Горелка для газопламенного напыления

 

Использование: изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при нанесении покрытий из порошкообразных материалов для повышения надежности работы горелки за счет уменьшения износа деталей. Сущность изобретения: промежуточный элемент съемного устройства для подачи порошка соединен с несущей плитой с возможностью винтового относительно нее перемещения при закрытом запирающем органе. Чашеобразный приемник сочленен с промежуточным элементом посредством вращательного кинематического соединения соосно соединению промежуточного элемента и несущей плиты. Запирающий орган укреплен в днище чашеобразного приемника, наружная стенка которого имеет, по крайней мере, один плоский участок, параллельный оси вращения приемника и составляющий плоскостную кинематическую пару с тыльной стороной экрана. 2 з.п. ф-лы. 3 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 05 В 7/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

%6йв (,з

-а -ю

° к к °

° и

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4777217/05 (22) 02.01.90 (46) 30.08.92. Бюл. М 32 (71) Научно-технический кооператив нИскра" (72) А. Б, Шварцман и Э, П. Плетнев (56) Патент СССР М 673153, кл. В 05 В 7/20, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 946391, кл. В 05 В 7/20, 1978. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАП6!ЛЕНИЯ (57) Использование: изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при нанесении покрытий из порошкообразных материалов для повышения надежности работы горелки за счет уменьшения износа деталей. Сущность изоИзобретение относится к области машиностроения, а точнее, к технике нанесения покрытия из порошкообразных материалов с помощью газопламенного напыления. в частности, K устройствам для осуществления такого напыления.

Известна горелка для газопламенного напыления порошкообразных материалов, содержащая корпус с каналами для подачи горючего газа, окислителя, несущего rasa, горючей смеси газов и газопорошковой смеси, инжектор для горючего газа и окислителя, инжектор для несущего rasa и порошка, запорные клапаны, установленные в каналах подачи горючего газа, окислителя и несущего газа, и устройство для подачи порошка со съемной емкостью. Емкость для порошка соединена с корпусом через съемный патрубок, который установлен с возможностью поворота с помощью evwia на!

Ж, 1757754 А1 бретения; промежуточный элемент съемного устройства для подачи порошка соединен с несущей плитой с возможностью винтового относительно нее перемещения при закрытом запирающем органе, Чашеобразный приемник сочленен с промежуточным элементом посредством вращательного кинематического соединения соосно соединению промежуточного элемента и несущей плиты. Запирающий орган укреплен в днище чашеобразного приемника, наружная стенка которого имеет, по крайней мере, один плоский участок, параллельный оси вращения приемника и составляющий плоскостную кинематическую пару с тыльной стороной экрана. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. поворотной вставке. При повороте патрубка вместе с емкостью, прекращается подача порошка в горелку, Однако в указанной горелке отсутствует устройство, препятствующее съему емкости при открытом канале подачи порошка. Поэ- 4 тому при замене емкости при открытом канале подачи порошка не исключена Ql возможность попадания порошка в канал фъ, корпуса горелки, что приводит к ее загрязнению и возникновению аффекта абразивного износа в отдельных частях горелки.

Частично этот недостаток устранен в известной горелке для газопламенного напыления порошкообразных материалов.

Указанная горелка также содержит корпус с каналами для подачи горючего газа, окислителя, несущего газа, горючей смеси газов и газопорошковой смеси, инжектор для несущего газа и порошка, запорные клапаны, 1757754

30

Кроме того устройство для подачи порошка снабжено жестко соединенной с корпусом горелки несущей плитой и промежуточным элементом, жестко соединенным с чашеобразным приемником порошка. Промежуточный элемент имеет запирающий орган и средство, обеспечивающее возмо>кность его поступательного перемещения по плите при перекрытом запирающим органом канале подачи порошка, Запирающим органом является заслонка, расположенная в промежуточном элементе, подвижная в продольном направлении. Один конец заслонки выполнен в виде пластины, расположенной в конечном положении между парой кольцеобразных уплотнений, окружающих канал подачи порошка в промежуточном элементе. Другой конец заслонки выступает за стенки промежуточного элемента и имеет отгиб, который является органом ручного управления положением заслонки.

При смене порошка канал для подачи порошка перекрывают с помощью заслонки, расположенной в промежуточном элементе. При этом положении заслонки промежуточный элемент вместе с приемникам порошка выдвигается по направляющим, В другом варианте запирающий орган выполнен в виде диска, расположенного в промежуточном элементе, который перекрывает при его повороте канал подачи порошка в промежуточном элементе, после чего проме>куточный элемент вместе с приемником можно передвинуть по несущей плите..

