Подводимая опора

 

Использование: в технологической оснастке металлорежущих станков. Сущность изобретения: подводимая опера содержит корпус 1, в котором размещены толкатель 4 и подпружиненный плунжер 8, взаимодействующие по клиновым скосам, выполненным соответственно на толкателе 4 и плунжере 8 На нижней поверхности толкателя 4 выполнен косой срез 12, смещенный вдоль оси толкателя 4 относительно клинового скоса. На плунжере 8 выполнен прямоугольный выступ. Опора обеспечивает при ходе толкателя 4 вперед подвод плунжера 8 с опорным элементом 9 к обрабатываемой детали 10 и заклинивание плунжера 8, а при ходе толкателя 4 назад - расклинивание толкателя 4 и принудительный отвод плунжера 8 с опорным элементом 9. 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Q 3/00

191 29ф

ГОСУДАРСТБЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4892922/08 (22) 21.12.90 (46) 30.08.92. Бюл. М 32 (71) Московское специальное конструктор- ское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) Н.В. Молчанова, Н.И. Дмитриева и Г.В.

Байдакова (56) Авторское свидетельство СССР

М 331874, кл. В 23 0 3/00, 1969.

{54) ПОДВОДИМАЯ ОПОРА (57) Использование: в технологической оснастке металлорежущих станков. Сущность изобретения: подводимая опг.ра содержит,, Ы,1757839 Al

2. корпус 1, в котором размещены тол катель 4 и подпружиненный плунжер 8, взаимодействующие по клиновым скосам, выполненным соответственно на толкателе 4 и плунжере 8. На нижней поверхности толка- теля 4 выполнен косой срез 12, смещенный вдоль оси толкателя 4 относительно клинового скоса. На плунжере 8 выполнен прямоугольный выступ, Опта обеспечивает при ходе толкателя 4 вперед подвод плунжера 8 с опорным элементом 9 к обрабатываемой детали 10 и заклинивание плунжера 8, а при ходе толкателя 4 назад — расклинивание толкателя 4 и принудительный отвод плунжера 8 с опорным элементом 9. 3 ил.

1757839

Изобретение относится к станкостроению, в частности к технологической оснастке металлорежущих станков.

Цель изобретения — повышение надежности, расширение функциональных воз- 5 можностей и уменьшение габаритов.

На фиг, 1 изображена опора, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.

1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 2.

Подводимая опора состоит из корпуса 10

1, в котором выполнены пересекающиеся горизонтальное 2 и вертикальное 3 отверстия, предназначенные соответственно для размещения толкателя 4. связанного через винт 5 со штоком 6 гидроцилиндра 7, и плунжера 8 с опорным элементом 9, поддержи- 15 вающим обрабатываемую деталь 10.

Толкатель 4 выполнен с клиновым скосом 11 ха боковой поверхности и косым срезом 12 на нижней поверхности, каждый из которых переходит в горизонтальные площадки 13 и

14. Клиновой скос 11 и косой срез 12 смеще- 20 ны один относительно другого в осевом направлении так, что косому срезу 12 соответствует боковая горизонтальная площадка 13, а клиновому скосу 11 — нижняя горизонтальная площадка 14. Плунжер 8 25 поджат пружиной 15 и выполнен с клиновым скосом 16 и прямоугольным выступом

17.

Подводимая опора работает следующим образом. 30

В исходном положении подводимой опоры шток 6 гидроцилиндра 7 втянут, толкатель 4 находится в крайнем левом (па фиг.

1 и 2) положении. При этом косой срез 12 толкателя, воздействуя на выступ 17 плун- 35 жера 8, удерживает последний в отведенном положении.

Подвод опорного элемента 9 к обрабатываемой детали 10 осуществляется следующим образом: При движении штока 6 40 гидроцилиндра 7 вперед (вправо по фиг. 1 и

2) толкатель 4 посредством винта 5 также перемещается вперед. При перемещении толкателя 4 его косой срез 12, взаимодействуя с выступом 17 плунжера 8, осуществляет благодаря усилию пружины 15 подвод плунжера 8 с опорным элементом 9 к обрабатываемой детали 10 до касания с ней. При дальнейшем перемещении толкателя 4 в зону выступа 17 плунжера 8 входит нижняя горизонтальная площадка 14 толкателя 4, плунжер 8 останавливается, а в контакт с клиновым скосом 16 плунжера 8 вступает клиновой скос 11 толкателя 4, осуществляющий заклинивание плунжера 8.

Для приведения опоры в исходное положение шток 6 гидроцилиндра 7 отходит назад (влево по фиг. 1 и 2), происходит расклинивание плунжера 8. При дальнейшем перемещении толкателя 4 его косой срез 12 надвигается на выступ 17 плунжера

8 и отжимает его. Происходит принудительный отвод опоры в исходное положение.

Формула изобретения

Подводимая опора для поддерживания нежестких деталей, содержащая корпус с пересекающимися горизонтальным и вертикальным отверстиями, в первом из которых установлен толкатель с выполненным на его боковой поверхности клиновым скосом, предназначенным для взаимодействия с клиновым скосом, выполненным на размещенном во втором отверстии подпружиненном плунжере с опорным элементом, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, расширения функциональных возможностей и уменьшения габаритов, на нижней поверхности толкателя выполнен косой срез с горизонтальной площадкой, смещенный вдоль оси относительно клинового скоса толкателя, а на плунжере выполнен расположенный у основания его клинового скоса прямоугольный выступ, при этом последний предназначен для взаимодействия с косым срезом при отводе и подводе опоры, а при стопорении последней — с горизонтальной площадкой, 1757839

77

Фиг. д

Составитель Г.Довнар

Техред М.Моргентал Корректор Н.Гунько

Редактор Л.Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 296О Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5