Способ горячей прокатки полос на широкополосном стане

 

Использование при прокатке полос и листов, например на широкополосных станах горячей прокатки Сущность способа деформация слчбов в черновой группе клетей , охлаждение раскатов на промежуточ ном рольгаше и дальнейшая их прокатка е чистовой группе клетей Охлаждение раската ведут со снижением температуры от передчегэ конца к заднему, которое определяют по регламентированной зависимости 1 та б л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s Б 21 Б 1/26

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (2 ) 4871153/27 (22) 02,10.90

{46) 07.08.92. Бюл, M 29 (71) Институт черной металлургии

{72) С.А.Воробей и B,Н.Павловский (56) Латент СШЛ К 3411332, кл. Б 21 Б 1/26, 1986.

Патент Великобритании К. 1603427, кл, Б 21 Б 15/00, 1981, Заявка Японии К 63134628, кл, Б 21 Б 3/00, 1988, Изобретение относится к черной металлургии, в частности к листопрокатнаму производству, и может быть использовано при прокатке полос и листов, например, на широкополосных станах горячей прокатки (Ш СГП), Известен способ горячей прокатки на

ШNpОкопалоснам стан8, предусматривай)" щий уменьшение перепада температуры по длине полосы за счет регулирования скоро. стного режима клетей чистовой группы.

Недостатком способа является то, чта он не обеспечивает высокое качество полос.

При его использовании Вследствие различного скоростного режима процесс прокатки . в члстовой группе клетей идет не стабильна, В результате чеГО Возникает значит8льная продольная разнотолщлнность паласы, Известен способ Горячей npoKBTKN1 где для уменьшения перепада темперагур па г ЛИН8 ПОЛОСЫ На ПРОМ8>КУТРЧНОМ РадЬГаНГ8 ширакОполаснОГО стана ceep> >I N снизу пб ласы установлены теплаизоляционкые зкраны., <> >О,, 1 752456 А1 (54) СПОСОБ ГОР Ей П О АТ И ПО.ПОС

НА ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ (57) Использование: при прокатке полос и листов, например на широкополосных станах горячей прокатки, Сущность способа; деформация слябов в черновой группе клетей, охлаждение раскатав на промежуточном ральганге и дальнейшая их грокатка в чистовой группе клетей, Охлаждение раска. та ведут со снижением температуры от пе. реднего конца к заднему, которое определяют по регламентированной зависимости. 1 табл;

Однако данный способ не обеспечивает требуемое качество полос, Применение экранов позволяет уменьшить (в 2 раза) перепад температур мех<ду передним и задним концами раската. Так как температурный клин все же остается, то па мере прокатки усилия в клетях чистовой ГОуппы начинают увеличиваться, зазор между валками за счет пружины клетей также увеличивается и появляется такал.дефект готовой полосы; как прОдольная разнатолщинность, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному аф-. фекту к преллагаемому является способ горячсй прокатки., включающий деформацию слябов в черновой группе клетей, охлаждение раскатав на промежуточном ральганге и дальнейшую их прокатку в чистовой группе клетей, Недостаток способа заключается в низком качестве прокатыВачмых палас, .

При прокатке вследствие различной продолжительности нахождения переднега и задке о концов раската на проме>кутачHGM рольганге возникает температурный 1 l Г 7 л Г> 6 клин по его длине, т,е, раскат поступает в чистовуе группу клетей с различной температурой, В результате ухудшается ка 1ество

ГОТОВОЙ ПОЛОСЫ.

TBK в процессе д8формации р icката 5

УСИЛИЯ В КЛЕТЯХ ЧИСтОВОй ГПУППЫ УВЕЛИ(иваIoTcfI, межвалковыЙ за ОР M3146H>IBTc за счет пружины клетей, и; как следствие, возникает дсфект полосы — продольная p31ilo-.. толщинность. 10

Для получения требуемь(х механических свойств многих м"=.ðî.ê с.т"али,,особенно низколегированных, необходимо обеспечить не только нужну10 температуру конца прокатки, но и производлть Деформаци(о в 15 каждой клети чистовсй группы при определенной TQI4(16pBT)p6, что невозможно по причине температурного кллна раскага. По- . этому в готовой полосе имеет место неравномерность механических свойств по 20

ДЛИН8, Цель(О изобретения является повышение качества проката путом снижения oðîдол ьнОи раз нОТОл Щин H Ости и кол ебс1ния механических свойстВ по Длин8 полос, 25

Поставленная U8fif достиг38тся TBf4, fTO согласно способу горячей прокатки полос н3 широкопОлосном стане Охла)кдение раската ведут со снижением температуры от переднего конца к заднему, которое опре- 30 деляют лз вь1ра>кения лт к(С г1. Г2 +лт,)(1 —:)..

