Установка для очистки промышленных сточных вод
Сущность изобретения: установка для очистки промышленных сточных вод содержит подземный приемный резервуар с насосом , отстойник с пакетами скоростных седиментационных пластин, фильтровальное устройство с зернистой загрузкой, бункер грязевых осадков и резервуар очищенной воды. Отстойник и фильтровальное устройство расположены в горизонтальных корпусах V-образного поперечного сечения с приводными крышками, установленных на путях эстакады с возможностью опрокидывания относительно продольной оси над расположенными под эстакадой бункером грязевых осадков. Под отстойником и фильтровальным устройством размещены лотки, сообщающиеся с подземным приемным резервуаром . Седиментационные пластины имеют угол наклона, совпадающий с углом наклона продольной стенки корпуса отстойника в сторону опрокидывания. К крышке отстойника прикреплен механизм удаления маслянистых загрязнений. Маслоотводящий лоток расположен в верхней части отстойника вдоль его продольной стенки, противоположной стороне опрокидывания. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1 (21) 4881832/26 (22) 11.1 1.90 (46) 30.08.92. Бюл. N. 32 (71) Научно-исследовательский центр экологической безопасности Ленинградского научного центра АН СССР (72) Ю.И.Афанасиков (56) Авторское свидетельство СССР
N 1182000, кл. С 02 F 1/00, 1984.
Проспект на экспонет СССР "Установка для очистки промышленных сточных вод", Союзводоканалпроект. Международная от- раслевая выставка Химия-87, М.: Красная пресня, 1987,, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД (57) Сущность изобретения; установка для очистки промышленных сточных вод содержит подземный приемный резервуар с насосом, отстойник с пакетами скоростных седиментационных пластин, фильтровальИзобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки промышленных сточных вод, содержащих взвешенные вещества и нефтепродукты, и может быть использовано для очистки и многократного использования технологических жидкостей от мойки автомобилей.
Известно очистное сооружение для сточных вод от мойки легковых автомобилей и автобусов, включающее подземный приемный резервуар с насосам, отстойники и фильтры первой и. второй ступеней, бункер грязевых осадков и резервуар очищенной воды.
„„SU 1757704А1
4 ил, Недостатками известного сооружения являются громоздкость, сложность конст- С) рукции, что затрудняет его использование, ф так как большинство автомобильных предприятий имеет крайне ограниченные производственные площади, Известно устройство для очистки промышленных сточных вод, содержащее подземный приемный резервуар с насосом, отстойник с пакетами скоростных седиментационных пластин, фильтровальное устройство с зернистой загрузкой, бункер грязевых осадков и резервуар очищенной воды.
1757704
10
25
30 ток 23
40
35.
Недостатками устройства являются низкая надежность работы гидроциклона при очистке сильно загрязненных жидкостей от мойки автомобилей, а также низкая
его n oM Bo ATe HocT ; пластины в процессе эксплуатации обрастают загрязнениями (особенно загрязнениями, со ержфщими маслонефтепродукты), вследствие Чего требуется периодическое и влечеуие пакетов скоростных седиментационных пластун йз отстойника и их очистка. Кроме того; необходимо иметь дополнительную площадь для шламоприемника. Сложная система регенерации зернистой загрузки в фильтровальном устройстве — дренажная система с насосом — снижает эффективность использования установки.
Цель изобретения — повышение эффективности использования и компактности установки, Указанная цель достигается тем, что в установке для очистки промышленных сточных вод, содержащей моечную эстакаду, подземный приемный резервуар с насосом, отстойнйк с пакетами седиментационных пластин, фильтровальное устройство с зернистой загрузкой, бункер грязевых осадков и резервуар очищенной воды, корпуса отстойника и фильтровального устройства выполнены горизонтальными с V-образным поперечным сечением..установлены на рельсовых путях эстакады с возможностью опрокидывания относительно их продольной оси и снабжены приводными крышками и размещенными под ними лотками. сообщаю цимися с приемным резервуаром, причем бункер грязевых осадков расположен под эстакадой между отстойником и фильт— ровальным устройством, седиментационные пластины установлены с углом наклона, равным углу наклона продольной стенки корпуса отстойника в сторону опрокидывания, а.отстойник снабжен прикрепленным к его крышке механизмом удаления маслянистых загрязнений и маслосборным лотком; расположенным в верхней части отстойника вдоль его продольной стенки, противоположной Стороне опрокидывания, На фиг, 1 представлена схема предлагаемой установки на фиг. 2 — установка, общий вид; на фиг. 3 — механизм опрокидывания отстойника и фильтровального устройства; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1.
