Способ литья под низким давлением

 

Сущность способа: форму заполняют под действием избыточного давления газа в тигле, после кристаллизации отливки форму частично раскрывают с извлечением отливки с литником на высоту, не превышающую высоты литникового канала. В образовавшийся зазор между отливкой, литником и нижней полуформой всасывается воздух и проникает в верхнюю часть металлопровода, снимая создавшееся там разрежение. Жидкий металл в результате выравнивания давления в тигле и металлопроводе сливается с небольшой скоростью, определяемой скоростью натекания газа в металлопровод. Спокойный слив металла не вызывает перемешивая его в тигле и предотвращает его окисление. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 18/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4812891/02 (22) 09.04.90 (46) 07,09.92. Бюл. % 33 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В.Ю.Шейгам, В.К.Шнитко, В.П.Головаченко и А.И.Семенченко (56) Бедель В.К. и Тимофеев Г.И. Литье под низким давлением. M.: Машиностроение, 1968, с,б.

Авторское свидетельство СССР

М 648335, кл. В 22 0 18/04, 1977. (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД КИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ (57) Сущнссть способа: форму заполняют под действием избыточного давления газа в

Изобретение относится к литейному производству, в частности к процессу литья под низким давлением, Цель изобретения — повышение качества отливок за счет снижения степени окисления металла в тигле.

На фиг.1-4 показана схема осуществления способа литья, включающая тигель 1 с жидким металлом, металлопровод 2, литникоаую втулку 3, нижнюю полуформу 4, верхнюю полуформу 5, отверстие 6 для впуска и выпуска рабочего газа, отливку 7, литник 8, отверстие 9 и кожух 10, Пример, Предложенным способом литья изготовляли корпус иэ сплава АЛ2 на установке литья под низким давлением модели АЛУГ-3.

В камеру печи машины с температурой жидкого металла 720 С подавали сжатый воздух, обеспечивающий скорость движе„„ЯЦ,, 1759541 А1 тигле, после кристаллизации отливки форму частично раскрывают с извлечением отливки с литником на высоту, не превышающую высоты литниковаго канала. В образовавшийся зазор между отливкой, литником и нижней полуформой всасывается воздух и проникает в верхнюю часть металлопровода, снимая создавшееся там разрежение, Жидкий металл в результате выравнивания давления в тигле и металлопроводе сливается с небольшой скоростью, определяемой скоростью натекания газа в металлопровод.

Спокойный слив металла не вызывает перемешивая его в тигле и предотвращает его окисление. 4 ил. ния металла по металлопроводу 25 и в форме 6 см/с. Форма заполнялась расплавом при давлении сжатого воздуха в печи 0,021

МПа, Процесс кристаллизации отливки осуществляли при давлении воздуха 0,06 МПа в течение 80 с. После этого осуществляли сброс давления воздуха из печи машины до атмосферного. При этом уровень жидкого металла в металлопроводе достигает литника 8 отливки 7.

Для выравнивания давления воздуха в печи машины и верхней части металлопровода верхнюю полуформу 5 с отливкой 7 и литником 8 раскрывали частично на высоту

7 мм, что не превышало высоты литника. В результате между литником и верхней полостью металлопровода образовался кольцевой зазор, сообщающийся с атмосферой через отверстие 9. На протяжении происходило истечение жидкого металла из метал1759541

4с

5(@игЮ

Составитель В. Головченко

Редактор М. Стрельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Козориз

Заказ 3139 Тираж Подписное

ВН

НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 лопровода со средней скоростью 15 см/с.

При этом зеркало жидкого металла не нарушалось, что исключало дополнительное его окисление. Дальнейшим ходом верхней полуформы осуществляли извлечение отливки.

В изготовленных по предложенному способу литья отливках отсутствовали конгломераты окисных включений.

Формула изобретения

Способ литья под низким давлением, включающий заполнение формы жидким металлом через металлопровод и литниковый канал под действием избыточного газового давления в тигле, кристаллизацию отливки под избыточным газовым давлением. выравнивание давления в тигле и верхней части металлопровода для слива остатка жидкого металла из металлопровода, сброс давления газа в тигле, раскрытие фор5 мы и извлечение отливки. о т л и ч а ю щ и йсятем,,что, с целью повышения качества отливок за счет снижения степени окисления металла в тигле, выравнивание давления в верхней части металлопровода и тигле

10 осуществляют после сброса давления газа в тигле путем частичного раскрытия формы с извлечением отливки и литника на высоту, не превышающую высоты литникового канала, а после слива остатка жидкого метал15 ла из металлопровода осуществляют полное раскрытие формы.