Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов

 

Использование,, Огнеупорные и износоустойчивые массы для металлургической и машиностроительной промышленности . Сущность изобретения. Огнеупорная масса для футеровки печных агрегатов содержит электрокорунд, высокоглиноземистый цемент, циркон, карбид кремния и воду при следующем соотношении компонентов, масД: электрокорунд 18-32; высокоглиноземистый цемент 24-27; циркон 8-10; карбид кремния 30-37; вода 6-8, причем карбид кремния содержит фракции 0, - 1,0 мм. Коэффициент трения огнеупорная масса - сталь 45.составляет 0,,Ь. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ со@елистичесних

РЕаЪБЛИН цв <11

Ai (я)S С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный КОмитет

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР

1 ((21) 4804316/ЗЗ (22) 02.01.90

1 (46) 30.06.92. 6en. N 24 (71) Московский автомобильный завод им. И,A. Лихачева (72) А.В. Андреев, Г..Ь. Петров, В.В. Новиков, Ь.В. Травин и Г.А.Ана" ньев ()3) 666.763(088.8) (56 ) Патент Сй1А Н 3549400 кл. С 04 В 35/42, 1970.

Авторское свидетельство СССР

4 540843, л. С 04 В 35/10, 1975. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ

ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к огнеупорным иэносоустойчивым.массам и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленностях для изготовления защитных обмазок, а также монолитных футеровок высокотемпературных тепловых агрегатов °

Известна огнеупорная масса для за" щиты футеровки тепловых агрегатов, включающая, вес.I: глина огнеупорная

4,5-6,5; окись хрома 1,0-4,5 фосфатное связующее 7,5-10,); циркон 19,528,0; корунд остальное.

Известна также огнеупорная масса, включающая, вес.4: электрокорунд

67-88,5; высокоглиноэемистый цемент

5-10; циркон 5-20; водорастворимое соединение алюминия 1,>-3,0, Недостатком этих огнеупорных масс является их большой коэффициент тре2 (57) Использование. Огнеупорные и иэносоустойчивые:. массы для металлургической и машиностроительной промышленности. Сущность изобретения. Огнеупорная масса для футеровки печных агрегатов содержит электрокорунд, высо-. коглиноземистый цемент, циркон, карбид кремния и воду при следующем соотношении компонентов, мас.4: электрокорунд 18-32; высокоглиноземистый цемент 24-27; циркон 8-10; карбид кремния 30-37; вода 6-8, причем кар" бид кремния содержит- фракции 0 51,0 мм. Коэффициент трения "огнеупорная масса - сталь 45",составляет

0,4)-0,5). 1 табл. 3 ния, что приводит к быстрому механи" ческому износу футеровки, например цилиндрических индукторов для кузнечного цеха, изготовленной из известных масс °

Цель изобретения - уменьшение коэффициента трения материала футеровки, изготовленного из предЛоженной огнеупорной массы.

Цель достигается тем,. что огнеупорная набивная масса, включающя электрокорунд, высокоглиноземистый цемент и циркон, дополнительно содержит карбид кремния и воду при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Электрокорунд 18"32

Цемент высокоглиноэемистый 24-27

Циркон 8-10

1744080

Показатели для массы

Характеристика огнеупорной массы известной предлагаемой

Компоненты массы. 4:

Электрокорунд

Высокоглиноземистый цемент циркон

Карбид кремния

Водорастворимое соединение алюминия

Вода

80,0

16,0 18,0 25,0 32, 0

35 0

7,0

11,0

27,0 25," 24,0

10,0 9,0 8„О

37,.0 34,0 30,0

29,0

12,0

14,0

22,0

6,0.

51,0

2,0

S,0

6,0

10,0

7,0

0,6 0,5 0,45 0,55 0,65 0,7

Коэффициент трения

Составитель А, Андреев

Техред Л.Олийнык Корректор А. Обручар

Редактор И. Бандура

Заказ 2167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Карбид кремния 30-37

Вода 6-8 причем карбид кремния содержит фракции от 0,5 до 1,0 мм.

Введение в однородную массу карбида кремения подобранного фракционного состава и воды в комплексе с присутствующими в известной массе компонентами способствует повышению механической прочности, что уменьшает коэффициент трения футеровки,изготовленной из предлагаемой массы, и, как следствие, повышает ее износостойкость.

Выбор фракции карбида кремния от

0,5 до 1,0 мм связан с обеспечением заданной степени пластической деформации, которая влияет на образование поверхностных связей (физического рельефа, диффузионных процессов и др.). Известно, что у разнородных пар, какими являются карбид кремния с предложенным фракционным составом и металл, образование поверхностных связей менее возможно.

Использование фракции карбида кремения 0,45 мм увеличивает общее содержание мелкой фракции всей смеси, что приводит к снижению термостойкости, а использование фракции 1,05 мм ведет к значительному увеличению газопроницаемости и снижению механической прочности

Массу приготавливают следующим образом.

В смеситель загружают циркон, засыпают цемент, перемешивают смесь в течение 2-3 мин до равномерного распределения цемента в цирконе. После этого добавляют требуемое количество электрокорунда, карбид кремния и воду, перемешивают 5-7 мин до получения материала необходимой пластичности.

Операции дальнейшей обработки при изготовлении защитных обмазок и моно" литных футеровок включают в себя сушку, разогрев и спекание.

В .таблице представлены составы:и свойства предлагаемоймассы в сравне" нии с составом известной массы.

2рформула изобретения

Огнеупорная масса для футеровки

I епловых агрегатов, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый цемент, циркон и воду, о т л и ч а ю " щ а я с я тем, что, с целью уменьшения коэффициента трения, она дополнительно содержит карбид кремния фракции 0,5-1,0 мм при следующем соотношении компонентов, мас.3: электроко- рунд 18 - 32; высокоглиноземистый цемент 24 - 27; циркон 8 - 10; вода

6-8; карбид кремния фракции 0,51,0 мм 30-37.