Способ контроля процесса контактной точечной сварки

 

Использование: контроль процесса контактной точечной сварки. Автоматическое регулирование параметров процесса. Сущность изобретения: снимают инфракрасное излучение интегрально с п пощади термического влияния, границы которой определяют экспериментально Преобразуют его в электрический сигнал сравнивают с заданными уровнями и по результатам сравнения авто матически корректируют процесс. После отключения сварочного тока при необходимости формируют электрические сигналы включения и отключения проковки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1748976 А1 (5!)5 В 23 К 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO КЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 .. 2 . (21) 4639838/08: : (57) Использование: контроль процесса кон-. (22) 19.01.89 .. тактной точечной сварки, Автоматическое ре(46) 23.07.92. Бюл, N 27 ..: .: : гулирование параметров прбцесса. Сущность (71) Волжское объединение по йроизводст- изобретения: снимают инфракрасное излу.ву легковых автомобилей: . чение интегрально с площади термического (72) 3.А.Агишев, A,А.Березовский. А.Ф.Ке- влияния, границы которой определяютэкс ремжанов, А.А.Афанасьев, В.В,Михайлов и периментально. Преобразуют его в электриС.Н,Языков .. — .. ческий сигнал сравнивают с заданными (56) Орлов Б.Д, и др. Контроль точечной и уровнями и по результзтзм сравнения авто. роликовой сварки, — М: Машиностроение; - матически корректируют процесс, После от1973, с. 198-199. ключения сварочного тока при необходимости формируют электрические сигналы . (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА KOH- включения и отключения проковки. 1 з.п.

ТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ф-лы, 1 ил.

Ма .1

Изобретение относится к области "сва- " сигналы включения и отключения проковкй рочной техники;:: .. по достижении термических пороговых ф

Целью изобретения является повыше- уровней остывающей зоны. ние надежности и производительности,, Способ контроля контактной точечной

На чертеже представлена блок-схема сварки реализуется устройством, которое

° ююЬ устройства, при помощи которого реализу- состоит йз линзы 1, фокусирующей инфрак- «4 ется способ..: .; . расное излучение, инфракрасного датчйка 2, Ь

Сущность споСоба контроля контактной и формирователя 3 электрического сигнала, 00 точечнойсварки,основанногонабесконтак- . которые смонтировэиы в корйусе оптико- К, ) тном контроле инфракрасного излучения, электройного блока 4, блока 5 обработки заключается в следующем. Инфракрасное данных,исполнительногоблокабиблока7 О, излучение снимают интегрально с плошади формирования усилия сжатйя и проковки, термического влияния, границы которой оп- входящего в состав сварочных клещей 8, ределяют экспериментально при условии имеющих подвижный 9 и неподвижный 10 гарантировайного образованйя литого ядра электроды. Оптико-электронйый блок 4 заоптимального диаметра, преобразуют его в креплен на сварочных клещах 8. электрический сигнал. после равнения ко- . Устройство работает следующим обра. торого с заданными пороговыми уровнями зом. осуществляют автоматическое корректиро- Предварительно перед началом сварки вание процесса сварки по величине рассог- деталей 11 снимаются осциллограммы проласования. Кроме того, после отключения цесса контроля инфракрасного излучения сварочного тока формируют электрические от свариваемых точек образцов деталей и

1748976 записываются на самописец. При этом выбираются оптимальные размеры площади термического влияния (зоны контроля) и чувствительность канала усиления сигнала датчика 2 путем контроля известными методами (ультразвуковой, рен геноскопический, механическое разрушение) литого ядра. При обработке осциллограмм определяются пороговые уровни сигналов, гарантирующих заданное качество сварки, которые впоследствии используются для сравнения с сигналами датчика 2 в процессе сварки соответствующих точек.

После этого осуществляется контроль контактной точечной сварки, для чего линзу

1 ориентируют и дифрагмируют посредством корпуса 4 в соответствующее положение для обзора площади термического влияния, Усилием от блока 7 сжимаются элекгроды 9 и 10 и посредством исполнител ного блока б включается сварочный ток.

Инфракрасное излучение, снимаемое интегрально с площади термического влияния, фокусируется линзой 1 и преобразуется в датчике 2 в электрический сигнал, KoTQpblA, поступая в узел, формируется по амплитуде и длительности. Из формирователя 3 электрический сигнал передается в блок 5 обрабо т ки данн ых, где пройсходйт его дальнейшее преобразование и сравнение с заданными пороговыми уровнями. При достижении сигналом порогового уровня, соответствующего номинальному режиму сварки, в исполнительный блок 6 поступает сигнал, характеризующий качественный процесс сварки, недостижение или превышение порогового уровня свидетельствует о некачественной сварке и в этом случае по величйне рассогласования происходит автоматическая корректировка процесса сварки. Для обоазования качественного литого ядра в ряде случаев требуется управление усилием и временем проковки. При этом

5 после отключе ия сварочного тока сигнал с выхода формирователя 3 преобразуется в блоке 5 в соответствии с заданными пороговыми значениями в электрические сигналы включения и отключения проковки по дости10 жении термических пороговых уровней ос- тывающей зоны термического влияния, с помощью которых и осуществляется управ ление проковкой, Использование изобретения позволяет

15 повысить надежнос1ь и производительность контроля сварки за счет качества сварных соединений, Формула изобретения

1. Способ контроля процесса контакт20 ной точечной сварки, основанный на бесконтактном контроле инфракрасного излучения, преобразовании его в электрический сигнал, сравнении его с заданными пороговыми уровнями автоматическом кор25 ректировании процесса сварки по величине рассогласования, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, инфракрасное излучение снимают интегрально с площади термиче30 ского влияния, границы которой определяют экспериментально - при условии гарантированного образования литого ядра оптимального диаметра, 2, Способно и. 1, отл и ч а ю щи йс я

35 тем, что после отключения сварочного тока формируют электричегкие сигналы включения и отключения про <овки по достижении термических пороговых уровней остывающей зоны.

1748976

Составитель З.Ветрова

Редактор И.Ванюшкина Техред М.Моргентал Карре тор О.Кундрик

Заказ 2551 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101