Тампонажный состав

 

Сущность изобретения: состав содержит 50-55 мае ч. портландцемента, 1,0-1,5 мае ч. кубового остатка стадии получения этилового эфира изоникотиновой кислоты производства изониазида, 2.5-3,0 мас.ч. смеси отработанной } -АЬОз стадии очистки бензилникотиноата производства бензилникотиноата с содержанием не ниже 98% и оксида кальция, 0,1-0,3 мас.ч. едкого натра и 30,0-35,0 мас.ч. воды. Смесь отработанной у -А120з Стадии очистки бензилникотиноата производства бензилникотиноата и оксида кальция содержит 25,0-30,0 мас.ч. отработанной у -AlaOa и 50,0 мас.ч. оксида кальция. Смесь смешивают с кубовым остатком стадии получения этилового эфира изоникотиновой кислоты производства изониазида. Последовательно добавляют портландцемент, воду, едкий натр. Механически перемешивают до образования однородной массы. Характеристика тампонажного состава: прочность на изгиб до 25 (78) МПа, на сжатие до 21 (67) МПа через 14 дней (2 мес). Снижается себестоимость за счет утилизации отходов производств изониазида и бензилникотиноата. 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ,,1758210 A 1 (я)5 E 21 В 33/138

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к буровой тех- . Недостатками прототипа"являются йенике, в частности к тампонажным составам. достаточная .прочность тампонажного" кам- 4

Известен тампонажный состав, включа- ня и использование дорогостоящего Q3 ющий портландцемент, алюминиевую пуд- материала — ацетонформальдегидной смо- QQ ру, ПАВ in воду. Алюминиевую пудру . лы, что приводит"к пбвышению себестоимо- Я добавляют для устранения гидроразрыва сти тампонажного камня. пласта. ; . :" - .. Цель изобретения — повышение.тампо- .

Недостатком этого cocTGBB i.âëÿåòñÿ ис- нажных cBoAGTB камня за счет повышения пользование дорогостоящего материала — его прочности при одновременном снижеалюминиевой пудры, а также недостаточная нии себестоимости тампонажного камня. прочность тампонажного камня, . Поставленная цель достигается.тем, что

Наиболее близким к предлагаемому яв- в тампонажном составе, включающем портляеТся тампонажный состав. включающий ландцемент, водорастворимую смолу, напортландцемент, водорастворимую смолу.—.. Полнитель; едкий натр и воду, в качестве ацетонформальдегидную смолу, наполни- водорастворимой Смолы используют. куботель — восстановленный шлам в виде отхо- вый остаток стадии получения этилового дов хромирования, отвердитель — едкий натр эфира изоникотиновой кислоты производи воду. : . ства изониазида, в качестве наполнйтеля —:

1:-:....:,...:.,:: 2

:.: ":.:::.-.зилникотиноата с содержанием j -АЬОз не (21) 4870212/03,:: : .:,:-:, :.- :.::,:.:::-;:::,ниже 98;4 и оксйда кальция, 0,1 — 0;3 мас.ч, -(22) 25,07,90 . .-" ::. ::: : . ."::-: едкого натра и 30;0-35,0мас.ч. воды. Смесь (46) 30.08,92..Бюл, ¹ 332 2 -" ", "„ : . отработанной у -AI20a стадии очистки бен(71) МГУ им. M. В. Ломоносова и Химико- зилйикотиноата производства бенэилникофармацевтический комбинат "Акрихин" тиноата и оксида кальция содержит . (72) И. И.Тюляев, Н. С. Зефиров, Г. В. Ды- -- 25,0 — 30,0 мас.ч. отработайной у -А!20з и байло, О, Г. Баранова и Г. В. Панова: - .. 50,0 мас,ч. оксида кальция. Смесь смешива (56).Авторское свидетельство СССР .: ют с кубовйм.остатком стадии получения, ¹ 1434080, кл,.Е 21 В ЗЗ/13, 1986;" : "этилового эфира изоникотиновой кислоты . Патент ПНР N 144524, - .: ..::: производства изониаэида. Последователь.кл. С04 В 24/30. 1988., ":.:.:;:...: . нодобавляютпортландцемент, воду; едкий (54) ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ .:: .. натр. Механически гГеремешиваЮТ до обра(57) Сущность иэобретейия: состав содер- " зования:однородной массы, Характеристи.жит 50-55 мас,ч; портландцемента, 1,0-1,5;.: .. ка тзмпонажного состава : прочность на мас.ч. кубового остатка стадии получения изгиб до 25 (78) МПа, на сжатие до 21 (67) этилового эфира изоникотиновой кислоты. МПа через 14 дней (2 мес). Снижается себепроизводства изониазида, 2.5 — 3,0 мас,ч; стоимость:за счет утилизации отходов про- смеси отработанной 1 - А1 0з стадии очист- " : изводств йзониазида и бензилникотйноата. ки бензилникотиноата производства бен-- 1 табл, .. . .: .. -,-: (""