В обоих вариантах плоскости разъема плиты и промежуточного элемента скользят друг по другу.

Недостатком обоих вариантов указанной горелки является возможность сохранения какой-то остаточной доли подаваемого порошка в пространстве канала подачи порошка между перекрытой заслонкой и плоскостью несущей плиты, смежной с промежуточным элементом, При поступательном перемещении промежуточного элемента по направляющим, выполненным в несущей плите (при смене порошка), остатки прежнего порошка попадают на указанные трущиеся поверхности. Ввиду того, что такое попадание порошка вызывает сильный абразивный износ трущихся деталей, снижается долговечность их службы, т,е. снижается надежность горелки. Для уменьшения этого эффекта эти детали требуется изготавливать из сверхтвердых сплавов, что удорожает изделие и не всегда реализуемо.

Целью изобретения является повышение надежности горелки за счет уменьшения износа ее деталей. указанная цель достигается тем, что в горелке для газопламенного напыления, включающей корпус, жестко установленные на нем несущую плиту и плоский жарозащитный экран, съемное устройство для подачи порошка. состоящее из чашеобразного приемника и промежуточного элемента, канал, вь.ходящий из приемника и проходящий через промежуточный элемент и несущую плиту и корпус горелки, запирающий орган этого канала, промежуточный элемент установлен на несущей плите с возможностью винтового его перемещения относительно оси приемника, чашеобразный приемник сочленен с промежуточным элементом посредством вращательного кинематического соединения соосно соединению промежуточного элемента и несущей плиты, запирающий орган укреплен в днище чашеобразного приемника, наружная поверхность которого имеет, по крайней мере, одну плоскость, параллельную оси вращения приемника и составляющую плоскостную кинематическую пару с тыльной плоскостью экрана.

Вращательное кинематическое соединение чашеобразного приемника и промежуточного элемента представляет собой подшипник скольжения с фиксацией осевогосмещения, опорная поверхность подшипника выполнена в днище приемника порошка, а шейка — в промежуточном элементе, причем шейка подшипника имеет кольцевую канавку, взаимодействующую с боковыми поверхностями двух штифтов, установленных по разные стороны оси вращения приемника так, что их боковые поверхности выступают из опорной поверхности подшипника, Запирающий орган может быть выполнен в виде заслонки с органом ручного управления, 8 виде двуплечего подпружиненного рычага, укрепленного на наружной поверхности приемника, противополо>кной плоскостной кинематической его паре с экраном, при этом одно плечо рычага шарнирно связано с заслонкой, а другое — выполнено в виде клавиши, На фиг. 1 дано осевое сечение горелки, фрагмент; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Горелка содержит корпус 1 с каналами подачи горючего, несущего и oKèñëèòåëüíîro газов (не показаны) и инжекторами для них (не показаны ).На корпусе 1 жестко укреплены несущая плита (в форме диска) 2 и жарозащитный экран 3, промежуточный

1/ 54 элемент 4. установленный на несущей плите

2 с помощью трехзаходного резьбового ео единения, для чего несущая плита 2 и фомежуточный элемент 4 имеют по три соответствующих выступа В и В резьббвого профиля, чашеобразный приемник 5 укреплен на промежуточном элементе 4 с помощью (фиг, 1, 3) подшипника скольжения, опорная поверхность Г которого выполнена в днище приемника 5, а шейка à — на проI межуточном элементе 4, шейка имеет кольцевую канавку Д (фиг. 3), которая предназначена для взаимодействия со штифтами 6, размещенными в чашеобразном приемнике 5 по разные стороны от его оси вращения и выступающими из опорной поверхности Г, Приемник 5 и плоский экран

3 расположены таким образом, что тыльная плоскость экрана 3 и плоский участок (фиг.

