Устройство для изготовления и контроля куполообразных предохранительных мембран
Использование: в приборостроении, дли защиты аппаратов от опасных перегрузок давлением. Цель: обеспечение постоянной скорости нагружения заготовок мембран. Сущность изобретения: введение лерекрывного электроклапана 7 и переходной емкости 5, снабженной блоком автоматического поддержания давления. Между нагрузочной 1 и контрольной 2 камерами крепится заготовка мембраны 12. Контрольная камера 2 снабжена устройством 3 контроля высоты купола мембраны. Камера 1 сообщена с источником давления 4 рабочей среды через переходную емкость 5, регулятор б расхода среды и перекрывной электроклапан 7. Для сброса рабочей среды из камеры 1 служит клапан 8. Блок автоматического поддержания давления в емкости 5 представляет собой электроконтактный манометр 9 в сочетании с электропневматическим клапаном 10. Сигнализатор давления 11 под куполом мембраны сообщен с камерой 1 и соединен с электроклапаном 7 и клапаном 8 сброса рабочей среды. Положительный эффект: повышение точности определения для каждой партии мембран фактического интервала давлений срабатывания . 1 з,п.ф-лы, 1 ил. СО с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю G 01 (27/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4864656/10 (22) 24.07.90 (46) 23,08.92. Бюл, М 31 (71) Казанский физико-технический институт Казанского научного центра АН СССР (72) И.Я. Сунгатуллин, Н.M. Якупов и Н.И.
Хисматулл и н (56) Авторское свидетельство СССР г к 547667, кл. G 01 L 27/00, 1975.
Авторское свидетельство СССР
N - 995596, кл. 6 01 L 27/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЙЯ И
КОНТРОЛЯ КУПОЛООБРАЗНЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ МЕМБРАН (57) Использование: в приборостроении, для защиты аппаратов от опасных перегруэок давлением. Цель: обеспечение постоянной скорости нагружения заготовок мембран. Сущность изобретения: введейие перекрывного электроклапана 7 и переходной емкости 5, снабженной блоком автома,, БЦ,, 1?56?86A1 тического поддержания давления. Между нагрузочной 1 и контрольной 2 камерами крепится заготовка мембраны 12, Контрольная камера 2 снабжена устройством 3 контроля высоты купола мембраны. Камера 1 сообщена с источником давления 4 рабочей среды через переходную емкость 5, регулятор 6 расхода среды и перекрывной электроклапан 7, Для сброса рабочей среды из камеры 1 служит клапан 8. Блок автоматического поддержания давления в емкости 5 представляет собой злектроконтактный манометр 9 в сочетании с электропневматическим клапаном 10. Сигнализатор давления
11 под куполом мембраны сообщен с камерой 1 и соединен с электроклапаном 7 и клапаном 8 сброса рабочей среды. Положительный эффект: повышение точности определения для каждой партии мембран фактического интервала давлений срабатывания, 1 зпфлы, 1 ил.
Изобретение относится к приборостроению, э частности к устройствам для изготовления и контроля куполообразных разрывных предохранительных мембран, используемых для защиты аппаратов от опасных перегрузок давлением.
Известно устройство для изготовления и контроля куполообразных предохранительных мембран, содержащее нагрузочную и контрольную камеры с закрепленной между ними заготовкой мембраны, источник давления рабочей среды, регистратор давления, разгрузочный клапан, а также схему сравнения, датчик давления, запоминающую ячейку, распределитель давления, программный блок.
Известно устройство для изготовления и контроля куполообразных предохранительных мембран, содержащее нагрузочную и контрольную камеры с элементами крепления между ними заготовки мембраны, Нагрузочная камера сообщена через разгрузочный клапан с регулятором расхода рабочей среды, регистратором давления и источником давления рабочей среды, Контр ньная камера снабжена сигнализатором высоты купола заготовки, который подключен к разгрузочйому клапану.
Однако регулятор расхода рабочей среды не в состоянии обеспечить постоянство расхода рабочей среды в должной мере, так как при формовании мембран в источнике давления рабочей среды происходит постоянное снижение давление вследствие расхода рабочей среды, что ведет к непостоянной скорости нагружения мембран в пределах партии, и как следствие этого, уменьшению точности определения интервала срабатывания мембран, Таким образом, один лишь регулятором расхода рабочей среды практически невозможно обеспечить формование всех мембран партии с одинаковой GKopocTbK).
Целью изобретения является обеспечение постоянной скорости нагружения заготовок мембран..
Указанная цель достигается тем, что в устройство, содержащее нагрузочную и контрольную камеры с элементами крепления между ними заготовки мембраны, причем нагруЗочная камера сообщена через разгрузочный клапан с регулятором расхода рабочей среды и источником давления рабочей среды, при этом контрольная камера снабжена сигнэлизатором высоты купола заготовки, введены перекрывной электроклэпан и переходная емкость с входным и выходным патрубкэми, снабжена блоком автоматического поддержания давления, при этом источник давления рабочей среды подсоединен к входному патрубку переходной емкости, выходной патрубок которой подключен к перекрывному электроклапану, установленному на входе регулятора расхода рабочей среды.
