Способ введения углеводородной добавки в поток угольной шихты
Сущность изобретения: угольную шихту подают сверху вниз. В поток угольной шихты подают газ сверху вниз вихреобразным потоком при удельном расходе газа 10-30% от объема шихты. Поддерживают продольную составляющую средней скорости движения газового потока равной 0,5-0,8 м/с. Распыляют добавку на угольные частицы на расстоянии от места подачи газа, равном 0,8-1 начальной ширины потока шихты. 6 табл.. 1 ил.
СОЮЗ COBE ТСКИХ
СОЦИАЛИСТИНЕСКИХ
PEСГ1УБЛИК (st >s С 10 1 5/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4788004/04 (22) 04.12.89 (46) 07.09.92. Бюл, N 33 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт, Харьковский политехнический институт им. В,И.Ленина и
Харьковский авиационный институт им, Н.Е,Жуковского (72) П.В.Карножицкий, А,И.Молочко. И.Т,Селянко, Ю.О.Касьянов, М.Г.Скляр, И.Д.Дроздник, В.Г.Иваницкий и Б.Я.Василенко (56) 1. Авторское свидетельство СССР
¹ 12178, кл, С 10 I 5/22, 1926.
2. Карножицкий П.В. и др. Внесение углеводородных добавок в поток угольной шихты, — Кокс и химия, 1988, ¹ 9, с. 9 — 11.
Изобретение относится к способам введения связующих углеводородных добавок в угольную шихту и может быть использовано в угольной промышленности и коксохимическом производстве.
В угольной промышленности углеводородные добавки используют для получения топливных брикетов, в коксохимической — в новых процессах подготовки угольных шихт к коксованию: частичное брикетирование, трамбование, термическая обработка, а также взамен части дефицитных хорошо спекающихся углей, в шихтах для коксования.
Большую актуальность в этой связи приобретает разработка способов введения добавок, обеспечивающих эффективность их действия и рациональное использование.
Известен способ введения углеводородной добавки в угольную шихту, включающии подачу угольной шихты сверху вниз и
„., 5Ц„„1759856 Al (54) СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОЙ ДОБАВКИ В ПОТОК УГОЛЬНОЙ
ШИХТЫ (57) Сущность изобретения; угольную шихту подают сверху вниз, В поток угольной шихты подают газ сверху вниз вихреобразным потоком при удельном расходе газа 10 — 30 от объема шихты. Поддерживают продольную составляющую средней скорости движения газового потока равной 0,5-0,8 м/с.
Распыляют добавку на угольные частицы на расстоянии от места подачи газа, равном
0,8-1 начальной ширины потока шихты. 6 табл., 1 ил. распыление добавки на поверхность угольных частиц потоком газа (1). Подача добавки потоком газа приводит к недостаточному разрыхлению потока шихты, что не обеспечивает равномерное распределение добавки на поверхности угольных частиц и приводит к повышению ее расхода, 00
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ введения углеводородных добавок в поток угольной шихты, включающий подачу угольной шихты сверху вниз, подачу в поток гольной шихты газа вихреобразным потоком и последующее распыление добавки на поверхность угольных частиц (2).
Однако этот способ не позволяет эффективно разрыхлить поток шихты, а, следовательно, обеспечить равномерное распределение
1759856 добавки по поверхности угольных частиц и сократить ее расход.
Цель изобретения — сокращение расхода добавки путем равномерного распределения ее на поверхности угольных частиц, В предлагаемом способе введения углеводородной добавки в поток угольной шихты, включающем подачу угольной шихты сверху вниз, подачу в поток угол ной шихты газа вихреобразным потоком и последующее распыление добавки на поверхность угольных частиц, гаэ подают в поток угольной шихты сверху вниз при удельном расходе, равном 10-30% от объема шихты, причем продольную составляющую средней скорости движения газового потока относительно угольных частиц поддерживают равной 0,5-0,8 м/с и распыляют добавку на расстоянии от места подачи газа, равном
0,8 — 1 начальной ширины потока шихты.
Отличительными признаками изобретения являются следующие.
Подача вихреобразного потока газа в одном направлении к потоку угольных частиц обеспечивает максимальное использование энергии нисходящего потока шихты и газа для формирования структуры течения газоугольного потока.
Подача газа в количестве 10 †3; от объема потока обрабатываемого угля обеспечивает необходимую плотность газоугольного потока, Сообщение средней скорости движе- . ния газового потока относительно твердых частиц 0,5-0,8 м/с обеспечивает необходимое время пребывания частиц угля в области введения углеводородной добавки за счет минимального воздействия газа на осевое ускорение угольных частиц при заданной плотности потока.
Введение добавки на расстоянии от места подвода газа, равном 0,8 — 1 значения начальной ширины потока шихты, обеспечивает распределение добавки по поверхности угольных частиц в момент достижения максимального разрыхления потока угля.
