Устройство для измельчения

 

Использование: в машиностроении. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с крышкой, загрузочное и выгрузочное приспособления, соединенные посредством элементов крепления с валом концентрично расположенных наружной и внутренней пружин, и приспособление возвратно-поступательного перемещения пружин в виде штока. Вал выполнен полым с вертикальной осью вращения, Элементы крепления выполнены в виде перфорированных верхнего и нижнего фланцев, На нижнем фланце смонтированы винтообразные лопасти. Шток размещен в полости вала . Наружная пружина выполнена с прямоугольным поперечным сечением, а внутренняя пружина имеет круглое поперечное сечение. 1 з.п.ф-лы, 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sf)5 В 02 С 19/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1.) 4801321/33 (22) 12.03.90 (46) 07.08 92. Вюл. N. 29 (71) Омский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) В,Т, Данковцев, И.И. Галиев и Е.В. Чет" вергов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1135097, кл. В 29 В 7/38, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Использование: в машиностроейии, Сущность изобретения . устройство содержит корпус с крышкой; загрузочное и выгрузочное приспособления, соединенные

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям для "измельчения и помола твердозернистого материала. . Известно устройство для измельчения зернистого материала, содержащее рабочие органы в виде наружной и внутренней пружин, соединенных с ведущим валом.

Недостатками устройства являются ограничения по твердости и размерам гранул исходного материала и низкая эффективность помола.

Целью изобретения является интенсйфикация процесса измельчения и повышение надежности;

Цель достигается тем, что устройство снабжено приспособление возвратно-поступательного перемещения. пружин в виде штока, один конец которого закреплен над крышкой установки посредством опоры, другой — на элементе крепления пружин и кожуха с подпружиненным ударником. приЫ2 1 752422 А1 посредством элементов крепления с валом концентрично расположенных наружной и внутренней пружин, и приспособление возвратно-поступательного перемещения пружин в виде штока. Вал выполнен полым с вертикальной осью вращения, Элементы крепления выполнены в виде перфорированных верхнего и нижнего фланцев, На нижнем фланце смонтированы винтообразные лопасти, Шток размещен в полости вала, Наружная пружина выполнена с прямоугольным поперечным сечением, а внутренняя пружина имеет круглое поперечное сечение. 1 э,п.ф-лы, 1 ил, чем вал выполнен полым с вертикальной осью вращения, а элементы крепления — в виде перфорированных верхнего и нижнего фланцев, последний из них имеет смонтированные на наружной поверхности винтообразные лопасти, а по периметру уплотняющее кольцо, при этом шток размещен в полости вала, наружная пружина выполнена с прямоугольным поперечным сечением. а внутренняя — с круглым сечением, Цель также достигается за счет выполнения привода возвратно-поступательного перемещения пружин в виде расположенной между опорой и крышкой гидрокамеры. соединенной посредством гибкого трубопровода с плунжерным насосом.

Интенсификация процесса измельчения материала с различными размерами гранул достигается за счет обеспечения вращательного и одновременно возвратно-поступательного движения рабочих элемейтов

1752422

10

20

45

55

1 в виде пружин, эа счет двухэтапного измельчения в едином корпусе и использования эффекта перехода потенциальной энергии подпружиненного ударника в кинетичес,кую

При этом повышение надежности достигается эа счет гидропривода и исключения трения между витками рабочих элементов и боковыми поверхностями между ударником и его защитной оболочкой.

На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для измельчения гранулированного материала содержит цилиндрический корпус с конусным основанием 1, цилиндрические пружины 2 и 3 с прямоугольными и круглыми витками соответственно, горизонтальные верхний и нижний перфорированные фланцы 4 и 5, ударник в виде кольцевого груза 6, пружину 7 и защитную оболочку ударника, возвратно-перемещающую штангу 9, крышку 10, подшипниковый корпус 11, полый вал 12, ведомый шкив 13, опору 14, кольцевую эластичную гидрокамеру 15, упорный подшипник 16 и упорный фланец 17.

Кроме того устройство содержит уплотняющий элемент в виде кольца 18 из прорезиненного материала, винтообразные лопасти 19, смонтированные на наружной поверхности нижнего фланца 5, кольцевой упор 20, ведущие шкив 21 и вал 22, эксцентрик 23, плунжерный насос 24, регулятор 25 давления рабочей жидкости, гибкий трубопровод 26, текстропные ремни 27 и устройства 28 и 29 для загрузки и выгрузки материала соответственно.