Где Г1 и гг — соответств8н НО мя((! и нн 08 ВреМЯ ITPOKBTKVi PBCKBTB В ЧИСТОВОЙ И ЧЕРНОВОЙ группе клетей., c;

Н вЂ” толщина раската, мм;

С =. 30-56 коэффициент, зависяшлй от "0 требуемой температуры раска TB на входе в чистовую группу клетей;

A tQ ПВР8ПЯД Т6МП60ЯТУРЫ ПО г1лине

-раската на Выходе из черновой 1-руппы клеоС. 11и1 1>-текущая и полная длина раската соответственно,м;

К вЂ” коэффлциент, харяктеризующлй условля охлаждения раската на проме>куточном рольганге. 50

Способ горячей flpoKBTKvi полос 113 шиРОКОПОЛОСНОМ СТЯН8 ВКЛ КЗЧЯВТ ДефОРМЯЦИ!О слябов в черновой группе клетей, охлаждение раскатов и дальнейшую их прокатку в чистовой группе клетей., 55

Принциплальная сущность предлагаемого способа закл!очается в уменьшени1л температурнОГО клина по длине раската, вплогь до полного выравнивания температур, пугем диффоренцируемого охлаждения

ПО ОГО ДЛИНЕ.

Бремя нахождения переднего и заднего кгн loe раската определяется временем прокатки в черновой и чистовой групггах клетей. По причин6 различнОГ<1 вр8мени охла>кдения концов раската на промежуто-1ном рольгангек возникает разница те!4Г(врат"5/р 1"46>кду передним и заднvi!4 концами р3ската, ч ГО при последу!Още(< прокатК8 B ЯИСТОВОЙ ГРУП 18 СТЯНЯ ПриВОДИТ К низкому KB"еству Готовой полосы.

Г! осле проведен ного анализа условлй ох liBждения раската на промежуточном рольганг было определено выражение

Н

Лt = К(C — — — + Li(,)(1 — — — ), Г1- т г - 4 применением которого для дифференцируЕМОГО ОХЛЯ>КД6НИЯ Р3СКВТ3 МОЖНО ДООИТЬСЯ

Гl Ол НОГО ВЫРЯВНИВЯНИЯ Те!4 П 8РЯТУР Ы ВДОЛЬ

РЯСКЯТЯ Н3 ВХОД6 В ЧИСТОВУ10 Гг)УППУ КЛВТВЙ, 3на !8H!1II коэффициентов дан!-!ОГО BBIPB>K8 ния зависят OT условий Охлаждения и р8жи!

i!0Â ПРОКЯТКИ ОЯСКЯТЯ.

При прокатке по различным режимам (контрОлиоуемая или не контролируемая прокатка) температура заднего конца раска-. та на входе в чистову!о группу стана колеб(>50 „0 <150 С 1 0зд.,и! ИВН„С =

=- 30-56 опредег яется уровнем темпер--уры заднего конца раската на входе в чистовую груг:пу клетей. 1-1и>кнее грани 11106,значенле

С, рявl108 30, соответству8т положени(О, КОГда температура заднего конца раската на

Входе В ЧИСТОВУЮ ГP> Ïiii>I ГIОНИЖВНЯ ДО

650 С, а верхнее граничное значе>!Ие С, равное 56, когда T81408paтура повышена до

-.,-г,о С

При значениях с < 3>О эфф8кт Диффеp6HIg pyef охлаждения незначителен, Перепад T8!4! I8pBTJ/p ПО ДЛИН8 р3СКЯТЯ СО храняется, что приводит прл чистовой прокатке к продольной рязнотолщинности и не ра в н оь,8p HOC TI4 мех ян и чески х свойств

ВДоль ГОТОВОЙ пОлОсы, При значениях С > 56 Дифференци1>уемое охла>кдение приводит к тому, что темпеp3Ti/pHLIAI 1<лин становится Ооратным, т,8, температура переднего конца раската меньше заднего, вследствие чего ухудшается каЧЕСГВО ГOTOBOA ПОЛОСЫ. г13 Д8истВующих широкОполосных станах горячей прокатки раскат охлаждается

НЯ ВОЗДУХ8 И/Или ПОД ЭКРЯНЯМИ. 1 озчу()ициент K =-- 0,3-1,0 характеризует условия Охлаждения раската. При использовании

BKp3H0Â КОЭффИЦИВНТ г 11piilHNI4BIOT МВНЬ"

1752456 шим — 0,3, а при охлаждении раската на чей прокатки позволяет снизить продольвоздухе принимают большим — 1,0. ную раз нотолщин ность готовых полос с 0,62

При значениях К < 0,3 температурный до 0,15-0,16 мм, а при оптимальном варианклин сохраняется, Кроме —:oão возникает си- те, когда С =43, качество полос значительно туация, когда температура раската на входе 5 улучшается, т.е. продольной разнотолщинв чистовую группу клетей больше макси- ности практически нет. мально допустимой для данной марки стали Применение предлагаемого способа гопо принятой технологии, рячей прокатки улучшает механические

