Способ ультразвукового контроля сварных соединений труб

 

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля %# ; м. AJ 2 -. сварных соединений труб. Цель изобретения - повышение точности контроля. Эффект обусловлен возможностью изменения расстояния между точками ввода излучающего и приемного преобразователей При этом указанное изменение осуществляют по определенному закону. Приведено устройство , реализующее способ, в котором передающий и приемный датчики 1, 2 выполнены в виде гильз, вставляемых в опорную пластину 3 с фиксаторами 4, позволяющими удерживать подвижную гильзу в любом нужном положении. При этом существенно не только расстояние между точками ввода ультразвуковых колебаний , но и угол разворота датчиков 1,2 Эти параметры определяются в соответствии с конкретными данными по приведенным формулам 3 ил. $Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)s 6 01 К 29/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ФЗ, 7, « — : »,, ффф Я.

2 (21) 4873358/28 (22) 17.09,90 (46) 15.07,92. Бюл, М 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (72) Н.М,Егорычев и Г,А.Гиллер (53) 620.179.16(088.8) (56) Неразруша ощий контроль металлов и изделий. Справочник под ред. Г.С.Самойловича, M.; Машиностроение, 1976; с.350,-:

Авторское свидетельство СССР

М 491094, кл. 6 01 М 29j04, 1973, .(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к неразрушaioщим методам контроля и может быть ис- пользовано для ультразвукового контроля

Изобретение относится к нераэрушающим методам контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля сварных соединений трубопроводов различных диаметров, Известен способ ул ьтразвукового контроля сварных соединений труб, заключающийся в том, что в изделии воэбуждаЮТ с помощью излучателя ультразвуковые колебания, принимают .с помощью приемнйка колебания, прошедшие через сваоной щов и, анализируя их, судят о качестве.шва.

Недостаток этого способа заключается в высоком уровне помех, связанных с отражением ультразвуковых колебаний от неровностей валиков усиления сварного шва.

„, Ы„„1748046 А1 сварных соединений труб. Цель изобретения .— повышение точйости контроля. Эффект обусловлен воэможностью йэменения расстояния между точками ввода излучаю.щего и приемного преобразователей, При этом указанное изменение осуществляют по определеННОму закону. Приведено устройство, реализующее способ, в котором передающий и приемный- датчики 1, 2 выполнены в виде гильз, вставляемых в опорную пластину 3 с фиксаторами 4, позволяющими удерживать подвижную

-гильзу. в любом нужном положении. При этом существенно не толька расстояние между точками ввода ультразвуковых колебаний, но и угол разворота датчиков 1, 2, Эти . параметры определяются в соответствии с Я конкретными данными по приведенным формулам, 3 ил.

t с

Этот недостаток устранен в прототипе— способе ультразвукового кон роля, эаклю- ф чающемся в том, что в изделии возбуждают („ ф с помощью излучателя ультразвуковые ко- (-) лебания, принимают с помощью приемника ф„ . колебания, прошедшие через сварной шов . и, аналиэйруя их, судят о качестве шва, при этом излучатель и приемник располагают с одной стороны шва и ориентируют их в про- Ф странстве так, чтобы направление излучения колебаний было параллельно осевой плоскости шва трубы, а расстояние между ними устанавливают в соответствии с соотношением

I = O d.— D где ) — расстояние между излучателем и приемником;

1748046

D — внешний диаметр трубы;

d — толщина стенки.

Недостаток этого способа заключается в том, что при изменении диаметра и толщины стенки трубы в достаточно широком ди-,5 апазоне применение способа снижает точность контроля..

Целью изобретения является повышение точности контроля.

Эта цель достигается тем, что в способе 1С ультразвукового контроля сварных соединений труб, заключающемся в том, что с одной стороны сварногб шва располага;от излучатель и приемник ультразвуковых колебаний с одинаколым углом ввода а, излу- 15 чают в йзделие ультразвуковые колеб".Hèë и йрйнимаю>т йх после отражения от дефекта, излучатель и приемник ориентируют так, что их акусти еские оси пересекаются на оси сварного шва, при этом излучатель и 20 приемник устанавливают симметрично относительно продольной оси трубы, поло>кение точек ввода определяют в соответствии с в ы раж е н лем

2!к = D< 2 а — а.p

2 где д„— толщина стенки трубопровода;

D< — наружный диаметр контролируемо- 3G го трубопровода; !

< — расстояние между точками ввода излучателя и приемника, а угол разворота акустических осей излучателя и приемника определяют из соотноше- 35 ния дк а

0к! к

slfl <га†а г а г

55 () = ч а(2-а)(а(2-а) scca -1) где а- угол ввода ультразвуковой волны.

Расстояние m можно определить и по кривой, представленной на фиг, 3, постро2I=D,=. 2а — а,а=.— а д, Ок, . rjje m определяется из соотношения (- ) = — а(2-a)(a(2-а) sec а -1).

На фиг. 1 приведен общий вид устройства; на фиг. 2 — основные размеры конструкции, необходимые при расчете; на фиг. 3 — кривые т 8к расчетных зависимостей — = f (— ) для разD Вк личйых углов ввода а, Раздельно-совмещенный преобразователь состоит из двух датчиков 1, 2, один из которых является приемником, другой — излучателем. Они выполнены в виде гильз, вставляемых в опорную пластину 3 с фиксаторами 4, позволяющими фиксировать подвижную гильзу в любом нужном положении Опорная пластина 3 с гильзами уста навливается на околошовную зону контро лируемой трубы 5 на заданном расстоянии от сварного шва 6, Датчики 1, 2 имеют возможность перемещаться как в радиальном направлении, так и вокруг собственной оси.