Установка содержит трубу 1 исходных стоков, подземный приемный резервуар 2 с насосом 3, трубопровод 4; отстойник 5 с пакетами седиментационных пластин 6, трубопровод 7, фильтровальное устройство
8 с зернистой загрузкой, бункер 9 грязевых осадков и резервуар 10 очищенной воды, Отстойник 5 и устройство 8 расположены в горизонтальных корпусах V-образного поперечного сечения и снабжены крышками
11 с приводами 12 подъема, которые по торцам снабжены осями 13 с жестко закрепленными на них колесами 14, Оси 13 выступают за пределы колес 14, На концах осей 13 установлены подшипники 15. Отстойник 5 и фильтровальное устройство 8 установлены колесами 14 на рельсовых путях 16 моечной эстакады 17 и снабжены механизмом 18 опрокидывания. Под эстакадой 17 между отстойником 5 и устройством 8 расположен бункер 9, а под отстойником 5 и устройством
8 — лотки 19 и 20, соединенные трубопроводом 21 с резервуаром 2, Пластины 6 имеют угол наклона, равный углу наклона продольной стенки корпуса отстойника 5 в сторону опрокидывания, к которой вдоль ее наружной или внутренней поверхности прикреплен лоток 22 для направленного отведения жидкости (лотком 22 снабжено и устройство
8). Вдоль противоположной продольной стенки отстойника 5 с ее внутренней стороны над пакетами пластин 6 расположен маслосборный лоток 23, а в крышке 11 отстойника 5 над пластинами 6 — механизм
24 удаления маслянистых загрязнений в лоФильтровальное устройство 8 имеет ряд сообщающихся отсеков 25-28 с зернистой загрузкой, Отсек 25 заполнен гравием крупностью 5 — 8 мм, отсек 26 — песком зернистостью 08-1,2 мм, B отсеках 27 и 28 установлены каркасно-засыпные фильтры с плавающей загрузкой, например вспененным полистиролом. Фильтровальное устройство 8 снабжено трубопроводом 29, соединенным с резервуаром 10.
Привод 12 подъема крышки 11 состоит из гидроцилиндров 30, а также Х-образных рычагов 31. Механизм 24 выполнен в виде отбойной доски с приводом перемещения, Механизм 18 состоит из четырех гидроцилиндров 32, двух кареток ЗЗ на катках 34 с установленными на них откидным 35 и неподвижным 36 упорами 36. Штоки гидроцйлиндров 32 шарнирно соединены с кареткой 33 через кронштейн 37, реакцию от действия которых воспринимают опорные пути 16, Оси 13 отстойника 5 и устройства 8 имеют попеременное кинематическое взаимодействие с кареткой,33 при откидном упоре
Установка работает следующим образом.
Жидкость, насыщенная взвешенными веществами и маслонефтепродуктами, от
1757704
20
40
55 моечной машины по трубе 1 исходных стоков через решетку стекает в подземный приемный резервуар 2, откуда насосом 3 по трубопроводу 4 подается в отстойник 5.
