Способ изготовления корпуса электромагнита

 

Использование: технология электроаппаратостроения, изготовление герметичных корпусов электромагнитов. Сущность изобретения: прокладку из медно-никелевого сплава располагают между деталями из ферромагнитного материала, помещают указанные детали в вакуумную печь, нагревают до температуры, обеспечивающей их соединение, выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для получения плотно-прочного соединения и охлаждают в вакууме до комнатной температуры . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю Н 01 F 7/08

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707535/07 (22) 19,06.89 (46) 07.07.92, Бюл. N 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт низковольтного аппаратостроения (72) В.Ф.Гробин, В.И.Куценко, И.Б,Косарева, Я.А.Неменов и H.М.Шабельник (53) 621.318.3 (088.8) (56) Патент Великобритании

М 1499326, кл. Н 01 F 7/08. 1978. ГОСТ

11036-75.

Электромагнит ГЛТИ, Разработка СКБ

ХЭАЗ г.Харьков, 1986. I

Изобретение относИТся к технологии электроаппаратостроенщ, в частности к способам изготовления герметичных корпусов электромагнитов.

Цель изобретения — увеличение тягового усилия и повышение надежности их работы.

Поставленная цель достигается тем, что немагнитную прокладку выполняют из медно-никелевого сплава и соединяют с деталями из ферромагнитного материала прочно-плотным соединением (ППС), для чего комплект деталей помещают в вакуумную печь и нагревают в вакууме до температуры, определяемой из выражения

t=(2,85K+ 1110) С, где t — температура, необходимая для присоединения немагнитной прокладки к деталям из ферромагнитного материала;

„„. Ж„„1746411 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА

ЭЛЕКТРОМАГНИТА (57) Использование: технология электроаппаратостроения, изготовление герметичных корпусов электромагнитов. Сущность изобретения: прокладку из медно-никелевого сплава располагают между деталями из ферромагнитного материала. помещают укаэанные детали в вакуумную печь, нагревают до температуры, обеспечивающей их соединение, выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для получения плотно-прочного соединения и охлаждают в вакууме до комнатной температуры. 3 ил, К вЂ” содержание никеля в медно-никелевом сплаве в процентах, находящееся в пределах 10 — 30 вес,%;

2,85 и 1110 — постоянные величины, Затем комплект деталей выдерживают при этой темпеоатуре в течение 5 — 7 мин и охлаждают с печью до комнатной температуры, причем корпус перед сборкой электромагнита подвергают отжигу.

На фиг. 1 изображен один из возможных вариантов корпуса электромагнита, изготовляемый в соответствии с предлагаемым способом; на фиг. 2 графически показана зависимость температуры, необходимой для присоединения немагнитной прокладки при различных процентах содержания никеля в ней; на фиг. 3 — одно из возможных приспособлений для проведения операций, входящих в предлагаемый способ.

Изготовляемый корпус электромагнита (фиг. 1) содержит детали.1 и 2 из ферромаг174641 t нитного материала и немагнитную прокладку 3, выполненную из медно-никелевого сплава. Корпус электромагнита, собранный в соответствии с фиг, 1, помещают в холодную вакуумную печь, созда|от вакуум поряд- 5 ка 1,3 ° 10 мм.рт.ст. и включают нагрев.

Температуру нагрева, обеспечивающую получение ППС ферромагнитных деталей 1 и 2 и немагнитной прокладки 3 из медно-никелевого сплава, определяют из полученно- 10

ro . экспериментально выражения в зависимости от содержания никеля в процентах (весовых). Так,для содержания никеля, равного K - 10%, температура ППС составит t - (2,85К + 1110)0С = 1138 С; для 15 содержания никеля 30 $ — t = 1195 С соответственно.

Пределы содержания никеля от 10 до 30 вес. ф, выбраны исходя из того, что композит с содержанием никеля ниже 10 обладает 20 недостаточной механической прочностью при рабочем давлении в корпусе электромагнита, а содержание никеля свыше 307; требует для образования ППС температуру свыше 1200 С, при которой начинает интен- 25 сивно испаряться медь, что приводит к нарушению порций составляющих в сплаве, Оптимальным является содержание никеля, 20, при этом необходимая температура нагрева 1167 С. 30

Время выдержки заготовок корпусов электромагнитов в печи при температуре образования ППС установлено экспериментально. Так, для содержания никеля 307ь время выдержки составит 7 мин, для содер- 35 жания никеля 10 -5 мин, для 20 — 6 мин.

После соответствующей выдержки нагрев отключают и корпус охлаждают с печью до комнатной температуры. Перед сборкой электромагнита производят отжиг корпуса электромагнита, например, по следующему режиму; нагрев до 950 С, выдержка 2-4 ч (в зависимости от загружаемого в печь металла), охлаждение со скоростью 35-40 С в час до 600 С, затем с любой скоростью.

На фиг. 3 показано одно из возможных приспособлений для проведения операций, составляющих предлагаемый способ;

В рабочей зоне 4 вакуумной печи 5 на поддоне 6 установлены штыри 7, на которые надеты заготовки корпусов электромагнитов 8, прижимаемые грузом 9, Нагрев осуществляется электронагревательными элементами 10, а измеряют температуру термопарой 11.

Формула изобретения

Способ изготовления корпуса электромагнита, выполненного из ферромагнитных деталей и немагнитной прокладки, с последующим отжигом корпуса перед сборкой электромагнита, отличающийся тем, что, с целью увеличения тягового усилия и повышения надежности работы, в качестве немагнитной прокладки выбирают прокладку из медно-никелевого сплава, указанную прокладку располагают между ферромагнитными деталями, полученный таким образом комплект деталей помещают в вакуумную печь, нагревают в ней до температуры, обеспечивающей присоединение немагнитной прокладки к деталям из ферромагнитного материала, выдерживают при этой температуре в течение времени, достаточного для получения плотно-прочного соединения деталей, затем охлаждают в вакууме до комнатной температуры.

1746411 ага й00

НО

ИО

Составитель Д,Тарасов

Редактор Л.Алексеенко Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 2397 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101