1758210 4 ист- ния этилового эфира изоникотиновой кислоен- ты производства изониазида) и перемешиз не вают до образования однородной массы; ем соединяют с 50,0 мас.ч. портландцемента, 5 добавляют 35 мас. ч, воды и 0,3 мас .ч. отвердителя — едкого натра до образования одно5.0 родной массы, 98 50

Пример 1. Тампонажный состав готовят механическим смешением компонентoâ. Берут 25,0 мас.ч. отработан- 5

-ной у-А1гОз и смешивают с 50,0 мас.ч. оксида кальция. Затем 3 мас.ч, полученной смеси. добавляют к 1 мас.ч. водорастворимой смолы (кубовому остатку стадии получе3 смесь отработанной у-А40з стадии оч ки бензилникотиноата производства б зилникотиноата с содержанием у-Alz0 ниже 98 и.оксида кальция при следующ соотношении компойентов, мас;ч,:

Портландцемент " . 50,0-5

Кубовый остатоК стадии полученйя этилового эфира . изоникотиновой кислоты пф ".;"" одства изониазида . 1,0-1,5

Смесь отработанной у -АЬОз стадии очистки бензилникотиноата с содержанием у-А1 0з не ниже 98% и оксида кальция 2,5.— 3,0

- Едкий натр::.:." -.: ..: 0.1-0,3

Вода,: .. . "-.-.: : .. 30;0-35,0 причем наполнитель содержит компоненты при"следующем соотношении, мас.ч.:

Отработанная у -А!гОз стадии очистки бензилнико- . тиноата из производства бензйлникотиноата,: .25,0-30.0

ОкСид кальция . ::.-.. ..; .:. 50,0 -, Анализ кубового остатка стадии получения этилового эфира изоникотиновой кислоты производства иэойиазйда показал, что кубовый остаток имеет следующий приблизйтельный состав, :

Этиловый эфир изойикотиновой кислоты ..:... 70

Изонйазид -:: -. -. ::; 1;2 Изоникотиновая кислота .: 4;7

Примеси,.;, :;, ..: 24„1

Состав кубового остатка может изменяться при использовании разных партий сырья для получения этилового эфира иэо никотиновой кислоты от различных заводов-изготовителей..

Состав отработанной у-АЬОз стадии очистки бензилникотиноата из производства бензилникотиноата включает, :

g-А1гОз

Бензилникотийоат

Пример ы 2 —,4, Производят анало10 гично примеру 1, Содержание компонентов тампонажно- го состава и физико-механические свойства тампонажного камня приведены в таблице, Таким образом, результаты испытаний

15 показывают, что по "сравнению с прототи- . йом изобретение позволяет улучшйть тампойажн ые свойства камня за счет повышейия его прочности на изгиб на 7 МПа и на сжатие на 14 МПа, при

20 этом- происходит одновременная утилизация отходов "химико-фармацевтическогб производства — производств изойиазида И . бензилникотиноата. что позволяет снизить себестоймость предлагаемого тампонажйо25 ro.ñoñòàeà.