2) Е приемника составляют плоскостную кинематическую пару, которая определяет ориентацию горелки и исключает возможность проворота приемника 5 относительно плиты 2, Заслонка 7 с отверстием 8 расположена в днище приемника 5, так, что в закрытом состоянии один ее конец перекрывает канал 9, исходящий из приемника порошка 5, и проходящий через промежуточный элемент 4 и несущую плиту 2 в корпус 1. Второй конец заслонки 7 выступает за стен ку чашеобразного приемника 5. Двуплечий рычаг 10 имеет первое плечо 11, которое шарнирно связано со вторым "концом заслонки 7, выступающим за стенку приемника 5, и второе плечо 12, которое выполнено в виде клавиши. Пружина 13 определяет положение рычага 10, при котором заслонка 7 в нерабочем состоянии всегда закрывает канал 9, Горелка работает известным образом: в горелку подают несущий газ (кислород), ко- торый, смешиваясь в корпусе 1 с порошком, поступающим по каналу 9, образует газопорошковую смесь, По другому каналу (не показан на чертеже) подают горючий газ (ацетилен), который, смешиваясь в корпусе

1 с первой газопорошковой смесью, образует горючую смесь (кислород + ацетилен + порошок), поступающую на выходное сопло,, Для обеспечения непрерывной подачи порошка при работе горелки оператор пальцем постоянно удерживает клавишу 12 в нажатом состоянии (при этом отверстие 8 заслонки 7 совпадает с каналом 9).

При необходимости смены порошка оператор сбрасывает палец с клавиши 12, при этом под действием пружины 13 рычаг

10 срабатывает и плечо 11 перемещает заслонку 7 в положение, при котором канал 9 ния заслонки 7 относительно корпуса горелки 1.

Установку устройства для подачи порошка начинает с введения плоского уча20 стка Е приемника порошка 5 в контакт с

55 перекрывается заслонкой 7. После перекрытия канала 9, вращают от руки промежуточный элемент 4, что обеспечивает его перемещение по поверхностям выступов резьбового профиля В и В и тем самым удаление его от плиты 2 по винтовой линии, При этом, благодаря наличию опорнОй поверхности Г. образующей с шейкой Г промежуточного элемейТб 4 и двумя штифтами

6 подшипник скольжения и, благодаря наличию плоского участка Е, образующего с тыльной плоскостью экрана 3, плоскостную пару, чашеобразный приемник порошка 5 всегда удаляется относительно плиты 2 с сохранением строгой ориентации положетыльной плоскостью экрана 3 и выступов резьбового профиля В и В промежуточного

I элемента 4 и дискообразной плиты 2. Затем, удерживая в контакте экран 3 и приемник порошка 5 одной рукой, другой рукой навинчивают промежуточный элемент 4 на плиту

2.

Так как при сближении и удалении промежуточный элемент 4 относительно плиты

2 перемещается по винтовой линии, то плоскости разьема плиты 2 и промежуточного элемента 4 удаляются друг от друга всегда по нормали, исключая при этом взаимное трение и, соответственно, абразивный износ.

Формула изобретения

1. Горелка для газопламенного напыления, содержащая корпус, жестко укрепленные на нем несущую плиту и жарозащитный экран, сьемное устройство для подачи порошка, состоящее из чашеобразного приемника и промежуточного элемента, канал, выходящий из приемника и проходящий через промежуточный элемент и несущую плиту в корпус горелки, и запирающий орган этого канала, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет уменьшения износа деталей, промежуточный элемент соединен с"несущей плитой с возможностью винтового относительно нее перемещения при закрытом запирающем органе, чашеобразный приемник сочленен с промежуточным элементом посредством вращательного кинематического соединения соосно с соединением промежуточного элемента и несущей плиты, запирающий орган укреплен в днище чашеобразного приемника, наружная стенка которого имеет по крайней мере один плоский

1757754 участок, параллельный оси вращения приемника и составляющий плоскостную кинематическую пару с тыльной стороной экрана.

2. Горелка по и. 1, отличающаяся тем, что. с целью повышения удобства в эксплуатации горелки, запирающий орган представляет собой заслонку с органом ручного управленя, выйолненным в Фиде двуплечего рычага, укрепленного на противоположном плоскому участке стенки приемника, причем одно плечо рычага шарнирно связано с заслонкой, а другое выполнено в виде клавиши.

3. Горелка по и, 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности сборки, кинематическое вращательное соединение выполнено в виде подшипника

5 скольжения. опорная поверхность которого выполнена в днище чашеобразного приемника, а шейка — в промежуточном элементе, причем шейка подшипника имеет кольцевую канавку с возможностью взаимодейст10 вия ее с боковыми поверхностями двух штифтов, расположенных по разные стороны оси вращения приемника и выступающих иэ опорной поверхности.

1757754. 3

Составитель О.Поздняков

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор Е.Егорова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2956 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., 4/5