Способ изготовления проволоки

 

Использование: изготовление сварочной низколегированной проволоки. Сущность изобретения: на стальную сварочную проволоку наносят электрохимическим методом слой никеля, затем - слой меди. Нанесение каждого из слоев покрытия проводят при периодическом извлечении в течение 1-2 с проволоки из электролита. Толщина покрытия рассчитывается по формуле: Т (0,71-0,89) Упров./ Упокр. Dnp, где Т - толщина покрытия, мкм; yhpoe. - удельный вес металла проволоки, г/см3; Упокр. - средний удельный вес металла покрытия , г/см3; Dnp. - диаметр проволоки, мм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)з В 23 К 35/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMMTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4853624/08 (22) 20.07.90 (46) 23.08.92. Бюл. f4 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) В. Ш. Павлютенкова, 6. А, Коломиец, В.

Д. Тарлинский, Е. П. Носков и M. К. Камалугдинов (56) Авторское свидетельство СССР

t4 755864, «л. В 23 К 35/40, 24.05.7g

Авторское свидетельство СССР

М 889176, кл. В 21 С 9/00, 20.03.80. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области производства проволоки и может быть использовано в метизном производстве при изготовлении сварочной низколегированной проволоки для механизированной сварки, Известен способ изготовления омедненной легированной сварочной проволо. ки, включающий волочение заготовки, отжиг в нитку при 1000ОС в течении 1-3 мин с последующим охлаждением в контролируемой атмосфере, декапирование, омеднение и калибровку с обжатием 1-5 .

Недостатком этого способа является низкая корроэионная стойкость тонкого медного покрытия, которое имеет поры и другие дефекты, что резко снижает защитные свойства покрытия. Кроме того, контактное медное покрытие неравномерно Ж 1756082 А1 (57) Использование: изготовление сварочной низколегированной проволоки. Сущность изобретения: на стальную сварочную проволоку наносят злектрохимическим методом слой никеля, затем — слой меди. Нанесение каждого из слоев покрытия проводят при периодическом извлечении в течение 1-2 с проволоки иэ электролита.

Толщина покрытия рассчитывается по формуле: Т - ((0,71-0,89) Улрое.)/ ) покр. ) Опр, где Т вЂ” толщина покрытия, мкм; gnpos,— удельный вес металла проволоки, г/см; покр. — средний удельный вес металла покрытия, г/см; Dnp. — диаметр проволоки, 3, мм. 2 табл. распределяется по длине проволоки, что отрицательно влияет на стабильность сварочного процесса.

Наиболее близким является способ подготовки поверхности проволоки к волочению, включающий нанесение слоя никеля толщиной 0,2-1,0 мкм, затем слоя меди с общей толщиной покрытия по сечению заготовки 3-7, что составляет примерно 60-80 мкм для проволоки диаметром 2-5 мм.

Однако такая проволока непригодна для получения качественных сварных соединений, Толстое покрытие (60 — 80 мкм) с высоким содержанием меди, нанесенное на .,сварочную проволоку, например марок MB

08XM, CB 08МХ, приводит к избыточному содержанию меди в шве, что снижает вязкопластичные свойства металла шва и снижает его техническую прочность.

1756082

Целью изобретения является повышение корроэионной стойкости проволоки и улучшение стабильности процесса сварки при использовании проволоки в качестве сварочной. 5

Поставленная цель достигается тем, что на сварочную проволоку наносят никелевое и медное покрытие, периодически погружая проволоку в злектрблит и извлекая из него на 1 — 2 с, причем продолжительность погру- 10 жения в 3 — 5 раз больше продолжительности извлечения, а покрытие йри этом наносят общей толщиной, рассчитываемой по фор(0,71 0,89 Ц уов. муле Т- ., О р., Упокр. где Т вЂ” толщина покрытия, мкм; 15

pnp s. — удельный вес металла проволоки, г/см; упокр. — средний удельный вес металла покрытия, г/см;

С4р. — диаметр проволоки, мм.

