Устройство для нарезания резьбы на патрубках

Авторы патента:

B23G1/22 - станки для нарезания резьбы на трубах и трубках

Изобретение относится к машиностроению и может бь ть использовано при нарезании наружных резьб на концах патрубков, преимущественно тонкостенных и изогнутых. Целью изобретения является повышекие удобства эсплуатации за счет автоматизации процесса закрепления патрубков. Устройство для нареоания резьбы на патрубках содержит станину 1 и установленные на ней головку для подрезания торца патрубна 18, резьбонарезную головку и пневмоцилиндр 12 с кронштейнами 16. Механизм крепления патрубка выполнен в виде корпуса 20 с направляющими пазами 19, двух рукояток 23, 27, двух губок 21,22. Губка 22 выполнена псдвижной в радиальном направлении и связана с торцом подвижной рукоятки 27. Доуой торец рукоятки 27 взаимодействует со штоком 13 пневмоцилиндра 12. При закреплении патрубка 18 корпус 20 направляющими пазами 19 закрепляется в кронштейнах 16. Шток 13 взаимодействует с торцом рукоятки 27. Губка 22 перемещается вверх и междч губками 22, 21 устанавливается патрубок 18. Патрубок 18 зажимается при перемещении губки 22 вниз под действием пружины 2k. Механизм крепления переносится вместе с патрубком на позицию обработки. 3 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УЬЛИН

„„Я3 „„1759575 А1 (51)5 В 23 G 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTCPCNOMV ЕЕИЕЕТЕТЕЕТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО и306Ретениям и (лнРытиям

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4774531/08 (22) 26.12.89 (46) 07.09.92„Бюл. N 33 . (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт гидропривода строительных и дорожных машин (72) С.М.Азерский, П.И.Бессокирный, Е.М.Елин (56) Авторское свидетельство СССР

И 1265018, кл.B 23 G 1/22, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ПАТРУБКАХ (57) Изобретение относится к машиностроению и может бь.ть использовано при нарезании наружных резьб на концах патрубков, преимущественно тонкостенных и изогнутых. Целью изоЬретения является повышение удобства эсплуатации за счет автоматизации процесса закрепления патруЬков °

Устройство для нареэания резьбы на патрубках содержит станину 1 и устаИзобретение относится к области машиностроения и может быть исгользовано при нарезании наружных реэьб на концах патрубков, преимущественно тонкостенных и изогнутых.

Целью изобретения является повы" ,.шение удобства эксплуатации за счет автоматизации процесс.- закрепления патрубков.

На фиг.1 показано устройство, о6щий вид; на фиг.2 - вид A на Фиг.1; на фиг ° 3 - сечение Б-Б на Фиг ° 2.

Устройство для нарезания резьбы нв патрубках содержит станину 1, 2 новленные на ней головку для подрезания торца патрубка 18, резьбонареэную головку и пневмоцилиндр l2 с кронштейнами 16. Механизм крепления патрубка выполнен в виде корпуса 20 с направляющими пазами 19, двух рукояток 23, 27, двух губок

21,22. Губка 22 выполнена подвижной в радиальном направлении и связана с торцом подвижной рукоятки 27. Другой торец рукоятки 27 взаимодейс1вует со штоком 13 пневмоцилиндра 12. При закреплении патрубка 18 корпус 20 направляющими пазами 19 закрепляется в кронштейнах 16. Шток 13 взаимодействует с торцом рукоятки 27. Губка 22 перемещается вверх и межд губками

22, 21 ус-,анавливается патрубок 18.

Патрубок 18 зажимается при перемещении губки 22 вниз под действием пружины 24. Механизм крепления перено" сится вместе с патрубком на позицию обработки. 3 ил. на которой установлены головка 2 для подрезания торца патруЬка и снятия фаски с электродвигателем 3, резьбонареэная головка 4, связанная с помощью муфты 5 и ременной передачи 6 с электродвигателем 7, пневмоцилиндр

8 переключения муфты. 5, кронштейны

9,10,цля установки механизма крепления 11 патрубка. В позиции загрузки на станине 1 установлен пневмоцилиндр 12 со штоком 13 и диафрагмой

14, соединенный с пневмосетью цеха.

На корпусе 75 пневмоцилиндра 12 установлены кронштейны 16 с направля175957 ющими 17, базирующими механизм 11 крепления гатрубков 18 по направляющим паэам 19, исгользуемым также для установки механизма в кронштейны

9, 10.

В цилиндрической расточке корпуса

20 механизма крепления 11 патрубка, ось которой перпендикулярна оси расположения закрепляемого патрубка 18, размещены -эажимные губки 21, 22. Яажимная губка 21 установлена неподвижно относительно корпуса 20, а зажимная губка 22 - с воэможностью перемещения относительно оси цилиндрической расточки корпуса 20.

Со стороны подвижной губки 22 установлена выполненная в виде втулки рукоятка 23, в полости которой установлены пакет тарельчатых пружин 24 20 и регулировочный винт 25.

Со стороны неподвижной губки 21 соосно рукоятке 23 с помоцью регулировочного винта 26 установлена подвижная рукоятка 27 с возможностью 25 взаимодействия в позиции загрузки одним своим торцом со штоком 13 пневмоцилиндра 12, а другим торцом - посредством толкателей 28 - с подвижной губкой 22. Толкатели 28 наглухо со" З0 единены с подвижной губкой 22, относительно корпуса 20 и губки 21 установлены с радиальным зазором.

После установки механизма 11 на кронштейны 16 включением пневмораспределителя сжатый воздух подают в рабочую полость пневмоцилиндра 12.