Жидкость, проходя через него, освобождается от маслянистых и твердых загрязнений на 80-85 . Жидкость из отстойника 5 по трубопроводу 7 протекает в фильтровальное устройство 8 с зернистой загрузкой; в котором происходит глубокая очистка жидкости от твердых и маслянистых эагрязйений. Очищенная жидкость стекает в резервуар 10 очищенной жидкости по трубопроводу 29, откуда снова подается гидрантом моечной машины, Далее цикл повторяется, По мере накопления твердых загрязнений в отстойнике 5 выполняют механиэированную его очистку в следующей последовательности. Прекращают подачу воды в отстойник 5, С помощью пульта управления подают команду перемещенйя кареток 33 механизма 18 опрокидывания в исходное положение, закрывают откидной упор 35 для захвата им оси 13. С помощью гидроцилиндров 30 и рычагов 31 поднимают крышку 11 вместе с отбойной доской 24 в верхнее положение, Далее приводят в действие штоки гидроцилиндров 32, которые, воздействуя на каретки 33 через кронштейны 37, передают усилие на ось 13. При этом колеса 14 отстойника 5 катятся по путям 16 эстакады 17. Так как колеса 14 жестко прикреплены к отстойнику 5, то каждая .точка корпуса отстойника совершает движение— поворот вдоль продольной своей оси 13. 35
При этом происходит перелив имеющейся в отстойнике 5 жидкости в подземный приемный резервуар 2 через лотки 22 и 19 по трубопроводу 21 — на повторную очистку.
Далее происходит дальнейший поворот отстойника 5 с помощью колес 14 и механизма
18 опрокидывания, кинематически взаимо-. действующего с его осями 13, и когда отстойник поворачивается íà 180 С, скопившиеся в нем загрязнения сбрасыва- 45 ются в направляющий бункер — бункер 9,: который обеспечивает сосредоточенную загрузку шлама в кузов автомобиля. Включением обратного хода гидроцилиндров обеспечивается возврат отстойника 5 в ис- 50 ходное положение.
После очистки отстойника 5 выполняют операцию аналогичного перемещения и поворота устройства 8 (в противоположном направлении, при закрытой крышке 11). При этом происходит ворошение зернистой загрузки, а после многократного использования происходит его механизированная выгрузка(при открытой крышке 11 фильтровальных отсеков).
Масло, собираемое механизмом 24 удаления маслянистых загрязнений, через маслосбарный лоток 23 подается на дополнительную очистку и далее — на утилизацию.
Предлагаемое техническое решение позволяет повысить эффективность использования установки за счет механизированной выгрузки осадка из отстойника, причем скопившийся в нем осадок, проходя через пластины 6, очищает их от" осевших на них загрязнений, Кроме того, за счет поворота фил ьтровэльного устрбйства с помощью механизма опрокидывания, осуществляется периодическое ворошение фильтрующей .загрузки,а при необходимости — механизированная выгрузка фильтрующей загрузки из фильтровального устройства, что также повышает эффективность использования установки. Кроме того, предлагаемое техническое решение позволяет повысить компактность установки, что позволило использовать его на ограниченных производственных площадях предприятий, а также транспортировать по железной дороге, Производительность установки 40 куб.м/ч.
Внедрение установки позволит исключить сброс вредных по составу стоков отработавших технологических растворов в окружающую среду.
Формула изобретения
Установка для очистки промышленных сточных вод, содержащая моечную эстакаду, подземный приемный резервуар с насосом, отстойник с пакетами седиментационных пластин, фильтровал ьное устройство с зернистой загрузкой, бункер грязевых осадков и резервуар очищенной воды, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности использования и компактности установки, корпуса отстойника и фильтровального устройства выполнены горизонтальными с Vобразным поперечным сечением. установлены на рельсовых путях эстакады с возможностью опрокидывания относительно их продольной оси и снабжены приводными крышками и размещенными под ними лотками, сообщающимися с приемным резервуаром, причем бункер грязевых осадков расположен под эстакадой между отстойником и фильровальйым устройством, седиментационные пластины установлены с углом наклона, равным углу наклона продольной стенки корпуса отстойника в сторону опрокидывания, а отстойник снабжен прикрепленным к его крышке механизмом удаления маслянистых загрязнений и маслосборным лотком, расположенным в
1757704 верхней части отстойника вдоль еro продольной стенки, противоположной стороне опрокидывания, 3757704
1757704
Составитель Е.Бородина
Техред М. Моргентал Корректор А.Долинич
Редактор Т.Горячева
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101
Заказ 2954 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5