Известно, что сварочная проволока по 20 специфике своего использования не должна содержать целый ряд элементов выше определенного предела. Согласно; например, ГОСТ содержание меди в проволоке из стали марок СВ 08ХМ, CB 08МХ, 25

ССВ08ХМФЛ, СВ08Г2С не должно превышать 0,25, так как дальнейшее ее повышение приводит к ухудшению качества сварного шва, Для повйшения коррозионной стойкости низколегированных марок ЗО сварочной проволоки необходимо нанесение защйтных покрытий значительной толщины порядка 10-20 мкм, что существенно увеличивает содержание этого металла в проволоке. Покрытия из ряда металлов типа З5

Zn, Cd и т.д„которые широко применяются для защиты проволоки от коррозии, недопустимы для сварочной проволоки из-за ухудшения качества сварного шва. Поэтому важно для сварочной проволоки. предназ- 40 наченной для сварки, нахождение соответствующего металла для защиты от коррозии, сйособа его нанесения и интервала толщин покрытия в зависимости от параметров проволоки. 45

Наиболее подходящими металлами для защиты от коррозии этих марок сварочной проволоки являются никель и медь. Однако нанесенные отдельно они могут защищать от коррозий только при больших толщинах. 50

При нанесении же их послойно доры слоев взаимно перекрываются и, кроме того, получается дополнительный эффект за счет применения периодических погружений и извлечения проволоки иэ электролита. При 55 этом при извлечении проволоки из электролита процесс либо совсем прерывается, либо уменьшается. При каждом последующем погружении происходит рост новых центров кристаллизации, а рост старых. частично прекращается, в результате наблюдается эффект многослойного покрытия одним и тем же металлом с количеством слоев, равным числу погружений, который позволяет перекрывать поры, образовавшиеся при предыдущем погружении, за счет чего до стигается повышение коррозионной стойкости проволоки.

Предлагаемый способ получения сварочной проволоки позволяет улучшить коррозионную стойкость проволоки и стабилизировать процесс сварки за счет получения эффекта многослойного покрытия и нанесения покрытия оптимальной толщины s зависимости от диаметра проволоки.

Для проведения сравнительных испытаний предлагаемой проволоки с известной изготовлены образцы проволоки по известному варианту и по предлагаемому способу.

Коррозионную стойкость оценивают по ре-, зультатам сравнительных испытаний, проведенных в промышленной атмосфере.

Стабильность процесса сварки оценивают по отклонениям сварочного тока и напряжениям (среднеэмпирическая дисперсия), качество сварного шва — по доле пористых кратеров. Сварку осуществляют в Y-обраэйую разделку пластин из стали класса Х65 толщиной 15,8 мм под флюсом марки АН-47 на режимах, укаэанных в табл. 1.

Результаты проведенных сравнительных испытаний сведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что использование прерывистого процесса покрытия за счет регулярного извлечения проволоки из электролита позволяет увеличить коррозионную стойкость в 1,5раза и,,кроме того, при нанесении покрытия общей толщиной. соответствующей формуле

Т ° D покр. позволяет достигнуть оптимального соотношения коррозионной стойкости сварочной проволоки и стабильности процесса и улучшить эти свойства без ухудшения качества сварного шва.

В технике известно изготовление проволоки путем гальванического нанесения слоев никеля и меди. однако нанесение покрытия из никеля и меди толщиной, рассчитанной по приведенной формуле в сочетании с дополнительным эффектом многослойного покрытия за счет периодического извлечения проволоки из электролита в процессе нанесения покрытия, в результате чего достигаются высокая «оррозионная

1756082

Таблица 1

Таблица 2 т С изелечениеы из электролита иа 2с. е Без изелечеиил из злектролитв ее+ Известный

Составитель В.Павлютенкова

Техред М.Моргемтал Корректор А.Долинич

Редактор Н.Бобкова

Заказ 3048 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Ç5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 стойкость сварочной проволоки и одновременно стабильность процесса сварки без ухудшения качества сварного шва, повышение стабильности сварочного процесса, .повы ш ение ко р роз ион ной стой коссти проволоки, обеспечивается образование качественного беспористого шва.

- Преимуществом предлагаемого способа получения является следующее: довышение стабильности сварочного процесса, повышение коррозионной стойкости проволоки. Обеспечивается образование качественного беспористого шва.

Формула изобретения

Способ изготовления проволоки, вквочающий электрохимическое нанесение слоя никеля, затем меди, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и улучшения стабильности процесса сварки при использовании проволоки в качестве сварочной, нанесение покрытия

5 проводят при периодическом извлечении на

1-2 с проволоки из электролита, при этом общая толщина покрытия рассчитывается по формуле ,. ел=к%к

10 ) покр. где Т вЂ” толщина покрытия, мкм; р — удельный вес металла проволоки, г/см у с — средний удельный вес металла

15 покрытия, г/смз;

0,Р— диаметр проволоки, мм.