Ф о р м у-л а и.з о б р е т е н и я

Тампонажный состав; включающий портландцемент, водорастворимую смолу, 30 наполнитель, едкий натр и воду. о т л и ч аю шийся тем, что; с целью улучшения, тампонажных свойств камня за счет повышенйя его прочности при одновременном снижении себестоимости тампонажного со35 става, он в качестве водорастворимой смо лы содержит кубовый остаток стадии получения этилового эфира изоникотиновой кислоты производства изониазйда, в качестве найолнителя — смесь отработанной

40 у-А1 0з стадии очистки бензилникотиноата производства бензилникотиноата с содержанием у-А1 0з не ниже 98 и оксида кальция при следующем соотношении компонентов, мас ч,:

Портландцемент . 50,0-55.0

Кубовый остаток стадйи получения этилового эфира изоникотиновой кислоты производства изониазйда 1,0 — 1,5

Смесь отработанной у-А1203 стадии очистки бензйлникотиноата производства бензилникотиноата

5 c содержанием у-А1аОз не ниже 98% и оксида кальция 2.5-3,0 .Едкий натр - 0,1 — 0,3

Вода . 30,0 — 35,0

1758210 при атом смесь отработанной у-А!20з стадии очистки бензилникотиноата производсгеа бензилникотиноата и оксида кальция содержит компоненты в следующем соотношении, мас.ч.:

Отработанная р -А120з стадии очистки бензилникотиноата из производства бензилникотиноата

Оксид кальция

25,0-30.0

50.0

Пример изгиб

Кубовый ос« таток стадия получения этилового эфира изоникотиновой кислоты производства изоииазида

Напопнитель

Едкий Вода натр сжатие

Портландцемент

2 мос 14 дн 2 пес

14 дн

Отработанная

À1а0з

Смесь ксид альция

««

У

Фь.

Состав прототипа

Составитель Ю. Баранова

Редактор Т. Лазоренко Техред M.Ìîðãåíòàë . - . Корректор H. Бучок

Заказ 2979 . .. Тираж : .:. . - Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

2

5 6

8

11

12

13

11рото тип

50,0

52, а

53,0

51., а 54, 0

5 а, 0

50 0

52,0

53,0

50;0

57,0

45,0

50 0

50 0 аы «йыы4 » ъы» «ю» ы»»ъ »»Ф»»»»»

Содержание компонентов, мас.ц; . . :- ;,..,:.; .-:: . ". .;:; ЦПа,"на

1,о :3;а -:: 25,о ..: ..5а;а а,30 За,о " г3 г1 76 -;,, бг,5

1;2 3,0 :. 30,а = 50,о: 0,3а 31,0 25 20 78 - .57

1,5 . 2,3 26,0 . 50,0 0;15 32,0 . 24 19 75 60,5

: 2 о . 2 7 : 30 о ., 50 о . а 15 34 а 24. ;. 21 78 . 63

1, 5 2,8 :" . 27,0 50,0 0,2 33,0 25 . 21 78 67,3 .

0,5 . 3,0 : 28,0 - .50,0 0,25 32,0 19 .: 18 67;о 5

1,3 2,9 : - : ": 29,î " 50,0 0,08 .3),,о 17 : 19 " 70 &1

1е4 3,0 . . За,а ; 50 0 0,4. - .-35,0 23 21.. . . 62 . 58

1Фо 2,8 " " 24,0 . ;.50,0 0,13 30,0. 21-, 20 69 .61

1,5 2,7 : " 25,0 49,0 0,15 31,О 19 " 18 58 6З

1,О : 2,6 . 29,0, ; 50,5. О, 13 32,0 17 16, 64 49

3,2 .: ."... 31,0 50.о" 0,3 34,0 18".: 17 69 56

1,2 . 2,9 . ". 29,0 . 50,5 - 0,09 37,0 16 17 63 50

1,2 2,8 . - . 27,0 :" . 51, 0; 0,14 28,0 18 . 17,5 60 48

16 14 62 493 C йкък««««сыа« ъ»+» Й»» ° » й««

r Глиноземный цемент 50, . ацетонформалвдегидная смола 100, алан от хромирования 100, формовочный пороеой 100, едкий натр 20, вода остальное