Устройство для обработки резанием

 

Использование: в агрегатных станках и автоматических линиях для обработки резанием . Сущность изобретения: устройство содержит основание с прямолинейными направляющими 1, в которых с боковым зазором установлен силово й узел с приводом главного движения 5, и приводом перемещения силового узла, выполненный в виде гидроцилиндра 6, шток 7 которого смещен относительно плоскости, проходящей через центр масс узла параллельно направляющим 1, и шарнирно связан с корпусом 2 узла, а направляющая втулка 9 установлена в гильзе гидроцилиндра 6 с возможностью радиального перемещения на величину не менее величины бокового зазора силового узла в направляющих 1. 2 з.п. ф-лы, А ил

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)5 В 23 В 35/00

ГО СУДА Р СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4719294/08 (22) 09.06.89 (46) 15.08.92. Бюл. N. 30 (75) И,А.Борухман (56) Вороничев Н,M. и др. Автоматические линии из агрегатных станков. M,: Машиностроение, 1971, с, 72-73, рис, lY-13. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ (57) Использование, в агрегатных станках и автоматических линиях для обработки резанием. Сущность изобретения: устройство содержит основание с прямолинейными на Ы» 1754343 А1 правляющими 1, в которых с боковым зазором установлен силовой узел с приводом главного движения 5, и приводом перемещения силового узла, выполненный в виде гидроцилиндра 6, шток 7 которого смещен относительно плоскости, проходящей через центр масс узла параллельно направляющим 1, и шарнирно связан с корпусом 2 узла, а направляющая втулка 9 установлена в гильзе гидроцилиндра 6 с возможностью радиального перемещения на величину не менее величины бокового зазора силового узла в направляющих 1. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. ъ (Я фь бд ф (, ) 1754343

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках. и автоматических линиях для обработки резанием путем снятия стружки с деталей режущим инструментом.

Известны устройства для обработки резанием, когда режущий инструмент перемещают при обработке детали параллельно обрабатываемой поверхности, а подвод и отвод инструмента — под углом к обрабатываемой поверхности.

Однако в известном устройстве необходимо иметь по меньшей мере две направляющие под углом друг к другу для перемещения режущего инструмента, что существенно усложняет или исключает выполнение известного устройства. Для исключения указанного недостатка иногда смещают деталь при вводе фиксаторов перед обработкой, Однако при совмешении обработки, например расточки с подрезкой торца, известное устройство исключается. Кроме того, при тяжелых деталях происходит повышенный износ и деформация фиксаторов, Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обработки резанием при перемещении силового узла, установленного в прямолинейных направляющих с, боковым зазором, параллельно обрабатываемой поверхности детали, в котором выполнены дополнительные направляющие и механизм смещения детали или инструмента перед его отводом. При этом время, которое необходимо затратить на смещение детали или инструмента перед его выводом, увеличивает цикл обработки детали. Кроме того, механизм смещения и дополнительные направляющие усложняют получение необходимой точности и чистоты обработки, а также усложняют устройства.

Цель изобретения — повышение производительности, чистоты и точности обработки, а также упрощение выполнения устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки резанием, содержащем основание, в направляющих прямо. линейного движения которого с зазором в боковом направлении установлен силовой узел, выполненный в виде корпуса, несущего режущий инструментс приводом главного дви>кения, и привод перемещения силового узла, выполненный в виде установленного на основании параллельно направляющим гидроцилиндра, шток которого снабжен направляющей втулкой и . связан с силовым узлом, шток смещен относительно плоскости, проходящей через центр масс силового узла параллельно напрэвляющим и связан с узлом шарнирно, а направляющая втулка установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении, При этом шток связан с силовым

5 узлом посредством закрепленной на конце штока сферической втулки, охватываемой с предварительным натягом двумя коническими шайбами, жестко связанными с силовым узлом и расположенными соосно с

10 гильзой гидроцилиндра, а направляющая втулка установлена в гильзе гидроцилиндра с возможностью радиального перемещения на величину не менее величины зазора в боковом направлении силово.о узла в направляющих.