Устройство работает следующим образом, Идентичные гильзы-датчики 1, 2, один из которых возбуждает, а другой принимает ультразвуковые колебания, рабочей поверхностью устанавливаются на контролируемое изделие трубу 5), прозвучивая контролируемую среду, например — сварной шов б, на наличие внутренних несплошностей, Расстояние между точками ввода ультразвука, расположенными на рабочей поверхности гильз-датчиков 1, 2. выбирается в соответствии с выражением где — расстояние между точками ввода излучателя и приемника контролируемой трубы; д — толщина стенки контролируемой трубы;

О< — диаметр контролируемой трубы;

Максимально возможный диаметр контролируемой трубы будет соответствовать диаметру трубы, на которой изготовлен сегмент опорной пластины, а MMHMMGëüíî возможный диаметр контролируемой трубы

Ок m:хопределяетс,я из конструктивных соображений лишь диаметром гильз-датчиков

1,2.

Угол разворота <р акустических осей датчиков 1, 2 относительно продольной оси трубы выбирается в соответствии с выражением! к

s B

5 1748046 6 е А пересекаются на оси сварного шва, о т л иенной как зависимость — D =- f (— D ) для ря- ч а ю шийся тем, что, с целью повышения да заданных значений углов а. - : .. точности контроля, излучатель и приемник

На основании экспериментальнйх litic- устанавливают симметрично относительно ледований наилучшие результаты получены 5 продольной оси трубы, положение точек при значенйях m в пределах 17-18 мм, ввода определяют в соответствйи с выражеПри изменении диаметра койтролируе- нием мого объекта гильзы 1, 2 в опорной-плаСтине

3 перемещают таким образом; чтобй ихточ-- ":: -21 = D 2 а а2 ки ввода находились на расстоянии 21, соот- 10

ВетствУюЩем контРолиРУемомУ диаметРУ где j» — расстояние между точками ввода трубы 5. КРоме того, поворотом тиЛьз 1, 2 ., излучателя и приемника, вокруг своей ocvi устанавливается необхо-" ": -: - . Д, димый угол cL Этой настройки достаточно длЯ оСУществлениЯ УльтразвУкового контРо-: 15 Д толщина стенки трубы; лЯ, ПРеОбРаэователь счйтаетСЯ наСтроен- .,, 0 Д - наружный дйаметр- контролируейьм длЯ кбнкРе™ого дйаметРа РУбопро- мой трубы, :,-;:.:- . ::.: =.:::.: а угол разворота р» акустическйх осей излучателя и приемника определяют" из соотно "Формула изобоетения . 20

Способ ультразвукового контроля свар., "ных с оединен:ий труб заключающийся а :,.-:.:::;: . .::.= том; что с одной стороны сварного шва рас - " " : -":: ..: з пф = конь(х колебаний с одинаковым углом .ввода 25 а излучают в изделйеультразвуковые коле, где m Определяется из соотношения бания и и ринймают их flGcllå отражения"о г

1748046

1748046

БО

: 50 75

Ж0

Составитель О,Антонова

Редактор B.Tðóá÷åíêî Техред М.Моргентал Корректор А.Ворович

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2500 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Способ ультразвукового контроля сварных соединений труб Способ ультразвукового контроля сварных соединений труб Способ ультразвукового контроля сварных соединений труб Способ ультразвукового контроля сварных соединений труб Способ ультразвукового контроля сварных соединений труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к неразрушающеМу контролю и может быть использовано ,при ультразвуковом контроле резьбовых участков и резьбовых соединений труб нефтяного сортамента, Цель изобретения - повышение точности контроля резьбы и резьбовых соединений труб различных диаметров - достигается путем установки призмы ультразвукового преобразователя относительно продольного осевого сечения резьбового соединения под углом а, равным углу наклона резьбы, в точке ввода ультразвуковых колебаний с помощью специального механизма

Изобретение относится к активным ультразвуковым информационно-измерительным системам и может быть использовано в бурильной технике, в машиностроении и других отраслях промышленности для повышения точности измерения контактных давлений в процессе сборки резьбовых соединений или других напряженных контактирующих пар

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля качества изделий и --Я- --- v Srtf№rv 5- -f- W Ј3 «S ftt- twwww jn

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано в машиностроении при ультразвуковой толщинометрии

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля качества изделий при всех этапах процесса прокатки или другой термопластической обработки изделия, в частности для контроля высокотемпературных заготовок, полуфабрикатов и изделий при производстве труб и при литейном производстве

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле с измерением уровня приемного сигнала

Изобретение относится к контрольной технике и ультразвуковой сварке

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля с помощью ультразвука и может быть использовано для контроля сварных швов в изделиях с многократно меняющейся толщиной, например сварных элементов цилиндрических, конусных и др

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для оперативного контроля работоспособности ультразвуковых (у.з.) дефектоскопов в процессе их настройки и поиска с помощью них дефектов в разнообразных материалах и изделиях промышленности, например,в сварных соединениях, в железнодорожных рельсах

Изобретение относится к технике неразрушающих испытаний ультразвуковыми методами и может быть использовано в различных областях машиностроения для контроля материалов и изделий, преимущественно крупногабаритных и с большим затуханием ультразвука

Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий переменной толщины сложной геометрии по параметрам их колебаний

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества, изменения структурно-фазовых состояний и физико-механических параметров материалов и элементов конструкций, а также в целях акустической спектроскопии массива горных пород, по измерению коэффициента затухания упругих волн и его частотной зависимости

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики железобетонных строительных конструкций, обделок и облицовок гидротехнических туннелей
Наверх