Пневмоприводной диафрагменный насос

 

Использование в двигателестроении. Сущность изобретения в корпусе, выполненном из двух частей 1, 2, установлена диафрагма 3. В части 1 выполнена приводная камера 4 с каналом 5 подвода приводной среды В части 2 выполнена насосная камера 6 с каналами 7, 8 подвода и отвода перекачиваемой жидкости, сообщенными с всасывающей и нагнетательной полостями 9, 10 В теле диафрагмы 3 выполнены всасывающий и нагнетательный клапаны 11, 12. В частях 1, 2 со стороны каналов 7, 8 параллельно основанию клапанов 11,12 выполнены пазы 14 длиной не менее ширины последних. Боковые поверхности полостей 9,10 расположены в одной плоскости с продольной осью симметрии соответствующего паза 14 и равны его длине. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) F 04 В 43/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4877206/29 (22) 24,10.90 (46) 23.08,92. Бюл. Nã 31 (71) Ульяновский моторный завод Производственного объединения "АвтоУАЗ" (72) Ю,П.Гаранин и А.И.Тихонов (56) Акц. заявка- Великобритания

¹ 1 311 901, кл, F 04 В 43/02, НКИ Е1А, опублик, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N566960,,кл. F 04 В 43/06, 1974. (54) П Н Е В М О П Р И В ОД Н О Й Д И А Ф Р А ГМЕННЫЙ НАСОС (57) Использование: в двигателестроении, Сущность изобретения: s корпусе, выполИзобретение относится к машиностроению, в частности к двигэтелестроению.

Известны диафрагменные насосы с механическим приводом диафрагмы, применяемые, например, на автомобильных двигателях, :-Известны диафрагменные насосы с пневматическим приводом диафрагмы. применяемые, например, надвухтактных двигателях отечественных и зарубежных лодочных моторов, Как те, так и другие упомянутые насоСы имеют клапанные узлы, что сложно и ненадежно, особенно в случае применения клапанов из металла, пластмассы, не обеспечивающих требуемой герметичности.

Известен диафрагменный насос с гидравлическим или пневматическим приводом, содержащий жесткие корпусные части с углублениями, образующими соответственно насосную и приводную камеры по о6е стороны диафрагмы.

„„SU „„1756621 А1 ненном из двух частей 1, 2, установлена диафрагма 3. B части 1 выполнена приводная камера 4 с каналом 5 подвода привод- ной среды, В части 2 выполнена насосная камера 6 с каналами 7, 8 подвода и отвода перекачиваемой жидкости, сообщенными с всасывающей и нэгнетательной полостями

9, 10. В теле диафрагмы 3 выполнены всасывающий и нагнетательный клапаны 11, 12. В частях 1, 2 со стороны каналов 7, 8 параллельно основанию клапанов 11, 12 выполнены пазы 14 длиной не менее ширины последних. Боковые поверхности полостей

9,10 расположены в одной плоскости с продольной осью симметрии соответствующего паза 14 и равны его длине. 2 ил, Недостатком такого насоса является то, что клапанные узлы его выполнены вне связи с диафрагмой, что усложняет конструкцию насоса, увеличивает трудоемкость его изготовления.

Из известных диафрагмен н ых насосов наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является гидроприводной мембранный насос, содержащий корпус, в котором установлен эластичный разделительный элемент, образующий приводную камеру с каналом для подвода приводной среды и насосную камеру с каналами для подвода и отвода перекачиваемой жидкости, сообщенными с подводящим и отводящим колодцами и снабженными каналами, выполненными в теле мембраны, Недостатком названного насоса является технологическая сложйость и связанная с этим недостаточная надежность из-за отсутствия элементов, например, пружин, или конструктивных решений, обеспечивающих

1756621

30

3 возникновение усилий, прижимающих клапаны к рабочей поверхности при сборке насоса. В таком насосе требуется тарированная затяжка винтов, соединяющих корпуса, т,к. в случае черезмерного усилия затяжки из-за деформаций волокон у оснований лепестков клапаны могут отклониться в сторойу от рабочей поверхности, что приводит к недостаточной герметичности насоса, к его ненадежной работе.

Целью йредлагаемого изобретения является упрощение конструкции диафрагменного насоса и повйаение его надежности.

Для достижения этой цели в части корпуса со стороны канала подвода йерекачи ваемой жидкости и в части корпуса со стороны канала отвода перекачиваемой

: жидкости параллельно основанию клапанов выполнены пазы длиной не менее ширины клапанов. Причем боковая поверхность полостей всасыванйя и нагйетания расположена в одной плоскости с продольной осью симметрии паза и равна его длин е, Такал конструкция не усложняет насос по сравнению с прототипом; т;к; пазы в каждой части корпуса образуются nðè их литье.