15 Предлагаемое устройство для обработки резачием отличается тем, что шток гидроцилиндра привода перемещения силового узла смещен относительно полости, проходящей через центр масс силового

20 узла параллельно направляющим и связан с узлом шарнира, а направляющая втулка гидроцилиндра установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении.

При этом шток связан с силовым узлом по25 средством закрепленной на конце штока сферической втулки, охватываемой с предварительным натягом двумя коническими шайбами, жестко связанными с силовым узлом и располо>кенными соосно с гильзой

30 гидроцилиндра, а направляющая втулка установлена в гильзе гидроцилиндра с возможностью радиального перемещения на величину не менее величины зазора в боковом направлении силового узла в направля- .

35 ющих.

На фиг.1 показано устройство для обработки резанием для расточки отверстий в деталях, общий вид; на фиг.2 — узел I ua фиг.1; на фиг.3 — узел II на фиг.1; на фиг.4—

40 устройство для торцового фрезерования деталей, общий вид.

Устройство для расточки отверстий (см. фиг,1) содержит основание с прямолинейными направляющими 1, в которых с заэо45 ром, половина которого обозначена Б, в боковом направлении установлен силовой узел в виде корпуса 2, на котором закреплена бабка 3 с инструментом 4 и приводом 5 главного движения. Привод перемещения

50 корпуса 2 выполнен в влде расположенного в основании параллельно направляющим 1 гидроцилиндра 6, шток 7 которого смещен относительно плоскости, проходящей через центр масс (ЦМ) узла параллельно напргвля55 ющим 1, и связан с корпусом 2 шарнлром 8, Цилиндр 6 снабжен направляющей втулкой

9 штока 7 (см. фиг.2), на конце которого закреплена при помощи гайки 10 и шайбы

11 сферическая втулка 12, охватываемая с

1754343 натягом коническими шайбами 13 и 14, расположенными соосно с гильзой 15 (см. фиг,3) гидроцилиндра. Для создания равномерного натяга с помощью винтов 16 (см. фиг,2) между шайбами 13 и 14 установлен регулировочный элемент 17, а шайба 14 кре- 5 пится к корпусу 2 винтами 18. Направляющая втулка 9 (см. фиг.3) штока 7 с кольцом

19 и манжетой 20 установлена подвижно в гильзе 15 гидроцилиндра с радиальным зазором, половина которого обозначена В. 10

Зазоры в осевом и радиальном направле-. нии для перемещения втулки 9 обеспечиваются крышкой 21 со скребковой манжетой

22, которая крепится винтом 23 через регу15 лировочный элемент 24.

Устройство работает следующим образом, Перед расточкой (отв.) в детали 25 (cM. фиг.1) в поршневую полость цилиндра 6 по20 дается рабочее давление и шток 7, взаимодействуя с корпусом 2 благодаря смещению относительно центра масс силового узла, создает момент силы, который разворачивает корпус в пределах бокового зазора в направляющих. Шарнирная связь штока с корпусом и подвижная на величину радиального зазора втулка штока практически не препятствуют развороту корпуса. В таком положении корпуса, перемещая его вдоль направляющих, производят обработ- 30 ку расточной бабкой с инструментом. При этом целесообразно расположить цилиндр относительно бабки так, чтобы осевая составляющая от сил резания и шток цилиндра создавали момент сил, разворачивающий корпус в ту же сторону, После обработки инструмент фиксируют в плоскости, параллельной плоскости разворота корпуса в направляющих, чтобы при последующем раз40 вороте в обратном направлении инструмент отошел бь от обработанной поверхности

Фиксация инструмента производится с помощью электрического регулирования главного привода и углового датчика (условно не показаны) или известными тормозными ме45 ханизмами. Далее подают давление в другую полость гидроцилиндра и. шток, перемещаясь в обратном направлении, при взаимодействии с корпусом создает момент тур — пунктирными линиями) и втэком положении корпус с расточной бабкой перемещают вдоль направляющих и обработанной поверхности в исходное положение, После замены детали давление сил, который разворачивает корпус с рас- 50 точной бабкой в пределах бокового зазора: в направляющих в противоположном направлении. Инструмент при этом отходитот обработанной поверхности (см, фиг.1 конподается в соответствуюшую полость цилиндра и цикл обработки повторяется вновь.

