Способ очистки флюоритового концентрата

 

Использование: в технологии химического обогащения флотационных флюоритовых концентратов. Способ заключается в том. что Флюооитовый концентрат, содержащий мас.%: CaF2 92-94, СаСОз 0,64-1,49, Р 0,098-0,112,обрабатывают в водном растворе карбоната натрия при рН 8-9 и соотношении Ж:Т 2:1 газовой смесью, отходящей со стадии сушки флюоритового концентрата , содержащей, мг/л: HF 25-50, SOz 20-40, NnOm 5-20, СО 100-200, СОа 1000-2000, и имеющей температуру 120-150°С, обработку ведут в течение 5-20 мин. Содержание примесей в концентрате после очистки составляет СаСОз 0,1-0,5%, Р 0,01-0,03%, /табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 F 11/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4761171/26 (22) 21,11.89 (46) 23.08..92. Бюл, N. 31 (71) Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии (72) Н. В. Жулин, Л, В. Танзыбаева и В, П.

Назаров (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 814870, кл. С 01 F 11/22, 1981, Авторское свидетельство СССР

¹ 1047837, кл, С 01 F 11/22. 1983. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ФЛЮОРИТОВОГО

КОНЦЕНТРАТА (57) Использование: в технологии химичеИзобретение относится к технологии химического обогащения флотационных флюоритовых концентратов и может найти применение для получения высококачественных флюоритовых концентратов.

Известен способ очистки .флотационных флюоритовых концентратов, включающий обработку их раствором фторсодержащей соли и автоклавное выщелачивание при 160-175 С.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки плавикового шпата путем обработки газовой смесью, содержащей фтористый водород, диоксид серы и углерода при 160-300 С.

Недостатком известного способа является наличие выбросов вредных газообразных примесей в атмосферу (НР, S02, COz, SiF4, HzS). необходимость регенерации газообразных примесей, осуществление очиЯ2,, 1756273 А1 ского обогащения флотационных флюоритовых концентратов, Способ заключается в том. что Флюооитовый концентрат, содер-, жащий мас.%; СаГ2 92-94, СаСОз 0,64 — 1,49, Р

0,098-0, (12,обрабатывают в водном растворе карбоната натрия при рН = 8-9 и соотношении Ж:Т = 2:1 газовой смесью, отходящей со стадии сушки флюоритового концентрата, содержащей, мг/л: HF 25-50, SOz 20-40, Nn0т 5-20, СО 100-200. С02 1000-2000, и имек(щей температуру 120-150 С, обработку ведут в течение 5-20 мин, Содержание примесей в концентрате после очистки составляет СаСОЗ 0,1-0,5%, Р = 0,01-0,03%, (табл, стки плавикового шпата в псевдоожиженном слое. сопровождаЮщееся выбросом плавикового шпата в атмосферу.

Цель изобретение — снижение вредных выбросов в атмосферу.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработку флюоритового флотоконцентрата ведут отходящими со стадии сушки флюоритового концентрата технологическим газами, содержащими HF, S0, С02, СО, МлОп, в водном растворе карбоната натрия при рН = 8-9 и температуре

120-150 С.

Очистку флотоконцентрата осуществляют технологическими газами, содержащими, M(/(4:HF 25-50; S02 20-40; NnOm 5-20;

СО 100-200; COz 1000-2000.

Пример. Очистке от фосфора и карбоната кальция подвергают флотационный фЛЮОГ:ИтОвый кснцЕнтрат, Содержащий. %:

CaFz 92.93-93,84; СаСОз 1,49-0,64; P 0,1121756273

Формула изобретения

Способ очистки флюоритового конценрата от примесей фосфора и карбоната кальция, включающий обработку его газовой смесью, содержащей фтористый водород, диоксид серы и углерода, при повь:шснной температуре, отличающийся тем, что, с целью снижения вредных выбросов и атмосферу, обработку исходного концентрата ведут в водном растворе карбоната натрия при рН 8-9 газовой смесью, дополнительно содержащей оксид углерода и оксиды азота и имеющей температуру 120-150 C.

Составитель Н,Жулин

Редактор С.Патрушева Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Ïåòpîâà

Заказ 3058 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35. Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

0,098. Концентрат в количестве 100 г в водном растворе Ма2СОэ прь ртношении Ж;Т =

2:1 и рН =- 8,5 загружают в прижимное устройство, куда подают технологический газ из трубопровода сушильного барабана, содер- 5 жащий, мг/м:НГ 35; ЯО2 40; ЯПОНО 15; СО

150; COz 1500;и обрабатывают в течение

5-20 мин, Температура отходящих газов составляет 120-150 С.

Результаты опытов по очистке флото- 10 концентрата от фосфора и карбоната кальция приведены в таблице.

Из результатов таблицы следует, что обработка технологическими газами флотоконцентрата в течение 10-20 мин позволяет 15 снизить содержание фосфора с 0,0980,1127 до 0,01 и менее, а карбоната кальция с 1,49-0.64 до 0,2 и менее 0,1. оптимальное время очистки 10 мин.

При очистке флюоритового флотокон- 20 центрэта технологическими газами в лабораторной установке HF, SÎz, ИпОпi, C0z улавливаются практически полностью за счет поглощения их содовым раствором .

Отходящие после очистки газы содер- 25 жат лишь незначительное количество СО (510 мг/мэ). Ввиду поглощения газообразных примесей регенерация НГ, S0z, Nn0m, СО и С02 не требуется, Использование предлагаемого способа 30 очистки флюоритового флотоконцентрата от фосфора и карбонэта кальция имеет по сравнению с известными способами следующие преимущества; снижает вредные газообразные выбросы в атмосферу(НР, ЯО2, Nn0, СО2); за счет практически полного улавливания газообразных примесей и отсутствия процесса регенерации вредных примесей снижаются затраты на очистку флотоконцентрата; используются технологические газы с пониженным содержанием

Н Г (30-50 мг/м ) и температурой 120-150 С; в результате очистки флотоконцентрата v. слабощелочном растворе заменен процесс очистки плавикового шпата в псевдоожиженном слое, приводящий к потерям продукции с газами,