А наличие пазов, выполненных описанным образом, обеспечивает возникновение сил при сборке насоса, прижимающих клапаны к рабочей поверхности. Чем и достигается высокая герметичность клапайов и надежность насоса. При этом не требуется тарировка усилий затяжки, что упрощает насос технологически.

На фиг. 1 изображен насос, вертикальный разрез; на фиг, 2- сечение А-А на фиг.1.

Пневмоприводной диафрагменйый насос содержит корпус, выполненный из двух частей 1 и 2, между которыми установлена диафрагма 3, В части 1 корпуса выполнены приводная камера 4 с каналом подвода приводной среды 5, в части 2 корпуса выполнены насосная камера 6 с каналами подвода 7 и отвода 8 перекачиваемой жидкости, сооб щающимися соответственно с всасывающей 9 и нагнетательной 10 полостями. В теледиафрагмы 3 выполнены всасывающий

11 и нагнетательный 12 клапаны, опирающиеся на рабочие поверхности 13 частей 1 и 2 корпуса.

Боковые поверхности 15 полости всасывания 9 и полости нагнетания 10 расположены в одной плоскости с продольной осью симметрии паза 14 (линия Б-Б) и равны его длине (В), Полости всасывания 9 и нагнетания 10 каналами (не обозначено) связаны соответственно со штуцерами 16, 17 подвода и отвода перекачиваемой жидкости

При сборке насоса по мере затяжки крепежных винтов (не показаны) диафрагма 3 сжимается. Наибольшее сжатие, из-за ма-. лой площади контакта, волокон диафрагмы

3 обеспечивается на ребре — по линии пересечения рабочей поверхности 13 и боковой поверхности паза, проходящей под основанием клапанов 11, 12, линия Г-Г, Волокна клапанов 11, 12 по линии Г-Г со стороны паза 14, где опора равна ширине клапанов

11, 12, сжимаются, а со стороны, противоположной пазу 14, где у клапанов 11, 12 сплошная опора. растягиваются. В результате этого клапаны 11, 12 отклоняются в сторону сжатых волокон, т,е. в сторону рабочей поверхности 13, и плотно прилегают к ней. Этим достигается герметичность клапанных узлов, Отклонению клапанов 11, 12 в сторону рабочей поверхности 13 способствует также момент от силы затяжки, плечо которого равно L — половине ширины паза 14, Пневмоприводной диафрагменный насос работает следующим образом

При подаче разрежения в приводную камеру 4 диафрагма 3 прогибается внутрь приводной камеры 4. В силу этого в насосной камере 6 создается разрежение, под действием которого всасывающий клапан

11 открывается в полость всасывания 9 и перекачиваемая жидкость из штуцера 16 поступает по каналу подвода жидкости в насосную камеру 6;

При подаче давления в приводную камеру 4 диафрагма 3 прогибается внутрь насосной камеры 6, вследствие чего перекачиваемая жидкость по каналу 8 через нагнетательную полость 10 поступает в штуцер 17 и далее к потребителю, Предлагаемая конструкция насоса проста и надежна. К материалу диафрагмы 3, в теле которой выполнены клапаны 11, 12, не предъявляются какие-либо специальные требования, что повышает технологичность

В части 1 корпуса со стороны канала 7 подвода перекачиваемой жидкости и в части 2 корпуса со стороны канала 8 отвода перекачиваемой жидкости параллельно основанию (линия Г-Г) клапанов 11, 12 выполнены пазы 14, длиной не менее ширины клапанов 11, 12. и ремонтоспособность насоса, Сборка насоса также предельно проста. Затяжка винтов не ограничена какими-либо требованиями— чем больше усилие затяжки, тем больше усилие, прижимающее клапаны к рабочей поверхности, тем выше надежность насоса, Простота насоса также достигнута тем, что элементы конструкции его — пазы, боковые

1756621

Составитель А.Тихонов

Гехред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Петрова

Редактор А.Зробок

Заказ 3075 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета flo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11З035,Москва,Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-и. пате ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 поверхности полостей нагнетания и,всасывания — определяющие усилие прижатия клапанов к рабочей поверхности, выполнены в процессе изготовления частей корпуса— при литье, Формула изобретения

Пневмоприводной диафрагменный насос, содержащий корпус, выполненный из двух частей с установленной в нем диафрагмой, образующий приводную камеру с каналом подвода приводной среды и насосную камеру с каналами подвода и отвода перекачиваемой жидкости, сообщенными с всасывающей и нагнетательной полостями и снабженными клапанами, выполненными в теле диафрагмы, о т л и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, в части корпуса со

5 стороны канала подвода перекачиваемой жидкости и в части корпуса со стороны канала отвода перекачиваемой жидкости параллельно основанию клапанов выполнены пазы длиной не менее ширины последних, 10 при атом боковые поверхности полости всасывания и полости нагнетания расположены в одной плоскости с продольной осью симметрии соответствующего паза и равны его длине.