Способ определения режима лазерной резки заготовок различной толщины

 

Использование: машиностроение. Сущность изобретения: рез формируют сфокусированным лазерным излучением постоянной мощности и струей газа и по сигналу из зоны обработки определяют скорость резки для каждой толщины, соответствующую формированию кромок без облоя и грата. Для повышения производительности рез формируют на заготовке переменной толщины за один проход, а сигнал из зоны обработки используют для корректировки скорости резки в зависимости от толщины заготовки. В качестве сигнала используют направление истечения газовой струи из реза. 1 з п. ф-лы, 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 В 23 К 26/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815783/08 (22) 05.03.90 (46) 23.08.92. Бюл, M 31 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Черкасское научнопроизводственное объединение "Ротор" (72) В. П. Котляров, В. П. Царук и .Ю. А;

Сорокин (56) Григорьянц А.Г. и Соколов А.А. Лазерная резка. M.: Высшая школа, 1988, с. 35 и 37, (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК РАЗЛИЧНОЙ

ТОЛЩИНЫ

Изобретение относится к технике лазерной обработки материалов, преимущественно резки листовых заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности процесса определения режимов обработки.

Поставленная цель достигается за счет выполнения процесса резки заготовок переменной толщины за один проходсфокусированным лазерным излучением постоянной мощности и струей газа. По сигналу из эоны реза определяют GKOpocTb резки и корректируют ее в зависимости от изменения толщины заготовки, избегая образования на кромках реза облоя и грата. 8 качестве сигнала из зоны реза может применяться направление истечения струи из реза.,;SU,, 1756075 Al

2 (57) Использование: машиностроение. Сущность изобретения: рез формируют сфокусированным лазерным излучением постоянной мощности и струей газа и по сигналу из эоны обработки определяют скорость резки для каждой толщины, соответствующую формированию кромок без облоя и грата. Для повышения производительности реэ формируют на заготовке переменной толщины за один проход, а сигнал из зоны обработки используют для корректировки скорости резки в зависимости от толщины заготовки. В качестве сигнала используют направление истечения газовой струи иэ реза. 1 з.п. ф-лы, 2 ил, Достижение поставленной цели обеспечивается тем, что искомая зависимость скорости резки листового материала лазерным излучением от толщины заготовки при достижении качества обработки получается при выполнении лишь одного реза заготовки переменной толщины и управлении величиной скорости резки в .зависимости от уровня сигнала из зоны обработки.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа; на фиг. 2 — график зависимости скорости перемещения заготовки от ее толщины.

Заготовка 3 переменной толщины из заданного материала располагается на столе

1 лазерной установки, имеющем управляемый привод 2 перемещения вдоль направления резки. При использовании в качестве

1756075 сигнала иэ зоны обработки направления истечения газовой струи иэ реза под столом за отверстием в нем располагаются пневматические датчики 4 соосно с лазерным излучением с опережением и отставанием по направлению резки. Датчики подключены к анализатору 5 сигналов, исполнительному механизму 6 привода стола и записывающе. му прибору 7, Подается излучение постоянной мощности, достаточной для разрезания заготовки наибольюей толщйны; и включается подача стола I с заготовкой 3. Независимо от изменения толщины заготовки скорость резки поддерживается на уровне, обеспечивающем качество реза (без облоя и грата), при использовании сигнала от датчиков 4 для управления работой привода стола. Зависимое изменение скорости резки от толщины заготовки, фиксируемое записывающим прибором 7 и поставленное в соответствие со значениями толщины, является искомым набором режимов лазерной резки для материала заготовок различной толщины.

Пример. Выбирали режимы обработки заготовок различной толщины (1-10 мм) из стали СтЗ, Для обработки использовали излучатель на COz с мощностью 0,8 кВт в одномодовом режиме, фокусирующую линзу из соли KCI с фокусным расстоянием 200 мм. Рабочий газ — кислород с давлением 2 атм. В качестве датчиков использовали пневматические мембранные датчики, устанавливаемые на расстоянии 0,8 мм от оси излучения. Начальная скорость перемещения заготовок составляла 12 м/мин. Заго5 товка выполнена в виде клина с минимальной толщиной 0,5 мм и максимальной 11 мм при длине 400 мм. Зависимость, полученная при выполнении одного прохода вдоль направления изменения тол10 щины заготовки (фиг. 2), позволяет выбирать режимы качественной резки листовых заготовок из стали СтЗ различной толщины (от 1 до 10 мм) при постоянной мощности излучения 800 Вт и изменяющихся значениях скорости.

15 Формула изобретения

1. Способ определения режима лазерной резки заготовок различной толщины, при котором рез формируют сфокусированным лазерным излучением йостоянной мощности и струей газа и по сигналу из зоны

20 обработки устанавливают скорость резки для каждой толщины, соответствующую формированию кромок без облоя и грата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, реэ фор25 мируют на заготовке переменной толщины за один проход.

2. Способ по и. 1, отл ич а ю щи и с я тем, что в качестве сигнала используют изменение направления истечения газовой

30 струи из реза.

1756075

4пи

М,РПУ

Ю ж

Составитель В.Котляров

Техред М.Моргентал Корректор M.Ïåòðîâà

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3048 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Способ определения режима лазерной резки заготовок различной толщины Способ определения режима лазерной резки заготовок различной толщины Способ определения режима лазерной резки заготовок различной толщины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке материалов лазерным излучением, в частности к способам и устройствам управления лазерным лучом, и может быть использовано в машиностроении и других областях техники для термообработки, сварки и резки металлов с помощью лазера

Изобретение относится к лазерной обработке материалов, конкретно к газолазерной резке металлов и неметаллов в импульсном и непрерывном режимах работы технологическими лазерами

Изобретение относится к области воздействия лазерного излучения на поверхность материала и может быть использован при производстве мебели

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу изготовления дисковых пил с помощью газового СО2 - лазера
Изобретение относится к способам восстановления изношенных поверхностей деталей на железнодорожном и автомобильном транспорте, в частности восстановления изношенных шеек осей вагонных колесных пар, и может быть использовано при восстановлении изношенных шеек подъемно-транспортного оборудования и машин
Наверх