Сплав для раскисления и микролегирования стали

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к производству многокомпонентных сплавов, предназначенных для обработки стали. Сплав содержит, мас.%: марганец 72-85; кремний 0,5-10; углерод 0,5-7; азот 0,01-0,3; бор 0,1-3,0. медь 0,05-3; алюминий и/или титан 0,02-3,0; железо остальное. Сплав имеет температуру 1200-1250°С, при обработке им бандажной стали угар бора снижается до 42-48%, повышается раскислительная способность сплава, прокаливаемость стали возрастает с 8 до 13-19 мм, ударная вязкость при температуре -60°С повышается более чем в 2 раза.2 табл.

5U 1752813 A l

СОКЗЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 22 С 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

«э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4881971/02 (22) 11,11.90 (46) 07.08.92. Бюл. ¹I 29 (71) Грузинский технйческий университет (72) M,À.Æóðóëè

{56) Авторское свидетельство СССР

N. 359289, кл, С 22 С 35/00, 1972, Авторское свидетельство СССР

Ч 1463786, кл. С 22 С 35/00, 1989, (54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлурГии, в частности к производству мноГОИзобретение относится к черной металлургии„ в частности к производству ферросплавов для раскисления и микролегирования стали, Целью изобретения является снижение температуры плавления сплава, угара бора при раскислении и повышение, раскислительной способности сплава, прокаливаемости и хладостойкости обрабатываемой стали, Поставленная цель достигается тем, что сплав, содержащий марганец, кремний, углерод, азот, бор и железо, дополнительно содержит медь, алюминий и/или титан при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Марганец 72 — 85

Кремний 0,5-10

Углерод 0,5-7,0

Азот 0,01-0,3

Бор 0,1 — 3,0

Медь 0,05 — 3,0

Алюминий и/или титан 0,02-3,0

М(елезо Остальное компонентных сплавов, предназначенных дл я обработки стали. Сплав содержит, мас.%: марганец 72-85; кремний 0,5-10; углерод 0,5 — 7; азот 0,01-0,3; бор 0,1-3,0; л едь

0,05 — 3; алюминий и/или титан 0;02-3,0; железо остальное, Сплав имеет температуру

1200 — 1250 С, при обработке им бандажной стали угар бора снижается до 42-48%, повышается раскислительная способность сплава, прокаливаемость стали возрастает с 8 до 13-19 мм, ударная вязкость при температуре — 60 С повышается более чем в 2 раза, 2 табл.

Принимая по внимание способ получения сплава {сплавление, углетермия) он s качестве примесей может содержать, мас.%: СГ 0,01-0,2; Р 0,01 — 0,6; S 0-01-0,03, Совместное введение s сплав меди, алюминия и/или титана способствует сни>кению температуры плавления сплава и угар бора, раскислительной способности сплава, прокаливаемости и хладостойкости обрабатываемой стали, При введении в сплав 0,05 — 3,0 мас.% меди образуется легкоплавкая эвтектика с температурой плавления 714 — 1020 С, что приводит к снижению температуры плавления сплава, Медь стабилизирует карбиды и карбонитриды бора, а также понижает температуру превращения аустенита, что в целол1 повышает прокаливаемость и хладостойкость обрабатываемой стали

Введение в сплав 0,01-3,0 мас,% алюминия и/или титана способствует снижению угара бора при раскислении стали, так как указанные элементы имеют большое сродство к азоту и кислороду. Взаимодейст1 7 .> 2 8 1 3

2 .) 3 I>i) и (Я

s t c

/ ь I стал ь-,"!

3,3

О 008

0,О8

10,3

0,007 ь

0 00!8

НОЕ

7

3,8

3 8

3,8

0,5

0>5

0 g

0,45

0,02

3,0

3,0

3,0

1,5

1,5

1.5

0,05

0,05

0,05

0,6)с) 0, 01

0 г(, 0.,01

0,16

0,16

О, 6

О,".