Возможен вариант устройства, в котором нагрузочная камера снабжена сигнализатором давления, электрически соединенным с перекрывным электроклапаном.
На чертеже дэна схема устройства для изготовления и контроля куполообразных предохранительных мембран представлена на чертеже.
Устройство содержит нагрузочную 1 и контрольную 2 камеры, прикрепленные винтами к траверсэм пресса. Контрольная камера 2 снабжена бесконтактным устройством 3 контроля высоты купола мембран.
Нагрузочкая камера 1 сообщена с источником 4 давления рабочей среды через переходкую емкость 5, имеющую входной и выходной патрубки, регулятор 6 расхода рабочей среды и перекрывной электроклапан
7, При этом источник 4 давления рабочей среды подсоединен к входному патрубку 5 переходной емкости, выходной патрубок которой подключен к перекрывному электроклапану 7, установленному нэ входе регулятора 6 расхода рабочей среды, Для сброса рабочей среды из нагрузочной камеры 1 служит клапан 8, расположенный между нагрузочкой камерой 1 и регулятором 6 расхода рабочей среды. Блок автоматического поддержания давления в переходной емкости 5 представляет собой электроконтактный манометр 9 (сообщенный с емкостью 5) в сочетании с электропневматическим клапаном
10. Сигнализатор 11 давления под куполом мембраны сообщен с нагрузочной камерой
1 и соединен с перекрывным электроклапаном 7 и клапаном 8 сброса рабочей среды из нагрузочной камеры 1. устройство работает следующим образом, Плоскую заготовку мембраны 12 (сплошная линия) устанавливают в гнездо нагрузочной камеры 1 и зажимают по краевому кольцевому участку нижней частью контрольной камеры 2, опуская скрепленную с ней верхнюю траверсу гидравлическо-. го пресса. Заготовку зажимают с необходимым усилием. Затем путем включения клапана 10 подают рабочую среду (сжиженный азот) из источника 4 давления рабочей среды в переходную емкость 5 (объем переходной емкости, как правило, в 8 — 10 раз больше обьемэ нагрузочной камеры и подкупольного пространства), При достижении в емкости 5 необходимого давления ма1756186
Составитель И. Сунгатуллин
Техред M.Моргентал Корректор M. Максимишинец
Редактор Н, Гунько
Заказ 3084 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нометр 9 подает сигнал на клапан 10 и последний перекрывает поступление рабочей среды в емкость 5. Затем путем открывания клапана 7 через регулятор б расхода производят напуск рабочей среды в нэгрузочную камеру 1, где пройсходит формование мембраны 12. По достижейии куполом мембраны 12 необходимой высоты (пунктирная линия) устройство 3 контроля высоты подает сигнал на клапан 7, который перекрывает поступление рабочей среды под купол мембраны 12, и клапан 8, который сбрасывает давление из нагрузочной камеры 1 в атмосферу.
Затем верхняя траверса пресса вместе с контрольной камерой 2 поднимается, высвобождая готовую мембрану 12, которая извлекается из нагрузочной камеры 1. Далее в гнездо нагрузочной камеры 1 устанавливают и зажимают новую заготовку, а давление нагруэочной среды в емкости 5 доводят до того значения, которое имеет место при формовании предыдущей мембраны. При формовании мембраны 12 контроль ее готовности может производиться как по величине поднятия купола (устройством 3), так и по достижению под куполом м ем б рэ н ы 12 не обходи мого задан ного давления с помощью сигнализатора 11 давления, представляю .цего собой электроконтактный манометр, который одновременно подает сигнал на клапаны 7 и 8.
Предложенное техническое решенйе позволяет повысить точность определяемого для каждой партии мембран фактического интервала давлений срабатывания эа . счет обеспечения условия равенства скоростей формования мембран в данной
5 партии.
Формула изобретения
1. Устройство для изготовления и контроля куполообразных предохранительных мембран, содержащее нагрузочную и конт10 рольную камеры с элементами крепления между ними заготовки мембраны, причем нагруэочная камера сообщена через разгрузочный клапан с регулятором расхода рабочей среды, и источник давления рабочей
15 среды, при этом контрольная камера снабжена сигнализатором высоты купола заготовки, о т л и ч э ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения постоянной скорости нагружения заготовок мембран, в него введены пе20 рекрывной электроклапан и переходная емкость, с входным и выходным патрубкэми, снабженная блоком автоматического поддержания давления, при этом источник давления рабочей среды подсоединен к
25 входному патрубку переходной емкости, выходной патрубок которой подключен к перекрывному электроклапану, установленному на вход регулятора расхода рабочей среды, 30 2.Устройство поп,1,отлича ющеес я тем, что нагрузочная камера снабжена сигналиэатором давления, электрически соединенным с перекрывным электроклапаном.