Под дествием давления сжатого воз" духа диафрагма 14, деформируясь, перемещает шток 13 и одновременно с ним подвижную рукоятку 27 вверх. Рукоятка 27, воздействуя на толкатели 29, перемещает вверх подвижную губку 22, сжимая при этом пружины 24 и освобождая место для установки патрубка 13.

После установки патрубка 18 на базовую поверхность губки 21 переключают пневморас пределитель и прекращают подачу воздуха в полость пневмоцилиндра 12. При этом шток 13 с

4 рукояткой 27 перемещается вниз, возвращаясь в исходное положение. Подвижная трубка 22 под действием усилия пружины 24 тоже перемещается вниз, осуществляя при этом зажим патрубка.

Затем механизм 11 с закрепленным патрубком 18 снимают с кронштейнов

16 пневмоцилиндра 12 и устанавливают на соответствующие рабочим позициям кронштейна устройства, осуществляя при этом обработку гатрубка (подрезание торцов, снятие фаски и нарезание резьбь!).

После завершения обрабстки патрубка механизм 11 устанавливают в загрузочную позицию на кронштейны!6 и осуществляют замену обработанного пат рубка на заготовку.

Формула и зобретения

Устрсйство для нарезания резьбы на патрубках, содержащее станину, головку для подрезания торца и резьбонврезную головку, установленные на станине, механизм крепления патрубка, выполненный в виде корпуса с зажимным механизмом, двумя направляющими пазами и двумя рукоятками, о тл и ч а ю щ це е с я тем, что, с целью. повышения удобства в эксплуатации, устройство снабжено установленным на станине пневмоцилиндром с закреплен ными на его корпусе двумя кронштейнами, предназначенными для взаимодействия с направляющими пазами корпуса механизма крепления путрубка, зажимной механизм которого выполнен в виде установленных в корпусе двух губок, одна из которых неподвижна, а другая подпружинена в направлении к первой, установлена с возможностью

jðàäèàëüH0ãî реремещения и жестко связана с торцом одной иэ рукояток, установленной с возможностью перемещения в радиальном направлении и взаимодействия своим вторым торцом со штоком пневмоцилиндра.

1759575

Составитель В. Павлов

Техред Н. Моргентал

Корректор О.Юрковецкая

Редактор

Заказ 3573 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ч/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óæãîðoä, ул. Гаг ри

ll и

Г а иа 101

Устройство для нарезания резьбы на патрубках

Изобретение относится к об.части машиностроения и может быть использова 1о ири изготов.чении д

Устройство для нарезания резьбы на патрубках // 1265018

Механизм подач // 268851

Патент 163871 // 163871

Автомат для двусторонней обработки концов заготовок труб // 148374

Патент 78770 // 78770

Станок для нарезания резьбы на трубах // 13300

Станок для восстановления и/или упрочнения резьбы на трубной заготовке // 2191097

Изобретение относится к станкостроению, к станкам для обработки наружной и внутренней резьбы на концах трубных заготовок с воздействием ультразвука, на трубах и муфтах для их соединения преимущественно в насосно-компрессорных установках нефтяных скважин

Способ ультразвуковой обработки конической резьбы деталей, преимущественно резьбового участка нефтепромысловой трубы, и установка для его осуществления // 2302934

Изобретение относится к области восстановительных и упрочняющих методов обработки в машиностроении, а именно - к технологии и оборудованию, которые применяются в процессе ультразвуковой обработки наружного или внутреннего конического резьбового участка таких составных элементов нефтяной колонны, как насосно-компрессорная, бурильная и обсадная труба или же таких, как переводник и муфта, посредством которых производится соединение труб в нефтяную колонну

Способ ультразвуковой обработки конической резьбы деталей, преимущественно резьбового участка нефтепромысловой трубы, и установка для его осуществления // 2302935

Изобретение относится к области восстановительных и упрочняющих методов обработки в машиностроении, а именно - к технологии и оборудованию, которые применяются в процессе ультразвуковой обработки наружного или внутреннего конического резьбового участка таких составных элементов нефтяной колонны, как насосно-компрессорная, бурильная и обсадная труба, или же таких, как переводник и муфта, посредством которых производится соединение труб в нефтяную колонну

Способ ультразвуковой обработки конической резьбы деталей, преимущественно резьбового участка нефтепромысловой трубы, и установка для его осуществления // 2302936

Изобретение относится к области восстановительных и упрочняющих методов обработки в машиностроении, а именно к технологии и оборудованию, которые применяются в процессе ультразвуковой обработки наружного или внутреннего резьбового участка деталей, преимущественно, таких составных элементов нефтяной колонны как насосно-компрессорная, бурильная и обсадная труба или же таких как переводник и муфта, посредством которых производится соединение труб в нефтяную колонну

Способ изготовления герметичных резьбовых соединений нефтепромысловых труб // 2403131

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для изготовления резьбовых соединений металлических труб, в частности для нефтяной и газовой промышленности

Способ формообразования и упрочнения резьбы деталей типа нефтепромысловых труб и муфт к ним и установка для его осуществления // 2562850

Изобретение относится к ультразвуковому упрочнению конических резьбовых участков нефтепромысловых труб и соединительных муфт. Осуществляют повторяющиеся циклы операций свинчивания и развинчивания конических резьбовых участков деталей со сменным инструментом, на который воздействуют ультразвуковыми колебаниями. Рабочая поверхность сменного инструмента выполнена ответной обрабатываемой поверхности деталей. Причем ультразвуковые колебания, действующие на сменный инструмент, концентрируют с помощью диска, имеющего конические боковые поверхности, и направляют под углом к оси детали не менее чем (90°-α°), где α° - угол вершины конуса резьбы резьбового участка детали. В результате создается цементит-ферритная структура на поверхности резьбы детали. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.