),. ра на отдельную семеновейку М2С-50,.отку- Масличность шрота 3,7 . да лузгу выводят из производства, а 15 П р и м ер 9. Аналогичен первомус тем масличную пыль подают в ядровую фрак- отличием, что ядро, подаваемое в жаровни, цию. Ядро подвергают предварительному подвергается обработке глухим паром при измельчению на вальцовом станке 3М че- 100 С. Масличность шрота 3,5 . рез один проход, откуда направляют на Пример 10.Аналогиченпервомустем пропарочно-увлажнительный шнек, где 20 отличием, что ядро, подаваемое в жаровни, обрабатывают острым насыщенным паром подвергают обработке глухим паром при до 85 С и влажности 11 . Лз пропарочно-ув- 99ОC. Масличность шрота 3,8o лажнительного шнека ядро подают в жаров- Пример 1. Аналогичен первому с тем ни Ж-68, где подвергают обработке глухим отличием, что ядро, подаваемое в жаровни, паром при 105 С и сушке до влажности 7%. 25 подвергают обработке глухим паром при

Полученный после влаготепловой обработ- 111 С. Масличность шрота 3,37, т .е. не проки материал лепесткуют на вальцовых исходит снижение масличности шрота при станках ВС-5 и подают на экстракцию, Мас- увеличении температуры глухого пара выше личность шрота, получаемого в результате 110 С, однако при этом, как известно, ухудэкстракции, составляет 3,3%. Производи- 30 шается качество продуктов переработки. тельность зкстрактора НД-1250 при одном Данные, отражающие влияние парамето ороте загрузочной колонны за 100 с со- ров на достижение поставленной цели. приставляет 140 т/с. ведены в.таблице.

Пример 2. Аналогичен первому с тем Из приведенных в таблице данных слеотличием, что в пропарочно-увлажнитель- 35 дует, что предлагаемый способ обеспечиваном шнеке ядро обрабатывают острым на- ет снижение масличности шрота и сыщенным паром до 95 С и влажности 14 соответственно потерь масла в произво стр ОС подвергают самопропарива- ве вследствие улучшения внутренней и изводстнию и сушке до влажности 8, Масличность внешней структуры экстрагируемого матешрота 3,4, производительность 140 т/ч. 40 риала; увеличение производительности

Пример 3. Аналогичен первому с тем оборудования вследствие отвода свободной отличием, что в пропарочно-увлажнитель- лузгииулучшениягидродинамическихуслоном шнеке ядро обрабатывают острым на- вий экстракции. сыщенным паромдо90 Си влажности137, Ф о р м ул а и з о б р е те н и я а в жаровне Ж-68 подвергают самопропа- 45 Способ подготовки обезэфиренных сериванию и сушке до 8% при 108 С. Мас- мян кориандра к прямой экстракции, вклюличность шрота 3Ä4, производительность чающий отделение ядра от л зги, 140 т/с. измельчение ядра, .влаготепловую обрат лузги, Пример 4. Аналогичен первому с тем ботку мятки глухим паром и лепестковаотличием, что в пропарочно-увлажнитель- 50 ние, отличающийся тем, что, с целью ном шнеке ядро обрабатывают острым на- интенсификации процесса и снижения посыщенным паром до влажности 10 . терь масла перед влаготепловой.обработМасличность шрота 3,7%, кой глухим паром на мятку воздействуют

Пример 5. Аналогичен первому стем острым насыщенным паром с доведением отличием, что в пропарочно-увлажнитель- 55 температуры до 85-95ОС и влажности 11ном шнеке ядро обрабатывают острым на- 147, а обработку глухим паром осуществлясыщенным паром до 84 С. Масличность ют до температуры мятки 105-110 С и шрота 3,8 . влажности, не превышающей 87;.

1742306

Предлагаемый способ

Прототип

Показатели

Приме

Температура материала после обработки острым паром, С

Влажность материала после обработки острым паром, $

Температура материала на выходе иэ жаровни, С

Влажность материала на выходе иэ жаровни. 11>

Содержание в лепестке прохода через сито с отверстиями диаметром 1 мм

Время одного оборота загрузочной колонны, с

Производительность обезэфиренного кориандра, т/с

Скорость прокачки растворителя, м /ч

Масличность ш ота, 95 90

80 90

85 85

11 14

105 105

7 9

10 11

105 105

7 7

13

110 108.

8 8

98 105

10 8

10 10

100 90.

11 11

100 100

11 10

100 100

19

18 19

90 90

100

90

140 140

140

140 140

140 155

140

140 140

3.8

3,4

3,4ь

3,4+

4.3

3,7

3.7

4,2

4,4

4.5

3,3*

П р и м е ч а н и е. + — опыты, выполненные с соблюдением всех отличительных признаков формулы изобретения.

Составитель 3, Носова

Редактор И, Дербак Техред ММоргентал Корректор И. Муска

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2260 .. Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5