Способ брикетирования металлической стружки
Сущность изобретения: стружку засыпают в пресс-форму, уплотняют и спекают в атмосфере смеси водорода и аргона при принудительной ее подаче через пресс-форму при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: водород 5,8-12,3, остальное - аргон. } ил.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
)и Ñ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
1 (21) 4832190/02 (22) 30;05.90 (46) 23.07.92. Бюл. N. 27 (71) Институт машиноведения им,А.А.Благонравова (72} Г,И.Тараненко, А,П.Гусенков. M,M.Mouсее хо, В.И,Сташенко и Ф.И,Рузанов .
Изобретение о1 носится к металлургии и может быть использовано при брикетировании отходов металлообработки титана и его сплавов для последующего использования, Известен способ брикетирования металлической стружки, включающий смешивание дробленой. очищенной и высушенной. стружки со связующим металлическим расплавом, аналогичным по химическому составу брикетируемой стружке и последующее уплотнение (ABторское свидетельство СССР N. 448967, кл, В 30 В 9/32, 1974).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ брикетирования металлической стружки, включающий засыпку подготовленной стружки в пресс-форму с последующим уплотнением и спеканием частиц стружки пропусканием электрического тока (Автомобильное производство, 1985, N10,,с,7-9), Недостатком способа является то, что в процессе уплотнения и электроспекания на воздухе происходит сильное окисление поверхности частиц стружки, как следствие этого имеет место плохое качество межчастичных контактов. Вследствие растворе„„5UÄÄ 1748942А1
2 (54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ (57) Сущность изобретения; стружку засыпают в пресс-форму, уплотняют и спекают в атмосфере смеси водорода и аргона при принудительной ее подаче через пресс-форму при следующем соотношении компонентов смеси. мас,%: водород 5,8-12,3, остальное — аргон. 1 ил. ния образующихся окислов в спекаемых зонах возрастает прочность материала и происходит снижение пластических свойств. Оставшиеся на поверхности стружки следы масел и эмульсий воэгоняются (испаряются), а затем снова частично оседают и загрязняют поверхность. Происходит угар стружки. Цель изобретения — повышение качества брикетов путем улучшения качества спекания частиц титановой стружки и повышение ее пластичности за счет устранения условий угара и окисления ее поверхности при обеспечении возможности удаления следов сгорания масел и эмульсий в процессе спекания и снижения концентра.ции охрупчивающх примесей. Цель достигается тем, что согласно способу брикетирования металлической стружки, включающему засыпку подготовленной стружки в пресс-форму с последующим уплотнением и спеканием частиц Стружки пропусканием электрического тока, процесс уплотнения и спекания ведут в атмосфере аргона с водородом с принудительной их подачей через пресс-форму при следующем соотношении компонентов, мас,%: 1748942 Составйтель М,Моисеенко Техред М.Моргентал Корректор И,Муска Редактор О.Хрипта Заказ 2549 . Тираж . : " Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Пройзводстееннб-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 Водород 5,8-12,3 ная подача и откачка инертного газа привоАргон Остальное дит к удалению из стружки десорбированНачертеже представлена схемаустрой- нйх в процессе спекания охрупчивающих ства выполнения работ по способу. ° .. летучих примесей кислорода и азота, а такУстройство содержит источник 1 элект- 5 же оставшихся следов масел и охлаждаюрического тока, пресс 2, изолирующие 3 и щих - эмульсий, что способствует токоподводящие 4 йластины, электроды-пу- . дополнительной пластификации титанового - ансоны5, пресс-форму 6, штуцер7для при- брикета. нудительной подачи инертного газа. штуцер Испольэовайие предлагаемого способа 8 для принудительной откачки инертного 10 брикетирования металлической стружки погаза, Позицией 9 обозначена спекаемая . эволяетполучатьчистыебрикеты иэтитаностружка.:,::: .: вой стружки, исключить угар металла, Способ осуществляется следующим об- улучшить качество сое контактируюразом.::::::: : . щих частиц стружки и тем самым повысить Предварительно дроблейая и очищен- 15 барочность получаемых из брикетов изделий, ная в водном щелочном растворе титановая путем наводороживания до 0,15-0,2$ повы стружка засыпается в пресс-форму. После . сить пластичность титановой стружки и тем включения пресса на верхний пуайсон-влек- самым улучшить технологическую пластич-трод передается усилие 20-25 МПа и проис- . ность брикетов при горячем прессоваййи из ходитуплотнениестружки9дообразования 20 них изделий, уМеньшить усилие прессованадежного контакта между частицами нияи.соответственно,энергоэатраты. стружки, после чего через стружку 9 пропу-, скался электрический ток плотностью 8-11 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я A/ìì в течение 10-15 с от источйика тока 1 - : Способ брикетировайия металлической и одновременно продувается со скоростью 25 стружки преймуществемйо титановой. 10 л/мин инертный газ — аргон, в который включающий подготовку стружки, засыпку в . добавляется 5,8-12,3 водорода. Происхо- пресс-форму, уплотнение и спекание путем дит наводорожйвание титановой стружки пропускания электрическою тока, о т л и ч адо 0,15-0,2 $ (no массе), что приводит к ю шийся тем, что, с целью повышения повышению технологической пластичности 30 качества брикетов, уплотнение и спекание титанового брикета при повышенных тем- стружки проводят в атмосфере смеси водопературах. Инертная атмосфера также пре-: рода и аргона при принудительной ее подапятствует проникновейию атмосферного че через йресс-форжф при следующем кислорода и азота:в поверхность стружки и соотношении компонентов смеси, мас. (: образованию альфированйого слоя, снижа- 35: Водород .. " 5,8-12,3 ющего пластичность титана. Принудитель-, Аргон: Остальное 
