Винтовой питатель

 

Использование: винтовой питатель предназначен для загрузки мелкодисперсного растительного сырья, например древесных и сельскохозяйственных отходов, в аппараты, работающие под давлением. Сущность изобретения. Винтовой питатель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 отверстиями и размещенный в корпусе винт 4, соединенный с приводом, при этом рабрчая поверхность винта 4 выполнена с шероховатостью поверхности ,5-0,25 мкм. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) ((!) (5!)з В 65 6 33/00, 33/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

°

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4769220/03 (22) 23.10.89 (46) 30.08.92. Б юл. ¹ 32 (71) Кировский политехнический институт (72) Н,А.Жуков, А.С,Русских, А;В.Фролов, 3.И.Колобов, lO.Â.Óêêîíåí и А.И.Рублев " (56) Геррман Х, Шнековые майины в техно-логии. Л,: Химия, 1975, с. 41-42, рис. 35, Оборудование целлюлозно-бумажного производства, Т.1/под ред. В,А.×è÷àåâà, М,:

Лесноя промышленность. 1981, с. 87 90.

2 (54) ВИНТОВОЙ ПИ ГАТЕЛЬ (57) Использование: винтовой питатель г(редназначен для загрузки мелкодисперсного растительного сырья, например древесных и сельскохозяйственных отходов, в аппараты, работающие под давлением .

Сущность изобретения. Винтовой питатель

f ,содержит корпус 1 с загрузочйым 2 и разгрузочным 3 отверстиями и размещенный в корпусе винт 4, соединейный с приводом, при этом рабочая поверхность винта 4 выполнена с шероховатость!о поверхности

Ra=2,á -0,25 мкм. 1 ил.

°

1757972

25

35

3

Изобретение относится к конструкции устройств, предназначенных для загрузки растительного сырья, например, мелких древесных и сельскохозяйственных отходов в аппараты, работающие под давлением, и может быть использовано в производстве древесйа-волокнистйх плит, целлюлознобумажной, гидролиэной, лесохимической промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, перерабатывающих дисперсные материаль1 под давлением, Известна устройства для загрузки рас- тительного сы рья В аппараты, работающие под давлением, включающее корпус с эагрузочным и разгрузочным отверстиями и размещенный в кар| усе винт, совершающий вращательные движения и транспортирующий сырье вдоль оси к выходному отверстию, из которого сырье попадает в установку горячего размола, находящуюся 20 под давлением, Шероховатость рабочей поверхности таких винтов обычйо составляет

Ба=100 мкм

Существенным-недостатком такого устройства является та, что оно не позволяет перерабатывать мелкодисперсные древесные и сельскохозяйственные отходы, так как усилия рабочей поверхности винта недостаточно для сжатия мелкадйсперсного сырья, более рыхлого, чем щепа, А также то, что вследствие его низкой пробкообразу|ощей способности происходит выброс сырья и пара из питателя, что снижает безопасность его работы. К существенным недостаткам существующих винтовых питателей можно отнести и то; что для каждого вида сырья (щепы, опила, соломы) необходима своя конструкция винта, т.е; при переходе от одного аида сырья к другому необходима постоянная их замена; которая может про- 40 изводиться только при выключенных установках после сброса давления.

Цельв предлагаемого иэобретения является расширение технологическйх возможностей винтового питателя путем обеспечения подачи мелкодйсперсного сырья и улучшения прабкообразования.

Поставленная цель достигается тем, что рабочая йоверхность винта имеет шероховатость поверхности Ra=2,5 — 0,25 мкм, Такая шероховатость поверхности может быть получена путем механической или химической обработки (химическое полирование), либо за счет покрытия поверхности винта пленкой полимера или металла, например, методом напыления.

На чертеже показан винтовой питатель

Установлено, чта такая обработка до заданной частоты поверхности обеспечивает х низкое значение коэффициента трения R между рабочей поверхностью винта и сырьем. При этоМ винт вращается в сырье и продвигает его вдоль корпуса питателя, дополнительно уплотняя его, Это в caoio очередь приводит к улучшению пробкообраэавания и позволяет работать на мелкодисперсных отходах, В случае, когда поверхность винта имеет большую шероховатость, чем Ба=2,5, коэффициент трения возрастает и сила трения становится такой большой, что сырье как бы прилипает к поверхности винта и начинает вращаться вместе с ним внутри корпуса питателя. При этом винт прекращает продвигать сырье в продольном направлении, т.е. йрекращается подача сырья, кроме тога плотность пробки резко падает, что приводит к выбросу сырья и пара из питателя.