Устройство для измельчения материала работает следующим образом.

После загрузки и включения привода (не показан) обеспечивается вращение эксцентрика 23, ведомого шкива 13 и привод плунжерного насоса 24. Крутящий момент от ведомого шкива 13 передается к рабочим . элементам-пружинам 2 и 3 посредством полого вала 12, жестко соединениого. с верхним фланцем 4, и далее через пружины 2 и

3 крутящий момент передается на нижний фланец 5 и через шпоночное соединение— к штанге 9. С момента работы насоса 24 обеспечивается цикличная подача рабочей жидкости в полость эластичной камеры 15 через гибкий трубопровод 26, тем самым приводятся в возвратно-поступательное движение штанга 9, нижний фланец 5 и пружины 2 и 3. Таким образом, эа счет перечисленных кинематических и гидравлических связей рабочие элементы устройства совершают вращательное и одновременно возвратно-поступательное движения, При этом динамические усилия между витками пружин 2 и 3 будут зависеть от давления рабочей жидкости в камере 15 и от кинетической энергии подп ружинан ного ударника 6.

Процесс измельчения материала в устройстве проходит в два этапа, Вначале между плоскими некон тактирующими поверхностями витков пружины 2 производится предварительное иэмельчение материала, а затем его окончательный помол между сферическими поверхностями контактирующих витков пружины 3. При этом зазоры между витками внешней и внутренней пружин в их начальном состоянии устанавливаются в зависимости от максимальных размеров гранул перерабатывающего материала.

Частота возвратно-поступательного перемещения пружин 2 и 3 выбирается исходя из оптимальных показателей помола материала и при необходимости изменяется эа счет частоты вращения приводного двигателя. Динамические усилия между витками рабочих пружин также устанавливаются исходя из оптимальных показателей помола и при необходимости корректируются посредством регулятора давления рабочей жидкости 25.

Интенсификация измельчения материала также достигается за счет кинетической энергии подпружиненного ударника 6, которая возникает в моменты снижения скорости возвратно-подвижных элементов устройства.

За счет винтообраэных лопастей 19 и пружин 2 и 3 обеспечивается интенсивная циркуляция перерабатывающего материала, При этом гибкое кольцо 18 выполняет функции уплотняющего элемента и обратного клапана, способствующего циркуляции материала в одном направлении, т.е. иэ конусного основания установки в его рабочую полость.

Таким образом, за счет вращательного и одновременного возвратно-поступательного движения рабочих элементов, двухэтапного измельчения материала в едином корпусе, использования кинетической энергии ударника и обеспечения интенсивной циркуляции достигается интенсификация процесса измельчения материала.

При этом повышение надежности устройства достигается за счет использования гидропривода и снижения сил трения между его рабочими элементами.

Формула изобретения

1.Устройство для измельчения, содержащее корпус с крышкой, с загрузочным и вы грузочны м приспособлениями. размещенный внутри корпуса рабочий орган в. 1752422

Составитель В.Данковец

Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор О.Хрипта

Заказ. 2716 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 виде соединенных посредством элементов крепления с валом концентрично расположенных наружной и внутренней пружин. о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения и повы- 5 шения надежности, оно снабжено приспособление возвратно-поступательного перемещения:пружин в виде штока, один конец которого закреплен над крышкой посредством опоры, другой — на элементе 10 крепления пружин, кожуха с подпружиней-, HbtM ударником, причем вал выполнен полым с вертикальной осью вращения, а элементы крепления — в виде перфорированных верхнего и нижнего фланцев, по- 15 следний из которых имеет смонтированные на наружной поверхности винтообразные лопасти, а по периметру — уплотняющее кольцо, при этом шток размещен в полости вала, наружная пружина выполнена с прямоугольным поперечным сечением, внутренняя пружина с круглым поперечным сечением, 2,Устройство поп.1, отл ича ю щеес я тем, что привод приспособления возвратно-поступательного перемещения пружин выполнен в виде расположенной между опорой и крышкой гидрокамеры, соединенной посредством гибкого трубопровода с плунжерным насосом.