Стирающая магнитная головка

 

Изобретение относится к конструкции магнитной головки и позволяет повысить качество стирания, добротность и стабильность технологического процесса изготовления головки путем уменьшения внутренних полей рассеивания и визуализации момента окончания формирования рабочего зазора. Цель достигается тем, что полюсный элемент, находящийся в рабочем зазоре головки, выполнен П-образным из аморфного сплава и охвачен П-образным элементом из немагнитного материала. Немагнитная перемычка второго элемента установлена заподлицо с полусердечниками головки. 2 ил 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 11 В 5/325

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4896666/10 (22) 17.09.90 (46) 30,06.92. Бюл. ¹ 24 (71) Московский завод "Орбита" (72) Ю.Л.Богородский, Ю.С,Епишкин, Д.С,Попов и О.П.Синалеев (53) 681.84.083,8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1216795, кл. G 11 В 5/265, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 881834, кл. 6 11 В 5/22, 1980. (54) СТИРАЮЩАЯ МАГНИТНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к конструкции магнитной головки и позволяет повысить

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам стирающих магнитных головок, и может быть использовано в аппаратах магнитной записи специального и бытового назначения.

Известна стирающая магнитная головка, содержащая два С-образных ферритовых сердечника .с не менее чем одной обмоткой, сопряженные между собой через комбинированную прокладку рабочего зазора, включающую полюсный элемент из магнитного материала и две неметаллические пластины, расположенные по бокам полюсного элемента, Конструкция таких головок не позволяет получать стабильные рабочие параметры в процессе эксплуатации, так как комбинированная прокладка изнашивается быстрее ферритовых сердечников, что приводит к разрушению рабочего зазора.

Наиболее близкой к предлагаемой является стирающая магнитная головка, содержащая два С-образных сердечника с не

„„. Ж„„1744713 А1 качество стирания, добротность и стабильность технологического процесса изготовления головки путем уменьшения внутренних полей рассеивания и визуализации момента скончания формирования рабочего зазора. Цель достигается тем, что полюсный элемент, находящийся в рабочем зазоре головки, выполнен П-образным из аморфного сплава и охвачен

П-образным элементом из немагнитного материала, Немагнитная перемычка второ о элемента установлена заподлицо с полусердечниками головки, 2 ил„

1 табл. менее чем одной обмоткой, сопряженные между собой через комбинированную прокладку рабочего зазора, включающую полюсной элемент из магнитомягкого тензостабильного аморфного материала и две боковые немагнитные пластинки.

Конструкция этой головки обеспечивает более высокий уровень стабильных параметров при эксплуатации, однако она не позволяет-,обеспечить высокое качество стирания и добротность головки, так как толщина аморфного материала не может быть более 1/5 рабочего зазора, а внутренние магнитные поля рассеяния пересекают обмотку, что снижает добротность головки.

Кроме того, при изготовлении головки отсутствует визуальный контроль момента окончания формирования рабочего зазора маГHNTHQA Головки, что снижает Выход ГодНОГО при их серийном проиэводстВе.

Цель изобретения — повышение качест- ва стирания и повышения добротности путем уменьшения влияния внутренних полей

1744713

40

55 рассеяния, повышение выхода годных магнитных головок за счет воэможности визуального контроля момента окончания формирования рабочего зазора, Поставленная цель достигается тем, что полюсный элемент выполнен П-образным, торцовые грани которого расположены в плоскости внешней поверхности сердечников, а немагнитные боковые пластины соединены перемычкой со стороны торцовых граней полюсного элемента и ближайшие к ней немагнитные пластины выполнены за одно целое и сопряжены внутренней поверхностью с торцовыми гранями П-образного полюсного элемента.

На фиг. 1 схематично представлена стирающая магнитная головка, общий вид; на фиг, 2 — конструкция полюсного элемента.

Стирающая магнитная головка состоит из двух полусердечников 1 и 2, между которыми установлен полюсный элемент 3. Оба полусердечника 1 и 2 охвачены обмоткой 4, подключаемой к генератору стирания (не показан).

Полюсный элемент состоит из П-образнсго элемента 5, выполненного из магнитомягкого тензостабильного аморфного материала, Немагнитная боковая пластина

6 выполнена П-образной и охватывает элемент 5. Полюсный элемент 3 образует в магнитной головке рабочий зазор, причем немагнитная перемычка пластины 6 установлена с полусердечниками 1 и 2.

Стирающая магнитная головка работает следующим образом.

При подаче переменного тока в обмотку

4 (фиг. 1) в полюсном элементе 3 создается . переменное магнитное поле, которое приводит к стиранию записанного на магнитном носителе сигнала.

В отличие от прототипа над элементом

3 образуется два разнесенных стирающих поля, возникновение которых обусловлено

П-образной конструкцией элемента 5, а внутреннее поле снижается, что ведет к уменьшению потерь в головке и повышению ее добротности, При изготовлении головки элемент 3 устанавливается заподлицо с полусердечниками 1 и 2 и фиксируется любым известным способом (например, склеиванием). В процессе шлифовки перемычка пластины 6 удаляется вместе с частью материала полусердечников 1 и 2, Окончание шлифовки контролируется появлением торцов элемента 5. Этим достигается гарантированная глубина рабочего зазора и стабильность процесса изготовления стирающих головок.

Пример 1. Предложенное техническое решение было осуществлено при изготовлении опытной партии стирающих головок типа 3С12050, .

В качестве магнитомягкого тензостабильного матерйала была использована аморфная лента толщиной 25 мкм, а в качестве немагнитной пластины — стеклоткань толщиной 40 мкм. Их склеили между собой эпоксидным клеем ЭПС-8. Общая толщина комбинированной прокладки составляла

0,14 мкм. С-образные сердечники были изготовлены по серийной технологии из феррита марки НМС2 — 2500. Результаты испытаний полученных стирающих магнитных головок представлены в таблице, Из представленных результатов видно, что предложенная конструкция стирающей магнитной головки обеспечивает повышение качества стирания по сравнению с известной конструкцией в среднем на 6 ДБ. При этом предложенная конструкция головки имеет трех-четырехкратный запас по глубине стирания и двухкратный запас по износостойкости прокладки. Следует особо подчеркнуть, что полученные значения по добротности соответствуют глубине зазора, превышающему нормы по ТУСЫ3.253,211 более чем в 2 раза. Добротность головки известной конструкции для глубины зазора

0,60-0,70 мм не превышает 20,0, Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает повышение эксплуатационных параметров стирающих магнитных головок, упрощение технологического процесса их изготовления и повышение выхода годного.

Формула изобретения

1. Стирающая магнитная головка, содержащая два С-образных сердечника с не менее чем одной обмоткой, сопряженные между собой через комбинированную прокладку рабочего зазора, включающую полюсный элемент из магнитомягкого тензостабильного аморфного материала и две боковые немагнитные пластины, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества стирания и повышения добротности путем уменьшения влияния внутренних полей рассеяния, полюсный элемент выполнен П-образным, торцовые грани которого расположены в плоскости внешней поверхности сердечников, а немагнитные боковые пластины соединены перемычкой со стороны торцовых граней полюсного элемента.

2. Магнитная головка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса изготовления и вы1744713

5 хода годных магнитных головок за счет возможности визуального контроля момента окончания формирования рабочего зазора, немагнитная перемычка комбинированной прокладки установлена заподлицо с полусердечниками,