При значениях К > 1,0 температурный свойства полос.Так,уменьшаядоминимума клин станоaëòo÷ обратным (температура пе- 10 температурный клин вдоль раската, добивареднего конца раската температуры задне- ются того, что обжатие всех точек по длине го конца), и температура раската на входе в полосы происходит при одних и тех же значистовую группу становится меньше мини- чениях скорости, температуры и степенидемальнодопустимойдля данной марки стали формации в соответствующих клетях по принятой технологии, . 15 чистовой группы, а это, в свою очередь, приПример, Процесс охлаждения раската водит к стабилизации механических свойств на п роме>куточном рольгачге моделировали по длине готовой полосы. для строящегося стана горячей прокатки Техника-экономическая эффективность

2500 НЛМК, При этом отрабатывали различ- предлагаемого Способа горячей прокатки ные варианты значений коэффициента С. 20 заключается в йовышении качества полос

В таблице представлен результат рас-: по механическим свойствам и в снижении чета перепада температур между передним продольной разнотолщинности полос, и зад«м концами раската на входе в чистову1о группу клетей, который получается при Ф о Р м у л а и з о б р е т е н и я прокатке по известному способу, 25 .Способ горячей прокатки йолос на шиИспользуя предлагаемое выражение, рокополосном стане, включающий прокатку были вычислены величины снижениятемпе- сляба в черновой группе клетей, охлаждературы по длине раската на промрольганге ние раската и последующую прокатку в чисдля С =-. 30-56, а также для запредельных товой группе, отличающийся тем, что, значений коэффициентап С, ЗО с целью повышения качества проката путем

Затем на стане 2000 НЛМК были ото- снижения продольной разнотолщинности и браны полосы (t3 = 6 мм), прокатанные из уменьшения колебания механических раскатов толщиной 60 мм, у которых темпе- свойств по длине полос, охлаждение раскаратурнь,й клин на входе в чистовую группу та веду со снижением температуры от песоставлял 40-190 С, Температура заднего 35 реднего конца к заднему, определяемой из конца раскатов на входе в чистовую группу выражения бь!ла 90ООС, Контроль Kà÷åoTBà данных полос произ- 1 т2 + 1 LI водили по дефекту "продольная разнотолщинность", Результаты замеров приведены 40 где г1 и т2 — соответственно машинное вреКак видно из таблицы, при граничных мя прокатки раската в чистовой и черновой значениях коэффициента С, Равного 30 и 56 группах клетей, с; перег ад температуры вдоль Раската дости- H — толщина раската, мм; гает 46-48оС, продольная Разнотолщин - 45 С = 30-56 коэффициент, зависящий от ность при этом равна 0,15-0,16 MM. При требуемой температуры раската на входе в значениях С < 30 и С > 56 перепад темпера- чистовую группу клетей, туры вдоль раската увеличивается до 59оС и Ato — перепад температуры по длине продольная Разнотолщинность дос игает раската на выходе из черновой группы клезначений 0,19 — 0 — 20 мм. 50„й С

П и азни е т м е

Ри Разнице температУР междУ пвре Ь и L -текущая и полная длина раската д1.!NM M задним концами Раската в 186 C соответственно м тстав но1 1 продольная разнотол.цинность равна К=-0,3 — 0,1 — коэффициент, характеризу0,62 мм. ющий условия охлаждения раската на проИз Ha!1 ì Данных -8b«!lb! виДно, что 55 межуточом рольганге, применение предлагаемого способа горя-.

1752456

Машинное время прокатки раската в чистовой и чер-" новой группах клетей, с

Температура переднего конца раската за черновой группой Т, ОС

Перепад температуры по длине раската за черновой

ГУ1 ои < $9

Толщина раската

Н, мм

Длина раската, Способ (вариант) 3ь

250

1150

100

t )родол>кение таблицы пособ (вариант) Переп--.ä темпераТемпература рас.ВЕ г>ЧЧИ На снижения

Значения коэф фициентов ката HR Входе EI чисто=-уГО гругпу клетей, С температуры переднего конца раската, At, С туры по длин(.

C раската на входе в чисто передне конца

- заднего

ro I,ní ца

I вуГО группу клетей

Ос

186

1086

0.62

1 12

1 138

1 185

1 232

1 242

» «

Составитель В.Павловский

Техред М,Моргентал Коррекrnp Е,Папп

Редактор О,Хрипта

Заказ 2718 Тира>к Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения N открь тияги при ГКН Г СССР

1 3035, Москва. Ж-35, РауГоская наб„, 4/ =

Производственно-издательский комбина1 Патент, Г, У >кгорОД, ул,Г агарина, !01

Известная 60

Предлагаемая 1

3

ИзвестнаяПредлагаемая 1

3

27

4I3

56

100

1150

948

901

8 4

844 1 0 .>

900.

900

2 50

250

59

48

-46

-56

34

34

34

34

Продоль." ноя раз нотол щинность, HI4

0,20

0,16

0,000

0,15

0 1о