Щетка для очистки металла

 

Использование для очистки поверхности металла от ржавчины прокатной окалины и т п Сущность изобретения щетка для очистки металла содержит корпус, связанный с источником тока и закрепленные по окружности корпуса секции металлического ворса, обеспечивающие при контакте с поверхностью возникновение электрического разряда. Щетка снабжена элементами , изолирующими часть секций ворса от корпуса, при этом секции ворса, изолированные от корпуса, размещены по окружности корпуса поочередно с секциями, не изолированными от корпуса Последние имеют меньшую длину свободного вылета ворса 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 А 46 B 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

- j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4822363/12 (22) 03.05.90 (46) 30,07.92, Бюл. М 28 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) А.Я.Куличенко и Е.В.Перепичка (56) Авторское свидетельство СССР

N. 858750, кл. А 46 В 15/00, 1989. (54) ЩЕТКА ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА (57) Использование: для очистки поверхности металла от ржавчины, прокатной окалины и т.п, Сущность изобретения: щетка для

Изобретение относится к очистке поверхности металла от ржавчины, прокатной окалины и т.п. и может быть использовано в различных отраслях машйностроения, Целью изобретения является повышение качества очистки, На фиг;1 разрез А-А на фиг.2; на фиг.2 — разрез Б-Б на фиг,1.

Щетка для очистки металла содержит корпус 1, неизолированные от корпуса секции металлического ворса 2. изолированные от корпуса секции металлического ворса 3, вставки-изоляторы 4, фланцы 5, изоляционные прокладки 6, прижимную гайку 7, изоляционное кольцо 8, стяжные болты 9, изоляционные втулки 10. Корпус 1 соединен с источником тока, например, посредством щеточного приспособления 11.

Секции 2 и 3 расположены между фланцами

5, разделенными между собой вставкамиизоляторами 4 и соединены с фланцами стяжными болтами 9. Для обеспечения на„„ Ж„„1750649 А1 очистки металла содержит корпус. связанный с источником тока и закрепленные по окружности корпуса секции металлического ворса, обеспечивающие при контакте с поверхностью возникновение электрического разряда, Щетка снабжена элементами, изолирующими часть секций ворса от корпуса, при этом секции ворса, изолированные от корпуса, размещены по окружности корпуса поочередно с секциями, не изолированными от корпуса. Последние имеют меньшую длину свободного вылета ворса. 2 ил. дежности изоляции секций металлического ворса от электрического тока прокладки 6 и кольцо 8 выполнены иэ изоляционного материала.

Устройство работает следующим образом.

В процессе вращения щетки происходит последовательное контактирование металлического щеточного ворса неизолированн ых от корпуса (токопроводящих) сек ций -2 и изолированнйх от корпуса (очистных) секций 3 с обрабатываемой поверхностью, При работе щетки для очистки металла одна ветвь электрической цепи соединяется с медно:.графитными щетками 11, которые передают ток на корпус 1 и фланцы

5, а следовательно, под напряжением находятся неизолированные от корпуса секции

2, так как стяжные болты 9 служат проводниками электротока между фланцами и щеточными секциями. Другая ветвь электрической цепи соединена с обрабаты/

1750649

30 ваемой поверхностью. Очистные секции 3 надежно изолированы от электрического тока, Придав щетке вращательное движение и при подключении электрического тока 5 между неиэолированной от корпуса секцией 2 и поверхностью обработки, возникает электрический разряд. который . вследствие прямого контакта переходит в искрение от скольжения проволочйого вор- 10 са по неровной (слой рыхлой йоверхности ржавчины, прокатная окалина и т.д.) поверхности обработки. Экспериментально установлено, что электрический разряд возникает при входе и на выходе неизоли- 15 рованной от корпуса секции. При прямом контакте от отсутствует.

В период возникновения электрического разряда под действием его высокой температуры происходит разрушение слоев 20 пластовой ржавчины и прокатной окалины.

Следом идущая изолированная- от корйуса щеточная секция 3 ; длина вылез щеточного ворса которой длиннее на 3-4 мм удаляет

25 раздробленные осколки и разрыхленную поверхность, производя очистку поверхности до металлического блеска. Одновременно в результате механического удара щеточного ворса о поверхность обработки происходит процесс упрочнения основного металла, что способствует улучшению его физико-механических свойств, Формула изобретения

Щетка для очистки металла, содержащая корпус, связанный с источником тока, и закрепленные по окружности корйуса секции металлического ворса, обеспечивающие при контакте с поверхностью . возникновение электрического разряда, о тл и ч а ю щ a ÿ с я тем, что, с целью повышения качества очистки, она снабжена элементами, изолирующими часть секций ворса от корпуса,"при этом секции ворса, изолированные от корпуса, размещены по окружности корпуса поочередно с секциями, неизолированнь. ми от корпуса, а последние имеют меньшую длину свободного вылета ворса.

1750649

Риз.2

Редактор Ю. Середа

Заказ 2637 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

153035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1

Г !

Составитель А. Куличенко

Техред М.Моргентал Корректор 0. Ципле