Устройство для изготовления витых магнитопроводов

 

Использование: электромашиностроение , технологическое оборудование для изготовлениямэгнитопроводов электрической машины при обеспечении заданной точности расположения пазово-зубцовой зоны по всей высоте изделия. Сущность изобретения1 устройство для изготовления витых магнитопроводов содержит узел гибки на ребро непрерывной сегментной ленты и механизм навивки ленты в пакет. Узел гибки ленты содержит направляющую , на которой расположены эластичные ролики и подпружиненный прижим . На опорной плите размещен карусельный стол, в центре которого расположен вертикальный приводной винтовой вал. На винтовой части вала расположена во взаимодействии с ним оправка-гайка. Оправкагайка жестко связана с карусельным столом посредством направляющих колонок. На оправке-гайке посредством колонок с пружинами установлен дополнительный кольцеобразный стол. На опорной плите установлены вертикальные стойки, на которых укреплены радиально ориентированные оси с коническими роликами По всей окружности карусельного стола оправкигайки и дополнительного кольцеобразного стола выполнены отверстия, в которых расположены подвижные подпружиненные ловители . Ловители снабжены роликами, опирающимися на кольцевой кулачок 2 э п ф-лы, 6 ил. I-WM. «„А -ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4763792/07 (22) 28.11.89 (46) 30.08.92. Бюл. М 32 (71) Бакинский филиал В Н ИИТэлектромаша с опытным производством (72) Р. Н.Джангиров, И.К.Каграманов, Н.М.Абдурахманов, Г. Г.Тагиев, Я.М.Э.Имамвердиева, Ф.M.Êàôåðîâ и А.P.Òàëûшинский (56) Авторское свидетельство СССР

N 997187, кл, Н 02 К 15/02, 1980, Патент США N. 3062267, кл. 29-569, 1964. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВИТЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ (57) Использование; электромашиностроение, технологическое оборудование для изготовления магнитопроводов электрической машины при обеспечении заданной точности расположения пазово-зубцовой зоны по всей высоте изделия.

Сущность изобретения: устройство для изготовления витых магнитопроводов содержит узел гибки на ребро непрерывной

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления магнитопроводов электрических машин, в частности витых магнитопроводов, изготавливаемых иэ непрерывной сегментной ленты, навитой на ребро, и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известны устройства для изготовления. витых магнитопроводов из непрерывной ленты с предварительно вырубленными пазами.

Однако эти устройства не могут быть использованы для изготовления витого маг„„SU „„1758780 A I сегментной ленты и механизм навивки ленты в пакет. Узел гибки ленты содержит направляющую, на которой расположены эластичные ролики и подпружиненный прижим, На опорной плите размещен карусельный стол, в центре которого расположен вертикальный приводной винтовой вал. На винтовой части вала расположена во взаимодействии с ним оправка-гайка. Оправкагайка жестко связана с карусельным столом посредством направляющих колонок. На оправке-гайке посредством колонок с пружинами установлен дополнительный кольцеобразный стол. На опорной плите установлены вертикальные стойки, на которых укреплены радиально ориентированные оси с коническими роликами. По всей окружности карусельного стола, оправкигайки и дополнительного кольцеобразного стола выполнены отверстия, в которых расположены подвижные подпружиненные ловители, Ловители снабжены роликами, опирающимися на кольцевой кулачок. 2 з.п, ф-лы, 6 ил, нитопровода из непрерывной сегментной ленты.

Известно также устройство для изготовления витого магнитопровода из непрерывной сегментной лен ты, содержащее оправку, прижимной бушель с роликами и пружины для фиксации лазов пакета.

Из содержащейся в описании изобретения информации не ясно, обеспечивается ли в устройстве точность расположения пазово-зубцовой зоны по всей высоте Liç отавливаемого магнитопровода.

Наиболее близко к предлагаемому устpoAcTB0 pllR изготовления витых матl èòo1758780 проводов, содержащее узел гибки ленты на ребро в спираль в виде обжимного канала с участками прямолинейной и дугообразной формы, механизм навивки с подвижными ловителями, снабженный приводом поворота, и кольцевой кулачок, имеющий возможность взаимодействия с ловителями.

Конструкция обжимного канала укаэанного устройства не позволяет использовать его для навивки непрерывной. сегментной ленты. Кроме того, подвижные ловители механизма навивки входят в зацепление лишь с одним витком спирали навиваемой на ребро ленты, чего достаточно для непрерывной прямолинейной ленты с предварительно вырубленными пазами, имеющей после навивки равномерную высокую жесткость, но что не эффективно для непрерывной сегментной ленты, имеющей податливые перемычки между сегментами.

После формирования витков из непрерывной сегментной ленты с перемычками спираль нельзя оставлять в свободном состоянии, так как при этом не будет обеспечиваться качество — точность расположения пазово-зубцовой зоны по всей высоте изделия (магнитопровода).

Цель изобретения — повышение качества магнитопроводов путем обеспечения точности расположения пазово-зубцовой зоны по высоте пакета.

