Способ нанесения покрытий из металлических порошковых материалов

 

Использование: коллекторные пластины для щеточно-коллекторных пар микродвигателей . Сущность изобретения: на поверхность металлической основы наносят сначала слой желеобразного флюса, затем слой высушенного до влажности 3-4% металлического порошка. Припекание осуществляют роликовыми электродами сначала при температуре 0,7-0,9 температуры плавления материала покрытия и давлении 0,2- 0,3 его предела прочности, а затем при температуре 0,1-0,3 температуры плавления материала покрытия и давлении 0,8-0,9 его предела прочности. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4869231/02 (22) 27.07.90 (46) 30.06.92, Бюл. ¹ 24 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) В.А.Ковтун, А.И.Свириденок. В.Г.Савкин и B.Á,Øóâàëîâ (53) 621.462(088.8) (56) Рымов Е.В. Использование контактных электросварочных машин для спекания и наварки порошковых материалов. В сб, Технология и оборудование сварочных и наплавочных работ. Тула: ТПИ, 1976, с. 177 — 186, Авторское свидетельство СССР

¹ 1675060, кл. В 22 F 7/04, 1990, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий из металлических порошковых материалов путем припекания, Цель изобретения — повышение механических свойств покрытий и их срока службы.

Способ осуществляют следующим образом.

На поверхность металлической основы наносят слой желеобразного флюса, затем слой металлического порошка, предвари- . тельно высушенного до влажности 3 — 4%, после чего при помощи роликовых электродов осуществляют припекание порошкового слоя в две стадии, сначала при температуре 0,7 — 0,9 т. пл. металлического порошка и давлении 0.2 — 0.3 его предела прочности, а затем при температуре 0,1 — 0,3 температуры плавления металлического по Ы,» 1743697 А1 (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: коллекторные пластины для щеточно-коллекторных пар микродвигателей, Сущность изобретения: на поверхность металлической основы наносят сначала слой желеобразного флюса, затем слой высушенного до влажности 3 — 4% металлического порошка. Припекание осуществляют роликовыми электродами сначала при температуре О, — 0 9 температуры плавления материала покрытия и давлении 0,20,3 его предела прочности, а затем при температуре 0,1 — 0,3 температуры плавления материала покрытия и давлении 0,8 — 0,9 его предела прочности. 2 табл. рошка и давлении 0,8 — 0,9 его предела прочности.

Сущность способа заключается в следующем.

На поверхность металлической основы наносят слой железобетонного флюса. затем слой из высушенного до влажности

3 — 4% металлического порошка и осуществляют его нагрев путем пропускания электрического тока до температуры 0,7 — 0,9 температуры плавления металлического порошка с одновременным прикладыванием давления, равным 0,2 — 0,3 его предела прочности. При таком давлении достигается минимальная зона контакта между частицами металлического порошка, а также между частицами порошка и основой, обеспечивая тем самым в зонах контакта стабильное и максимальное электрическое сопротивление. 3а счет интенсивного нагрева происхо1743697

Таблица 1

Способ получения покрытия из медного порошка ПМС -1 и

Параметры технологического процесса па амет ы технологического п оцесса

По п ототип

700

Температура на первой стадии припекания, С

Давление на первой стадии припекания, МПа*

Температура на второй стадии припекания, С*

Давление на второй стадии припекания, МПа *

970

0,65 Т пл

0,9 Т.пл, .пл

200

0,86 и, 50

0,2 (тв

0,25 Ов

0,3 с1в

108

216

325

0,1 Т.пл

0,2 Т.пл

195

085о

0,3 Т,пл

0.8 о

0 9 o — параметры технологического процесса в относительных величинах. дит выделение достаточного количества тепла для подплавления материала и образования в зоне контакта прочной металлической связи как между частицами слоя, так и между слоем и основой. После этого к слою прикладывают давление 0.8 — 0,9 предела прочности порошкового материала, что обеспечивает пластическую деформацию частиц слоя и расширение зон контакта между ними и основой, Одновременный нагрев слоя до температуры 0,1 — 0,3 температуры плавления металлического порошка позволяет расширить зоны образования прочных металлических связей за счет рекристаллизации.

Пример 1 (по прототипу). Получают покрытие из металлического порошка методом электроконтактного припекания. В качестве основы используют медную ленту марки ДПРНМ-0,35х15 НДМ 3, а в качестве материала покрытия — медный порошок

ПМС-1 с размером частиц 50-100 мкм, Нанесение покрытия осуществляют на специальной установке. На поверхность медной ленты наносят слой желеобразного флюса

ПБК-26 М, Наносят высушенный до влажности 3 металлический порошок и формируют по толщине. Затем медную ленту с порошковым слоем помещают между двумя роликовыми электродами, сжимаемыми с помощью пневмоцилиндров, и прокатывают с пропусканием электрического тока и одновременным прикладыванием давления, в результате чего осуществляют припекание порошкового слоя к ленте, Пример 2. Пример 2 отличается от примера 1 тем, что припекание осуществляют в две стадии, сначала при температуре

0,8 температуры плавления металлического порошка и давлении 0,25 его предела прочности. а затем при температуре 0,2 темпе-. ратуры плавления металлического порошка и давлении 0,85 его предела прочности.

В табл. 1 приведены параметры техно5 логических процессов, а в табл, 2 — сравнительные свойства покрытий, полученных известным и предложенным способом.

Как следует из приведенных данных, покрытие, полученное предложенным спосо10 бом, по сравнению с покрытием,. полученным известным способом, характеризуется повышенными механическими свойствами и сроком службы.

Из полученного по предлагаемому спо15 собу ленточного материала с припеченным покрытием были изготовлены коллекторные пластины для щеточно-коллекторных пар микродвигателей типа МП-3-004 и МП-3003.

20 Эксплуатационные испытания подтвердили высокую эффективность предложенного способа.

Формула изобретения

Способ нанесения покрытий из метал25 лических порошковых материалов, включающий нанесение на поверхность металлической основы слоя желеобразного флюса, затем слоя металлического порошка, предварительно высушенного до влажности

30 3 — 4, и припекание его при помощи роликовых электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств покрытий и их срока службы, припекание осуществляют в две стадии сначала

35 при температуре 0,7 — 0,9 температуры плавления металлического порошка и давлении

0,2 — 0,3 его предела прочности, а затем при температуре 0,1 — 0,3 температуры плавления металлического порошка и давлении

40 0,8-0,9 его предела прочности.

1743697

Таблица 2

50

10

Составитель B,Êoâòóí

Техред М.Моргентал

Корректор Н.Ревская

Редактор А,Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2148 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по-изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5