Распределительная головка вакуум-фильтра

 

Изобретение относится к вращающимся вакуум-фильтрам. Корпус 1 снабжен разделительной стенкой 6 с установленным в ней дросселем 7, неподвижная шайба 8 выполнена в виде перегородки в зоне фильтрации 0,5-0,9 максимального размера по хорде ячейки 16 подвижной шайбы 15, а в зоне отдувки - касательными к окружности внутреннего диаметра ячеек 16 по подвижной шайбе 15, шириной 3-4 ячейки 16. Уплотняемая поверхность 26 выполнена конической с конусностью от 1:15 до 1:20 для самогерметизации . 1 з ф-лы, 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 01 D

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

13

21

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4893427/26 (22) 29,11.90 .(46) 15,08,92 Бюл. 3Ф 30 (71) Приморское производственное объединение "Бор" им. 50-летия СССР (72) Н.М.Захурнаев, А,И,Тыдыков и

Ю.В. Морозов (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1308363, кл. В 01 D 33/40, 1985. (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ВАКУУМ-ФИЛЬТРА

„,. ЫÄÄ 1754160А1 (57) Изобретение относится к вращающимся вакуум-фильтрам. Корпус 1 снабжен разделительной стенкой 6 с установленным в ней дросселем 7, неподвижная шайба 8 выполнена в виде перегородки в зоне фильтрации

0,5-0,9 максимального размера по хорде ячейки 16 подвижной шайбы 15, а в зоне отдувки — касательными к окружности внутреннего диаметра ячеек 16 по подвижной шайбе 15, шириной 3 — 4 ячейки 16. Уплотняемая поверхность 26 выполнена конической с конусностью от 1:15 до 1:20 для самогерметизации. 1 з,ф-лы, 3 ил, 1754160 f0

30

40

55

Изобретение относится к фильтрационному оборудованию и может применяться в распределительных устройствах вращающихся вакуум-фильтров, дисковых, барабанных и др., применяемых для разделения суспензий в горно-химической, металлургической, угольной и пищевой промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса фильтрации и надежности работы. -

На фиг. 1 схематически изображена распределитеЛьная головка, разрез; на фиг.

2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — узел I на . фиг. 1.

Распределительная головка содержит корпус 1, включающий камеру 2 высокого вакуума, камеру 3 пульсирующего вакуума, патрубок 4 сжатого воздуха, патрубок 5 для вакуума и отвода фильтрата, разделительную перегородку 6 с дросселем 7 в виде калиброванного отверстия; установленные внутри корпуса 1 неподвижную шайбу 8 с окном 9 для подвода сжатого воздуха, выполненную из износостойкой резины и закрепленную винтами 10, уплотнительное кольцо 11 в виде подШипника скольжения, подшипник 12, обеспечивающий центрирование распределительной головки с по мощью консольного вала 13, закрепленного соосно к торцу ячейкового вала 14, подвижную шайбу 15 с ячейками 16, присоединенную к торцу ячейкового вала 14, выполненного с каналами 17, сальниковое уплотнение, 18, поджимаемое грундбуксой

19, винт 20, гайку 21 и упругий элемент 22, с помощью которых прижимаются одна к другой шайбы 8 и 15 и компенсируется износ их трудящихся поверхностей. Неподвижная шайба 8 выполнена в виде диаметральной перегородки корпуса 1, при этом ширина торца 23, расположенного в зоне фильтрования, равна (0,5 — 0,9) ширины ячейки 16 подвижной шайбы 15, а в зоне . отдувки кромки 24 и 25 торца 26 выполнены по касательным к окружности 27 внутреннего диаметра ячеек 16, Подвижная шайба 15 выполнена с конусной поверхностью 28.

Распределительная головка работает следующим образом.

Направление вращения подвижной шайбы 15 показано стрелкой на фиг, 2. При . прохождении ячейки 16 подвижной шайбы

15 через камеру 3 пульсирующего вакуума фильтрующий элемент (не показан) погружается в пульпу и работает в режиме фильтрации, Начальная фаза фильтрования выполняется при оптимально низком вакууме, чтобы осадок укладывался на фильтрующей поверхности рыхлым слоем, чтобы в дальнейшем, при более высоком вакууме, скорость фильтрации была выше и просушка осадка эффективнее. Оптимально низкий вакуум в камере 3 и фильтрующем элементе поддерживается с помощью дросселя в виде калиброванного отверстия или с помощью дросселя, известного в технике, как регулируемого так и нерегулируемого, а также тем, что неподвижная шайба 8 кромкой

24, которая выполнена по касательной окружности 26 внутреннего диаметра ячеек

16, более продолжительное время закрывает часть ячейки 16, уменьшая тем площадь сечения ее и вакуум в фильтрующем элементе. Для увеличения количества осадка на фильтрующей поверхности вакуум в камере

3 создается пульсирующим. Это происходит от того, что когда ячейка 16 пересекает участок В неподвижной шайбы 8, камера 3 соединяется с камерой 2 высокого вакуума. через ячейку 16. Вакуум в камере 3 повышается до тех пор, пока ячейка 16, пересекая участок В„шайбы 8, соединяет камеру 2 высокого вакуума с камерой 3, Вакуум в камере 3 понижается дросселем 7, когда участок В пересекает перегородка между ячейками 16. Таким образом фильтрация в зоне камеры 3 происходит при пульсирующем вакууме, что способствует стабилизации толщины слоя осадка на фильтрующем элементе и повышению производительности фильтрования. Пульсирующий вакуум в камере 3 создается за счет выполнения внутри корпуса 1 разделительной стенки 6, в которой установлен регулируемый или нерегулируемый дроссель 7, и тем, что лобовая поверхность неподвижной шайбы 8 имеет ширину В =(0,5-0,9) В, где Вя — наибольший размер ячейки 16 подвижной шайбы 15 по хорде и ограничена кромкой 24, являющейся касательной к окружности 27 внутреннего диаметра ячеек 16, При порыве фильтроткани дроссель 7 захлебывается неотфильтрованным потоком из прорыва, а так как пропускная способность дросселя для жидкости на порядок меньше, чем для газов, происходит автоматическое понижение объемов загрязненного фильтрата.

