Герметизирующая композиция

 

Изобретение относится к получению композиций для герметизации и гидроизоляции строительных конструкций из бетона, стекла, металла. Сущность изобретения: композиция содержит, мас. % : бутилкаучук 5 - 10, этиленпропиленовый каучук 5 - 15, минеральное масло 15 - 25, инденкумароновая смола 1 - 3, битум 0,5 - 3, углерод технический 2 - 6, низкомлекулярный полиэтилен 1 - 5, поливинилхлорид 0,5 - 3, наполнитель (мел или известнях) - до 100% . 2 табл.

Изобретение относится к получению композиций для герметизации и гидроизоляции строительных конструкций из бетона, стекла, металла. Известна герметизирующая композиция, содержащая, мас. ч: Отход производства бутилкаучука с вязкостью по Муни 35-45 8-12 Минеральное масло 10,5-22 Наполнитель 61-79 Пиролизная смола 2,5-5 Указанная мастика, испытанная по методикам, применительным для водохозяйственных сооружений, не обладает достаточной адгезией и не обеспечивает стабильности первоначальных показателей прочности сцепления мастики с бетоном, металлом, стеклом в течение длительного срока службы в условиях попеременного температурно-влажностного режима. Наиболее близкой к предлагаемой является герметизирующая композиция, содержащая бутилкаучук, этиленпропиленовый каучук, минеральное масло, инденкумароновую смолу, битум, углерод технический, наполнитель: мел или известняк. Однако герметик на основе этой композиции не обладает стабильными адгезионными и деформационно-прочностными характеристиками в условиях температурно-влажностного режима. Целью изобретения является повышение стабильности адгезионных и деформационно-прочностных характеристик в условиях температурно-влажностного режима. Поставленная цель достигается за счет того, что герметизирующая композиция содержит, мас. % : Бутилкаучук 5-10 Этилпропиленовый каучук 5-15 Минеральное масло 15-25 Инденкумароновая смола 1-3 Битум 0,5-3 Углерод технический 2-6 Низкомолекулярный полиэтилен 1-5 Поливинилхлорид 0,5-3 Наполнитель (мел или известняк) Остальное Герметизирующую композицию изготовляют на любом смесительном оборудовании (смеситель с Z-образными лопастями и разгрузочным шнеком, резиносмеситель, вальцы). Композицию изготовляют следующим образом. В смесительное оборудование загружают весь каучук, пластифицируют при добавлении части наполнителя и масла, доводят температуру массы до 90^оС. Затем загружают предварительно расплавленную смесь, состоящую из полиэтилена низкомолекулярного, инденкумароновой смолы, поливинилхлорида и битума. При получении в смесителе однородной густовязкой массы в смеситель загружают углерод технический и частями оставшиеся масло и наполнитель. Весь процесс изготовления композиции длится 30-40 мин. Затем полученную герметизирующую композицию упаковывают в брикеты при помощи экструдирующего устройства с охлаждением. Состав герметизирующей композиции приведен в табл. 1. Свойства герметизирующей композиции согласно составам 1-4 представлены в табл. 2. Испытания проводились по ГОСТ 25945-83, ГОСТ 5346-78, ГОСТ 11501-78 и по техническим требованиям на "Мастики полимерные герметизирующие нетвердеющие для мелиоративного и водохозяйственного строительства". Композиция имеет относительное удлинение при максимальной нагрузке при температуре минус 50^оС более 20% , что гарантирует срок эксплуатации герметизирующей композиции в стыках бетонных конструкций водохозяйственных сооружений до 20 лет. (56) Авторское свидетельство СССР N 1014878, кл. C 09 K 9/10, 1983. Авторское свидетельство СССР N 1005457, кл. C 09 K 9/10, 1981.

Формула изобретения

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая бутилкаучук, этиленпропиленовый каучук, минеральное масло, инденкумароновую смолу, битум, углерод технический, наполнитель: мел или известняк, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности адгезионных и деформационно-прочностных характеристик в условиях температурно-влажностного режима, она дополнительно содержит низкомолекулярный полиэтилен и поливинилхлорид при следующем соотношении компонентов, мас. % : Бутилкаучук 5 - 10
Этиленпропиленовый каучук 5 - 15
Минеральное масло 15 - 25
Инденкумаровая смола 1 - 3
Битум 0,5 - 3
Углерод технический 2 - 6
Низкомолекулярный полиэтилен 1 - 5
Поливинилхлорид 0,5 - 3
Наполнитель (мел или известняк) Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2