Цель достигается тем, что в устройстве для изготовления витых магнитопроводов. содержащем узел гибки ленты на ребро в спираль в виде обжимного канала с участками прямолинейной и дугообразной формы, механизм навивки с подвижными ловителями, снабженный приводом поворота, и кольцевой кулачок, имеющий возможность взаимодействия с ловителями, обжимной канал выполнен в виде направляющего элемента, размещенного над механизмом навивки наклонно к плоскости сто вращения и снабженного прижимом и системой последовательно размещенных приводных роликов, оси которых установлены под углом к плоскости направляющего элемента, механизм навивки выполнен в виде горизонтального карусельного стола, приводного винтового вала, установленного вертикально в его центре, размещенной на нем во взаимодействии оправки-гайки, связанной через направляющие колонки с карусельным столом и несущей подпружиненную кольцевую, над которой расположены конические ролики с радиально ориентированными осями, закрепленными на стойках, при этом кольцевой кулачок размещен под карусельным столом.

При этом прижим может быть выполнен либо в виде подпружиненной планки, имеющей прямолинейный и дугообразный участки, соответст вующие и рофилю

5 направляющего элемента, либо в виде подпружиненных роликов, установленных вдоль направляющего элемента.

На фиг. 1 показана общая компоновка предлагаемого устройства; на фиг. 2 — на10 правляющий элемент обжимного канала; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — расположение роликов относительно рабочей поверхности направляющего элемента; на фиг. 5 — прижим обжимного канала, выпол15 ненный в виде подпружиненных роликов: на фиг. 6 — вид Б на фиг. 5.

Устройство для изготовления витых магнитопроводов содержит узел 1 гибки на ребро непрерывной сегментной ленты 2 и

20 механизм 3 навивки этой ленты в пакет.

Узел 1 гибки прикреплен непосредственно к станине механизма 3 навивки.

Узел 1 гибки представляет собой направляющий элемент 4, снабженный систе25 мой последовательно размещенных приводных эластичных роликов 5 и подпружиненный прижимом 6.

Направляющий элемент 4 выполнен в виде клинообразной плиты. верхняя рабо30 чая поверхность 7 которой снабжена профильной боковой поверхностью — гибочной кромкой 8 с прямолинейным 9 и криволинейным 10 участками. Клинообразная плита направляющего элемента 4 располо:кена

35 под углом "а" к плоскости вращения меха- низма навивки 3, что обеспечивает плавный сход сегментной лен; ы 2 с направляющего элемента 4 в процессе навивки ленты.

Эластичные ролики 5 снабжены общим

40 приводом (не показан). Оси роликов 5 установлены под небольшим углом "Ь" к плоскости рабочей поверхности 7 направляющего элемента 4, Этот угол обеспечивает образование усилия Q, которое прижимает ленту 2

45 к профильной боковой поверхности направляющего элемента — гибочной кромке 8, Прижим 6 выполнен в виде планки, подпружиненной пружинами 11 и повторяющей профиль гибочной кромки

50 направляющего элемента 4, Однако возможно выполнение прижима

6 в виде подпружиненных цилиндрических роликов 12, размещенных вдоль направляющего элемента 4, 55 Узел 1 гибки выполнен с возможностью перемещения в направлении к центру навивки.

На опорной плите 13 механизма навивки 3 размещен горизонтальный карусельный стол 14. в центре которого вертикально

1758780

45

55 расположен приводной винтовой вал 15, На винтовой части 16 этого вала, имеющей трапецеидальную резьбу, расположена во взаимодействии с ним оправка-гайка 17.

Оправка-гайка 17 связана с карусельным столом 14 посредством направляющих колонок 18. Оправка-гайка 17, карусельный стол 14, соединенный с валом 15 через подшипники, а также система зубчатых колес образуют вместе жесткую систему, которая вращается в том же направлении, что и вал

15, но с другой угловой скоростью.

На оправку-гайку 17 посредством колонок 19 с пружинами 20 установлена дополнительная кольцевая 21 с цилиндрической оправкой 22, высота которой соответствует высоте навиваемого пакета 23, а наружный диаметр равен внутреннему диаметру этого пакета.

На опорной плите 13 установлены вертикальные стойки 24, на которых укреплены радиально ориентированные оси 25 с коническими роликами 26.

По всей окружности карусельного стола

14, оправки-гайки 17 и дополнительной кольцевой 21 выполнены отверстия, в которых расположены вертикально подвижные ловители 27. Ловители 27 снабжены опорными роликами 28, опирающимися на кольцевой кулачок 29, имеющий участки выстоя и спада, Участок спада кольцевого кулачка

29 расположен непосредственно под местом схода навиваемой сегментной ленты 2 направляющего элемента 4 на вращающуюся кольцевую 21. Ловители 27 снабжены пружинами 30.

Перед началом изготовления витого магнитопровода на дополнительную кольцевую 21 устанавливают технологическое кольцо 31, на котором так же, как и на кольцевой 21, выполнены отверстия, однако количество их превышает количество отверстий под ловители 27 и соответствует числу отверстий по окружности магнитопровода. Дополнительные отверстия служат для скрепления пакета резьбовыми шпильками.