Оь 3

0,3 ("1 3>÷

0,1

О,"

О,"

1 l=i

1,5

1 Г

>f 0

3,0

3,0

3,(10

5,3

5> 3

5,3

0,5 . 0,5

0,45

0,02

0>01

0.75

1,5

3.0

1,5

3,3

0,01

1,5

0,75

3,0

0 (=Г:, 0,75

О

П р и м е ч а ll и е, Предлагаемь(й сплав в ка-ieстве примесей мо>кет соГ)ержать, мас,:(,г 0,01-0,2;Р 0 01--0,6;, > О 01-0,03. вуя с азотом и кислородом и ри раскисленни стали, они предохраняют бор от окисления

И СОЕДИН8НИЯ С ЯЭОТОМ И ТЕМ СЯМЬ!М Да>ОГ возможность бору проявлять свои "уникальнь(е" свойства повышать прокаливяеf.;0сть стали, Алюмини)л и/лли титан эффектна)!0 алия(от на природу вкл (оч он и я — гл обул я ризуют и уме((ьша10т их Обгцее кол)ль!ес((ьь) и способству)от их равномерному распределен)лю. Надо отметить и то, что при указянНО(ь>ьь КОЛИ>.Щ ГВЕ ЯЛ!0М(>1 Н)Л Г(и/ИЛИ ТИ 1 ДНЯ 6 оп наиболее активно тормозит оост зер! Я, )> результате такОГО совмсс ГНОГО действия ал(оминия и/илл титана и бора повьпвяет я хладостойкость и прокаливаемость обр".58тываемой стали, Пример, В печи мощность(>10)О !« .->А углетермическим способпм получа)от предn8t aeMt Iyi и известный спляв.

Полученные сплавь! используют для обработки банда>кной стали. котору(о выг гавляют в индукционной пе,и емкость)о тигля

10 кг. (> табл, 1 прлведены составы сплава; в та : «, 2 — результятьы определения темГ)еряТУРЫ П>(ЯВЛЕН>ЛЯ И РЯСK, LË(1ТЕЛЬНОД r ПС)С;>r>ности сплавов., угар боря при раскисл()(((1и, Я ТЯКжЕ Г)РО>К>ЗЛ)Л>«>ЯЕМОСТЬ и ХЛЯДОСТой.:0СТЬ обрабатыва8ìàé стали, Сбразць. Нз получе»ны>(сталей под.ергают испытани о после- ер!«)ообр,;)ботк)! f «,-f(яЛК; 830 — Г(>6ООС О ус > 520 ".- 6ООО П «Каливаемость определяют по (ОС1у 5657-69.

I,1 пр(1пг qattt»>l;« it.!аг)ë. 2 дан It,t> с ier(ует, -по сплав в срав»е (ии с !)рототипом имеQT в сред!!ем на 75 (;; ниже TPI пературы пл Я л л е н и !1, 1,5 р Я 3 Я б Г) л ь ш е р а) с к и с л и т е>! ь1 ri0 способ»0сть, Я tli!1 раск Ici1PIIII(1 c i 8(itt у! „ ip бора ) )!!1жа)Е).сq )!Я 24,5>%, При З .0М сталь, обработанная I0 волi, (-;мает в 2 раза большую прокаливаеМОСТ.; . 1,У рЯЗ r)r>ii,0)0 ХЛадоСГС)ЙКО,TL, а>0рмула из0бретания (.ПЛЯВ ДЛЯ РаСКИСЛЕ(((!Я И МИКРОЛЕГИРО89il>: стали, сандер)жа!.(.(и(:1 марганеl(, крем15 г!ий> уп)е(>од, азОт, 00р и железо, О т л и ч а"

L0 ...)(, и Й с я ТрМ, чго, с целью (-нижения

ТЕ! >I (:i!8T>Р(>: ПЛЯВr!Ень !Я СПЛЯВЯ, У! ЯРЯ 00РЯ при расклcfiении, пог>l>l)!!е! I. ë(I раскислительНОЙ (. )Псоьбйост>Л СГ! П ь! Ва, П Рокал ИВЯЕМОС ГИ

2iI и хладос Гойкост(>! обрабатываемоЙ стали, 0lt

Дог>0 )Н! >ТЕЛЬНО СОДОР>I t!T (18i1I> ll ЯЛЮМ)ЛНИЙ)

И/ИЛИ Т(tTBft ПРИ СЛОДУ)ОШЕМ Соо> НОШЕНИИ

t(0М>П0. IG» T0i"„МЯС.%:

МЯРгaII(>I(72-85 ! «!0 Е М Н И )Й 0,5-10 у(лерод 0,5-7,0 а>вот О,О1 0„3 (,0P О, 1--3,0

i Ë едь 0,05- 3,0

:-"ьл)0!«1»н!)Й и> ил>и Ги1Я» 0,02 " О, (. !1 Е 3 0 Осталь»ое

1752813

Таблица 2

Сплав

2

Д

6

8

11

Известный

" Содержание кислооода в стали () через 5 мин после ввода сплава, Редактор Н, Гунько Техред М.Моргентал Корректор М. Керецман

Заказ 2736 TNp8K Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113835, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательски@ комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина. 101