Головка ножа режущего аппарата и способ ее изготовления

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, конкретнее к конструкции шаровых шарнирных соединений и способам их изготовления, и может быть использовано в общем машиностроении . Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости путем обеспечения надежного соединения, расширение технологических возможностей и области применения. Головка кожа режущего аппарата содержит пластину, в отверстии которой неподвижно и неразьемно располагается стержень с полукруглыми головками (шаровыми сегментами) по концам, образующими сферическую поверхность. Площади оснований полукруглых головок превышают площадь отверстия. Поперечное сечение стержня, соединяющего полукруглые головки, имеет форму, отличную от круглой, а отверстие в пластине имеет форму , аналогичную форме стержня. Кроме того , стержень и головки содержат общее сквозное отверстие, заполненное смазкой. 2 с. и 4 з.п ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1! ) (51)5 A 01 0 34/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ . ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4877932/15

; (22) 29.10.90 (46) 30.06,92.6юл.М 24 (71) Производственное объединение "Тульский комбайновый завод" (72) М.В.Кузнецов, В,А.Киселев, Л.Н,Молотков и B,È.Êóð÷àêîâ (53) 631.352(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 101822, кл. А 01 О 34/37, 1955.

Авторское свидетельство СССР

NÜ 1602603, кл. В 21 J 15/02, 1988. (54) ГОЛОВКА НОЖА РЕЖУЩЕГО АППАРАТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57} Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, конкретнее к конструкции шаровых шарнирных соединений и способам их изготовления, и может быть использовано в общем машиностроИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, конкретнее к конструкции шаровых шарнирных соединений и способам их изготовления, и может быть использовано в общем машиностроении.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости путем обеспечения надежного соединения, расширение технологических возможностей и области применения, а также повышение надежности путем уменьшения напряжений в соединении.

На фиг,1 изображена головка ножа, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — схема осуществления способа изготовления головки ножа. ении. Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости путем обеспечения надежного соединения, расширение технологических возможностей и области применения. Головка ножа режущего аппарата содержит пластину, в отверстии которой неподвижно и неразьемно располагается стержень с полукруглыми головками (шаровыми сегментами) по концам, образующими сферическую поверхность.

Площади оснований полукруглых головок превышают площадь отверстия. Поперечное сечение стержня, соединяющего полукруглые головки, имеет форму, отличную от круглой, а отверстие в пластине имеет форму, аналогичную форме стержня. Кроме того, стержень и головки содержат общее сквозное отверстие, заполненное смазкой.

2 с, и 4 э и ф лы, 3 ил.

Головка ножа режущего аппарата содержит пластину 1, в отверстии 2 которой 4 неподвижно и неразъемно располагается фа стержень 3 с полукруглыми головками (ша- (А) ровыми соединениями) 4 и 5 по концам, об- ф разующими сферическую поверхность. ф

Площади оснований полукруглых головок 4 и 5 превышают площадь отверстия 2. Поперечное сечение стержня 3, соединяющего полукруглые головки 4 и 5, имеет форму, отличную от круглой, а отверстие 2 в пластине 1 имеет форму, аналогичную форме стержня 3. Кроме того, стержень 3 и головки 4 и

5 содержат общее сквозное отверстие 6, заполненное смазкой.

Головка ножа работает следующим образом.

1743448

Сферическая поверхность головок 4 и 5 входит в зацепление со щечками приводного звена, образуя кинематическую пару третьего класса. Благодаря такой конструкции, сложное движение приводного звена преобразуется в возвратно-поступательное движение головки ножа, Стержень 3 при этом работает на срез; Гарантированная смазка сферической поверхности головок 4 и 5 осуществляется за счет ее резерва и в 10 сквозном отверстии 2.

Способ осуществляется следующим об- . разом.

В пластине 1 выполняют некруглое отверстие 2, вставляют в него деталь типа 15

"специальная заклепка",представляющую собой стержень 3, один конец которого содержит полукруглую закладную головку 4, а другой выполнен s виде усеченного конуса

7. Собранную головку устанавливают в прессующее устройство (не показано). Выступающая над плоскостью пластины 1 часть стержня 3 с усеченным конусом 7 на конце формуется методом пластического деформирования в полукруглую замыкающую головку 5, имеющую общую с закладной головкой 4 форму сферической поверхности, При этом металл стержня 3 растекается в отверстии 2, принимая его форму.