Узел 1 гибки сегментной ленты работает при положении каретки, максимально приближенном к центру навивки.

Первоначальное положение кольцевой

21 по высоте максимально приближено к направляющему элементу 4, однако контакт направляющего элемента 4 с кольцевой 21 и технологическим кольцом 31 отсутствует.

Непрерывную сегментную ленту 2 подают на рабочую поверхность 7 направляющего элемента 4, при этом лента своей внешней кромкой прижимается к профильной боковой поверхности этого направляю5

35 щего элемента -- гибочной кромк. 8, вдоль которой она скользит по мере продвижения вперед, находясь с ней в непрерь вном контакте. Боковой прижим ленты к этой кромке осуществляют с помощью наклоненных эластичных роликов 5.

Для исключения бокового выпучивания перемычку на всем участке гибки прижимают к рабочей поверхности 7 направляющего элемента 4 йри помощи прижима 6. При значительных усилиях прижима сегментную ленту подвергают смазыванию.

Кольцевая 21 при сходе первого сдеформированного участка ленты с направляющего элемента 4 находится в контакте с роликами 26 через технологическое кольцо

31. Ролики 26 определяют плоскость навивки, которая остается неизменной в течение всего процесса навивки сегментной ленты, Прижим ленты к технологическому кольцу

31 роликами 28 в начале ее схода и при полном навитом пакете обеспечивается за счет пружин 20 на колонках 19, расположенных равномерно по окружности оправкигайки 17, Первоначальная настройка обеспечивает некоторое усилие прижима кольцевой 21 к роликам 26. Это усилие сохраняется в процессе всей навивки, увеличиваясь или уменьшаясь в зависимости от величины разнотолщинности ленты.

Сегментная лента 2 с деформированными перемычками, попадая на технологическое кольцо 31, захватывается ловителями

27 через технологические отверс ия в спинке сегментов.

Ловитель 27 попадает в технологическое отверстие ленты за пределами направляющего элемента 4 на расстоянии, равном центральному углу сегмента, когда сегмен полностью ляжет на технологи <еское кольцо 31. В этом месте ловитель 27 попадает в отверстие ленты за счет выступа кольцевого кулачка 29. Навитая лента остается на ловителях в течение всего времени навивки пакета магн итоп ровода. П ри работе механизма навивки ловители выполняют функцию элементов, тянущих сегментную ленту и одновременно корректирующих положение сегментов в магнитопроводе.

Тянущую функцию ловителей облегчают наклоненные эластичные ролики 5, вращение которых синхронизируют с вращением карусельного стола 14.

За счет разности угловых скоростей onравки-гайки 17 и приводного винтового вала

15 оправка-гайка 17 механизма 3 навивки ленты эа один оборот опускается нэ величину, равную номинальной толщине лен ы.

По окончании навивки ма и«топловода механизм 3 навивки останавл«во от, узел

1758780

1 гибки ленты на ребро отводят в сторону и лен у отрезают. Сверху на навитый пакет устанавливают второе технологическое кольцо, аналогичное технологическому кольцу 31. В свободные от ловителей 27 5 отверстия вставляют резьбовые шпильки, затягивая которые, пакет скрепляют.

Включают вал 15 механизма 3 навивки и ускоренным подъемом оправки-гайки 17 стягивают готовый пакет с ловителей 27, 10

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления витых магнитопроводов, содержащее узел гибки ленты на ребро s спираль в виде обжимного канала с прямолинейным и дугообразным 15 участками, механизм навивки с подвижными ловителями, снабженный приводом поворота, и кольцевой кулачок, имеющий возможность взаимодействия с ловителями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 20 повышения качества магнитопровода путем точного расположения зубцовой зоны, обжимной канал выполнен в виде направляюцего элемента, размещенного над механизмом навивки наклонно к плоскости 25 его вращения и снабженного прижимом и системой последовательно размещенных приводных роликов, оси которых установлены под углом к плоскости направляющего элемента, механизм навивки выполнен в виде горизонтального карусельного стола, приводного винтового sana, установленного вертикально s его центре, размещенной на нем с возможностью взаимодействия оправки-гайки, связанной через направляющие колонки с карусельным столом и несущей подпружиненную кольцевую платформу, над которой расположены конические ролики с радиально ориентированными осями, закрепленными на стойках, при этом кольцевой кулачок размещен под карусельным столом.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю е ес я тем, что прижим выполнен в виде подпружиненной планки, имеющей прямолинейный и дугообразный участки, соответствующие профилю направляющего элемента.

3. Устройство по и, 1, отл ич а ю ще ес я тем, что прижим выполнен в виде подпружиненных роликов, установленных вдоль направляющего элемента.

Bud А

Фиг. 4

1758780 пг

Составитель 3, Журавлева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор И, Шмакова

Редактор А. Orap

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Эаказ 3007 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5