Преимущества заявляемого устройства перед существующими шнековыми питателя подтверждаются следующими конкретными примерами.

Пример 1. Стандартный литой винт для питателя серийной установки горячего размола УГР-03 был дополнительно механически обработан (фреэераван) да шероховатости рабочей поверхности Ra=2 5 мкм, поле чего он был установлен в корпусе и испытан для загрузки в установки горячего размола опилок исходной плотностью 205 кгlм и влажностью 4В%. Частота вращения винта составляла 12 мин . Давление в установке горячего размола составляло при этом .

1,0 МПа. Питатель в этих условиях обеспечивал непрерывную загрузку сырья, причем утечки пара из установки не наблюдалось.

Пример 2. Выполнялся аналогично примеру 1, но рабочая поверхность винта была шлифована вручную до шероховатости поверхности Г4=1„0 мкм, В качестве сырья использовалась соломенная сечка. В этом случае также обеспечивалась непрерывная загрузка в установку горячего размола, выхода пара из установки не наблюдалось.

Пример, 3. Выполнялся аналогично примеру 1, отлйчие заключалось в том, что поверхность винта была покрыта пленкой фторопласта Ra=1,5 мкм. При этом также наблюдалась надежная работа питателя, Пример 4. Выполнялся аналогично примеру 1, отличие заключалось только в том, что поверхность винта была подвергнута химическому никелированию с обезвадороживанием до Ra=0,5 мкм. Питатель работал надежно.

Пример 5. Выполнялся аналогично примеру 1, отличие заключалось только в том, что рабочая поверхность винта была имически атполиравана да шероховатости ,=0,25 мкм, Питатель работал надежно.

Составитель Г.Малышко

Техред М.Моргентал Корректор С Rk Ko

Редактор

Заказ 2967 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5:, - 1757972 6

Ь

Пример 6. Выполнялся аналогично шую шероховатость,-чем Р,=2,5 мкм, плотпримеру 1, но рабочая поверхйость литого ность пробки резко падает и щнек переставинта не подвергалась никакой дополни - ет подвергать сырье в продольном тельной обработке R<=100 мкм, Загрузки: направлении. Дальнейшее повышение чисопила в установку не iiðîèçoøäo, поскольку 5 тоты обработки поверхности (Яд<0,25 мкм) был прорыв пара и выброс опилок из винто- - хотя и не ухудшает эксплуатационные хавого питателя, . : : . ..: .: . рактерйстики шнекового питателя, но треПример 7. Выполнялся аналогйчно бует значительных трудовых затрат, что не примеру 6, но давление пара в установке выгодйо с экономической точки "зрения. горячего размола было снижено с.1 О до 10 Таким образом,-изобретение позволяет

0,4 МПа. Однако, даже и в этих условйях ..расширить. технологические воэможности загрузки опила в установку не произошло, серийных винтовых: питателей путем обесПример 8. Выполнялся аналогично печения подачи медкодисперсных отходов. примеру 6, но вместо опила использовалась в частности опила; улучшить пробкообразотехнологическая щепа, соответствующая 15 вание",чтопозволяетобеспечитьбезопасную

ГОСТ 15815-83, Парение прекратилось,:на - работу винтового питателя на различных виблюдалась устойчивая работа винтового . дах растительного сырья, исключить необхопитателя. : " " ..,". -:: димость перествнОвки различных типов

Пример 9. Выполнялся аналогично " серийных винтов, йредйазначвнных для разпримеру 1, за исключением того, что рабо- 20 личных видов сьфья. чая поверхность винта была дополнительно обработана (фреэерована) до шероховато-" . . Ф о рмул а изобретен.ия сти Ra=3,0 мкм, но и в этом случае загрузку опила в установку осуществить не удалоСь..: . Винтовой йитатель," включающий корПример 10. Выполнялся аналогично 25 пус с загрузочным и разгрузочным отверпримеру 2, отличие заключалось в том, что стиями и размещейный в корпусе винт, рабочая поверхность винта была отполйрО- ..:соединенный с приводом, о т л и ч а ю щ и вана до шероховатости R =0,23 мкм. Шнек и с я тем, что, с целью расширения техйо- в этих условиях обеспечивал непрерывную -:- - логйческих"возможностей путем обеспечезагрузку сырья, причем утечки паране яа- 30 ния подачи мелкодисперсного сырья и.. блюдалось.. ".. :.:; улучшения пробкообразования, рабочая по- "

Из приведенйых выше примеров следу-., "верхность винта вйполнена" с шероховатоет, что если поверхность шнека имеет боль- стью tloBgpxHoctH Rg=2,8-0,25 мкм.