Устройство для торцового фрезерования (см. фиг,4) содержит силовой стол 26 с прямолинейными направляющими 27 и 28, на которых с боковым зазором установлена платформа 29, несущая фрезерную бабку 30 с приводом глаййого=ЩФЖеййя 31 и фреэой

32, В силовом столе 26 расположен параллельно направляющим 27 и 28 гидроцилиндр 33, в котором установлена направляющая втулка штока 34, связанного с платформой. Связь штока с платформой и установка втулки в гидроцилиндре аналогичны ранее описанному устройству (см, фиг.2 и 3). Шток 34 смещен относительно плоскости, проходящей через центр масс платформы с бабкой параллельно направляющим 27 и 28, Устройство работает следующим образом.

Деталь 35 устанавливают и закрепляют в приспособлении (условно не показано).

Затем, подавая давление в гидроцилиндр, перемещают платформу с бабкой. При этом возникающий крутящий момент разворачивает платформу в пределах бокового зазора и в таком положении платформа с бабкой, перемещаясь вдоль направляющих, производит обработку фрезой, После обработки платформа при возврате вместе с бабкой разворачивается в пределах бокового зазара в противоположном направлении. При этом фреза отходит от обработанной поверхности и при возврате платформы с бабкой в исходное положение не контактирует с обработанной поверхностью (см. фиг.4 контур фрезы пунктирными линиями), Связь штока с узлом посредством сферической втулки, охватываемой коническими шайбами, расположенными соосно с гильзой гидроцилиндра, и установка направляющей втулки с радиальным зазором, величина которого не менее величины зазора в направляющих, позволяет силовому узлу разворачиваться в-пределах зазоров в направляющих. При этом компенсируются технологическйе отклонения при изготовлении элементов устройства и обеспечивается равномерное перемещение узла за счет устойчивого жесткого и родол ь ного положения штока гидроцилиндра. При значительных силах резания для повышения надежности возможна установка на корпусе дополнительных средств выборки бокового зазора s направляющих.

Таким образом, смещение инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали производится при

1754343 изменении направления перемещения силового узла за счет разворота в пределах бокового зазора в направляющих силового узла, не требуя дополнительного времени в цикле и средств для осуществления специального смещения инструмента после обработки при возврате в исходное положение.

Тем самым повышается проиэводйтельность обработки за счет уменьшения суммарного времени цикла, Кроме того, при развороте силового узла перед обработкой повышается жесткость и точность обработки за счет выборки при этом бокового зазора в направляющих, натяга и стабильного положения силового узла при обработке, а равномерное перемещение обеспечивается устойчивым продольным положением штока. Ynpohcòâî просто реализовать.

Ф ормула изобретения

1. Устройство для обработки резанием, содержащее основание, в прямолинейных направляющих которого установлен с боковым зазором силовой узел, выполненный в виде корпуса, несущего режущий инструмент с приводом главного движения, и привод перемещения силового узла, выполненный в виде установленного на основании параллельно направляющим гидроцилиндра, шток которого снабжен направляющей втулкой и связан с силовым узлом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

5 повышения производительности и точности обработки, шток гидроцилиндра смещен относительно плоскости, проходящей через центр масс силового узла параллельно направляющим основания, и шарнирно свя10 эан с корпусом узла, а направляющая втулка установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что шток гидроцилиндра соединен

15 с корпусом узла посредством закрепленной на конце штока сферической втулки и жест- . ко связанных с корпусом узла двух конических шайб, расположенных соосно с гильзой гидроцилиндра и охватывающих с

20 предварительным натягом сферическую втулку, 3, Устройство по пп. 1 и 2, отл ича ющ е е с я тем, что направляющая втулка установлена в гильзе гидроцилиндра с воз25 можностью радиального перемещени на величину не менее величины бокового зазора силового узла в направляющих основания, 1754343

Редактор А,Долинич

Заказ 2848 Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель И.борухман

Техред М.Моргентал г

Корректор п.Ãåðåøè