Последняя фаза фильтрации происходит, когда ячейка 16 перемещается в зоне камеры 2, при максимальном вакууме, которым компенсируется увеличенное осадком кека сопротивление фильтрации и обеспечивается высокая скорость отфильтровывания твердых частиц на слое сравнительно рыхлого и толстого осадка.

Таким образом, фильтрование в изменяющемся режиме, по мере накапливания

1754160 осадка на фильтровальном элементе, обес- лом 12, и, дополнительно, уплотнительным печивает общую высокую производитель- кольцом 11 относительно вращающегося вала 14 дискового вакуум-фильтра, МаксиПри прохождении ячейки 16 через каме- мальный ресурс достигается при конуснору 2 фильтрующей элемент, связанный с 5 сти от 1:15 до 1;20, который в 1,3-1,5 раза ней, выходит из пульпы в зону просушки. больше ресурса уплотнения при цилиндриПросушка осадка на фильтрующем элемен- ческой поверхности, При конусности больтевыполняется газом,интенсивнопроходя- ше 1:15, например при конусности 1:12, щим через слой осадка в камеру 2 высокого уменьшается срок службы шайб из-за невакуума. Если слой осадка на фильтрующем 10 большого допустимого износа шайб, так как элементе отложится рыхлый при фильтрова- элементы уплотнения упираются в увеличинии, то влажность осадка после просушки: вающийся размер конуса и препятствуют низкая. Распределительная головка способ- осевому перемещению шайбы 8 для компенствует выполнению этого условия.интенси- сации износа. Таким образом повышен фика иип ф ации просушки. 15 надежности уплотйения достигнуто за счев

Последняя фаза просушки перед зоной определенной конусности шайбы 15. отдувки выполняется в режиме экономии Распределительная головка вакуумвакуума так, что неподвижная шайба 8 за- фильтра увеличивает производительность крывает часть площади сечения ячейки 16. фильтрования, снижает остаточную влажПри этом длительность экономного режима 20 ность осадка, просушки увеличена тем, что неподвижная Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я шайба 8 ограничена кромкой 25, являющей- 1. Распределительная головка вакуумся касательной к окружности 27 внутренне- фильтра, содержащая корпус с патрубками го диаметра ячеек 16, Вхождение для сжатого воздуха и вакуума, подвижную фильтрующего элемента в зону отдувки- с 25 шайбу с ячейками и неподвижную шайб, низким остаточным вакуумом способствует уплотнение и дроссель, зоны фильтрования, выполнению отдувки эффективнее потому, просушки и отдувки осадка,о т л и ч а ю щ ачто меньшим количеством сжатого воздуха я с я тем, что, с целью пбвышения эффективзаполняются внутренние полости фильтру- ности фильтрации и надежности в работе, ющих элементов до необходимого давле- 30 корпус выполнен с разделительной перегония. Следовательно, более быстрая и родкой, на которой установлены дроссель и энергичная отдувка, лучше подготавливаю- неподвижная шайба, выполненная в виде щая фильтрующий элемент к последующему диаметральной перегородки, разделительциклу фильтрования, получена за счет вы- . йая перегородка и неподвижная шайба разполнения кромки 25 неподвижной шайбы 8 35 деляют корпус на камеры и пульсир ю его пока т сательной к окружности 27 внутренне- вакуума, сообщающиеся через дроссель; у щ го при этом ширина торца неподвижной шайПосле отдувки осадка фильтрующий бы в зоне фильтрования равна 0,5-0,9 шиэлемент погружается в пульпуи с еефильт- рины ячейки подвижной шайбы, а в зоне рации начинается новый цикл.. 40 отдувки кромки неподвижной шайбы выполУплотнение между корпусом 1 и по- нены по касательным к окружности внутрендвижной ячейковой шайбой 15 работает него диаметра ячеек подвижной шайбы. следующим образом. По мере износа по- 2. Распределительная головка по и, 1, движной 15 и неподвижной 8 шайб сальни- . отличающаяся тем, что уплотнйтельная ковое уплотнение 18 перемещается в 45 поверхность подвижной шайбы выполнена сторону основания конусной поверхности конической с конусностью от 1:15 до 1:20, с

28, тем самым уплотнение 18 герметизиру- углом а=1 55 — 1 26, при этом в плоскости ется увеличивающимся диаметром поверх-. неподвижной шайбы установлено центри- ности 28. Надежности уплотнения 18 рующее кольцо в виде подшипника скольспособствует и то, что распределительная 50 жения, головка центрируется подшипниковым уз1754160

1754160

Ф

Составитель Н.Захурнаев

Техред М.Моргентал Корректор И, Шулла

Редактор З.Слигаи

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2339 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5