Предварительно напряженное состояние в деталях, являющееся следствием большой разницы между толщиной пластины 1 и размером отверстия 2 в ней, при

35 эксплуатации может привести к аварии режущего аппарата. Для снятия внутренних напряжений в соединении в стержне 3 и, соответственно, головках 4 и 5 выполняют сквозные отверстия б, Сочетание материалов деталей, из кото40 рых изготовлена головка ножа, выбирается технологически.

Пример. Для изготовления,еловки ножа использовали пластину то щиной 8 мм иэ стали 35 по ГОСТ 1050-74 с размерами 45 некруглого отверстия (Ю4х46)х26 мм и специальную заклепку иэ стали 20 по ГОСТ

1050-74 с размерами; высота полукруглой головки 13 мм, радиус сферы R=17; диаметр цилиндрического стержня 24 мм; высо- 50 та 9 мм; усеченный конус с конусностью С . 1:3 по ГОСТ 8993-81 (СТ С38 512-77) и высотой 18 мм (диаметры оснований усеченного конуса 24 и 18 мм), общая длина специальной заклепки 40 мм. 55

Усилия формовки замыкающей полукруглой головки, выполненной методом статического давления: начальное 750 кН, конечное — 1230 кН. Для осуществления процесса формовки применяли кривошипный пресс PK ZZ111-250 1FS с усилием прессования 2500 кН. Выступающий конец так называемой специальной заклепки оформили в полукруглую замыкающую головку с размерами: высота 13 мм, радиус сферы 17 мм. Полукруглые головки — сегменты одного шара с радиусом сферы R=17 мм.

Формовка замыкающей головки, выполненная методом горячей клепки или орбитальным методом, требует значительно меньших усилий, но ведет к усложнению режима термообработки и изменению механических свойств соединения, В стержне и головках сверлили сквозное отверстие®12 мм.

Прямолинейным кромкам пластины придали твердость 46;51 НЯСэ. Полукруглые головки (шаровые сегменты) подвергали цементации до придания твердости 57-63

НКСэ. Рабочие поверхности деталей шлифовали.

Головка ножа готова для использования в дальнейших операциях технологического процесса.

Использование предлагаемой конструкции головки ножа и способа ее изготовления позволяет существенно повысить качество и надежность режущего аппарата уборочных машин, обеспечивает их гарантированный ресурс работы, расширяются технологические возможности и область применения способов получения неразъемных соединений деталей методом клепки.

Формула изобретения

1. Головка ножа режущего аппарата, содержащая пластину, в отверстии которой расположен шар, выступающими сегментами . по обе стороны от пластины закрепленный неподвижно и нераэьемно, о т л и ч а ю щ а, я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости путем обеспечения надежного соединения, выступающие шаровые сегменты выполнены в виде пары полукруглых головок, образующих шаровую поверхность, соединенных между собой стержнем, контактирующим со стенкой отверстия пластины, причем площадь отверстия меньше площади основания каждой из головок.

2, Головка ножа по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что поперечное.сечение стержня, соединяющего полукруглые головки, имеет форму, отличную от круглой, а отверстие в пластине имеет форму, аналогичную форме стержня.

3. Головка ножа по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что полукруглые головки и стержень содержат общее сквозное отверстие, заполненное смазкой.

1743445

4. Способ изготовления головки ножа, режущего аппарата, заключающийся в образовании отверстия в пластине, размещении в ней стержня, с полукруглой закладной головкой и образовании полукруглой замыка- 5 ющей головки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и области применения, выступающую часть стержня деформируют с образованием полукруглой замыкающей го- . 10 ловки с площадью основания, превышающей площадь от .арстия и имеющей общую с закладной головкой форму сферической поверхности.

5. Способ по п4, отличающийся тем, что отверстию в пластиНе придают форму, отличную от круглой.

6. Способ поп 4, отл и va ю щий с я тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения внутренних напряжений в соединении; в головках и стержне выполняют сквозное отверстие.

1743448

Составитель А. Виноградов

Редактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 2136 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101