Способ изготовления образца для испытания на растяжение

 

Изобретение относится к области испытательной техники Цель изобретения - повышение точности при испытании пористых хрупких материалов в виде образцов с резьбовыми головками. Головки 3, переходные части 2 и сопряженные с ними участки 4 рабочей части 1 перед нанесением резьбы пропитаны свинцом. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 6 01 N 3 /08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4791099/28 (22) 13.02.90 (46) 07.08,92. Бюл. М 29 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В.Ç.Мидуков, А.М.Лаптев и С,Ф,Карнаух (56) Испытательная техника. Справочник.

Под ред. В;В.Клюева. Т. 2, Машиностроение, 1982, с, 315, Там же, с, 216.,,5U„„1753345 А1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА

ДЛЯ ИСПЪ|ТАНИЯ HA РАСТЯЖЕНИЕ (57) Изобретение относится к области испытательной техники, Цель изобретения — повышение точности при исйытании йористых хрупких материалов s виде образцов с резьбовыми головками. Головки 3, переходные части 2 и сопряженные с ними участки 4 рабочей части 1 перед нанесением резьбы пропитаны свинцом. 1 ил.

1753345

10 цом образцов. по грэнулометрическому составу и сушат последний в вакууме. После чего засыпают по- рошок в цилйндрические "эластичные оболочки и подвергают их виброутряске.

20 Прессуют порошок в гидростате до опреде-" ленного давления для получения заданной

" пористости в зависимости от материала. После чето осуществляют спекание заготовок в вакуумной пЕчи и охлаждают вместе с печью.

30

40

55. Повышается точность испытания пориИзобретение относится к механическим испытаниям материалов и может быть использовано при исследовании свойств пористых материалов.

Известны испытательные машины для изучения механических характеристик материалов, B которых-используются пропорциональные образцы различных" гипов,—

Известны круглые образцы с опорйым цилиндрическим заплечиком, с утолщенной головкой, постоянного сечения. Известны плоские образцы с опорными заплечиками, с опорным отверстием, с уширенной головкой; с концевыми накладками и т,д. В прак-. тик е мехаййч"е ских и сйытаний материалов наиболее широко распространены тонкостенные трубчатые образцы, подвергаемые действйю комбинировайных нагрузок, Это объясняется прежде всего тем, что на трубчатых образцах обеспечиваются практически все возможные комбинации компонентов дивиатора напряжений, "-"

Известны способы изготовления образцов материалов для испытаний, Например, образцы иэ сплошных материалов изготавливают из специальных заготовок, которые подвергаются механообработке. Образцы из пористых материалов получают путем гидростатического прессования порошков в гидростатах (возможна дальнейшая механообработка), Выбор формы и размеров образца для испытаний материалов зависит от конструк ции захватов, параметров испытательной ма"" "шины, свойств исйытываемых материалов, технологичности изготовления образцов.

Известен способ изготовления образца

--для испытания на растяжеййе, rio которому из испытуемого материала формуют образец, содержащий рабочую часть и сопря женные с ней и е ре"ходными: частями утолщенные захватные части, и наносят на захватные части резьбу.

Однако при обработке резанием материала (сталей) с повышенной пористостью мик- 4 рорельеф обработанной поверхности резко - ухудшэ тся, уг.эллчивается высота микроне ровностей, возникают задиры, сколы при выходе резца, Поэтому при выполнении резьбы .. на головках образца.из пористого материала сложно. а иногда невозможно получить поверхность стребуемой шероховатостью,,что создает определенные трудности уплотнения образцорпри испытании поддействием внутреннегодавления. Цель йзобретения — повышение точности при испытании пористых хрупких материалов.

На чертеже показан образец для испытания пористых материалов с пропитанными свинцом резьбовыми головками, переходными частями и сопряженными с ними участками рабочей части образца. общйй вид.

Образец содержит рабочую часть 1, сопряженные с ней переходными частями 2 захватные реэьбовые головки 3, Головки 3, переходные части 2 и сопряженные с ними участки 4 рабочей части 1 пропитаны свинСпособ осуществляется Следующим образом, Технология изготовления и пропитки

ПроизвоДят расСев порошка (Cu, Fe, Ni) Полученные пористые заготовки подвергают механической обработке точением и шлифованием. Головки и переходные части образца пропитывают расплавленным свинцом с выдержкой 5-10 мин, После чего головки образца подвергают механической обработке, и на последние нарезается резьба для захватов.

Образец закрепляют в резьбовых захватах испытательной машины и прикладывают к нему определенное растягивающее напряжение, В рабочей части образца 1 создается однородное одноосное растягивающее "напряженное состояние, а в переходных частях 2, сопряженных с ними участках 4 рабочей части и резьбовых головках 3 — сложное напряженное состояние за счет упрочнения головок 3, переходных частей 2, сопряженных с ними участков 4 рабочей части образца иэ пористого материала свинцом. Предельное разрушающее напряжение раньше достигается в рабочей части

1 образца, соответственно его разрушение происходит по рабочей части 1.

Изобретение позволяет обеспечить качество поверхностного слоя резьбовой головки образца. Стойкость режущего инструмента повышается в 5 раз. Изобретение позволяет гарантировать разрушение образца по рабочей части. стых материалов, Формула изобретения

Способ изготовления образца для испытания на растяжение, по которому из испытуемого материала формируют образец с

1753345 утолщенными захватывающими частями и на- . при испытании пористых хрупких материаносят на захватные части резьбу, о т л и ч а ю-, лов, перед нанесением резьбы захватные и щи и с я teM,что, с целью повышения точности переходные части пропитывают свинцом, Редактор В.Данко

Заказ 2762 Тираж, - .... Подписное

ВНИИПИ "îñóäàðñòâåííîãî комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Составитель С.Г,Карнаух

Техред М.Моргентал

Ю.ь

Корректор А,Ворович