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа введения углеводородной добавки в поток угольной шихты перед ее брикетированием или в коксовании; где! —; II — однонаправленный с шихтой поток. газа; III— локальные вихревые течения в потоке шихты; Ит.o u Иг.p. — соответственно осевая и радиальная составляющие скорости потока газа.
Падающий поток шихты 1, имеющий начальную ширину До, разрыхляется потоком газа П. Газ подается компрессором 1 в специальное вихревое устройство 2. из которо35
40 щего угольного потока. Плотность потока
45 0,5 г/см и его обьем 6000 см, а расход воздуха 600-1800 см . Высота падения поз тока шихты 20 см, При этом радиальная составляющая скорости газового потока относительно падающих частиц шихты под50 держивалась равной 0,5-0,8 м/с путем изменения характера воздействия е вихревой камере на обрабатываемый газовый поток.
На расстоянии от места контакта газа с угольной шихтой, равном 0,8 — 1 значения на55 чальной ширины потока шихты, распыляли форсункой углеводородную добавку.
В качестве связующей добавки для брикетирования шихты использовали гудрон
Кременчугского нефтеперерабатывающего завода. мазут марки М100 и каменноуголь5
ro газ выходит в виде вихревого потока. Устройство 2 размещается таким образом, что вихреобразный поток газа выходит из него однонаправленно падающему потоку угольной шихты. В данном случае s потоке шихты образуются локальные вихревые потоки III.
Далее, по ходу движения и после контакта с газом поток шихты разуплотняется, при этом ширина его возрастает до Д1.
Добавку распыляют на угольные частицы через форсунку 3 в момент максимальной разрыхленности потока угольной шихты.
Для достаточного раэрыхления падающего потока шихты потоком газа последний должен иметь определенную характеристику, которая поддерживается объемным расходом относительно объема падающей шихты, подвергаемой обработке, и скоростью движения газового потока относительно твердых частиц. Удельный расход газа составляет 10 — 30 Д от объема обрабатываемого угля, а продольная составляющая средней скорости движения газового потока относительно твердых частиц поддерживается равной 0,5 — 0,8 м/с. Добавку вводят в максимально разрыхленный газом поток шихты на расстоянии от места подвода газа, равном 0,8 — 1 значения начальной ширины потока шихты.
Примеры осуществления способа.
Предлагаемый способ введения углеводородной добавки был осуществлен в лабораторных условиях на кафедре технологии органических веществ ХПИ им. В.И.Ленина.
Навеска угля массой 3000 г из бункера самотеком по вертикальному желобу подавалась в разрыхлительную камеру, в верхней части которой размещено специальное вихревое устройство. Через это устройство подавался под давлением 1 ати сжатый воздух в количестве 10 — 307; от объема падаю. 1759856 ную смолу. При замене хорошо спекающихся углей в шихте для коксования в качестве спекающей добавки применяли продукт Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода (НД-65). Характеристика приведена в табл. 1.
Обработанную шихту подвергали технологическим испытаниям.
1, Для брикетирования.
Обработке подвергали шихту крупностью более 3 мм, У = 13 мм, A = 10 /, состава
Г 80, OC 20/.
В качестве связующей добавки применяли гудрон Кременчугского НПЗ (характеристику продукта см, в табл, 1).
2. При замене части хорошо спекающихся углей в шихте добавкой.
Состав шихты: Г 50 ; К 15 ОС 25 ; Т
10о
В качестве спекающей добавки использовали НД-65, основные свойства которого приведены в табл. 1, Равномерность распределения добавки на поверхности угольных частиц оценивали прочностью полученных брикетов или качеством кокса.
Прочность брикетов определяли путем раздавливания между двумя пуансонами (рабочая поверхность 1 см ).
Методика получения брикетов (см. Кокс и химия, 1985, N9,,с. 11 — 13), определение их прочности осуществлялось в соответствии с ГОСТ 212283 — 75.
Для оценки качества кокса шихту с внесенной по предлагаемому способу добавкой коксовали в "спутниках" цилиндрической формы из перфорированной жести, высотой
300 мм и диаметром 120 мм. Коксование шихты в спутниках осуществляли в печи на
300 кг Харьковского коксохимзавода; период коксования 15 ч, температура в центре загрузки в печи перед выдачей кокса составляла 1050 С. Полученный кокс охлаждали и определяли его механическую прочность по методике УХИНа (Е.С.Серик, Ю.И.Черняев.
Лабораторный метод получения коксового королька и испытание его физико-механических свойств, Сб. тр. УХИНа, 1964, М 15, с.
138 — 141), Пример 1. С целью определения эффективности предлагаемого способа проведен сравнительный анализ распределения концентрации потока угольной шихты с воздействием на него газом и без газа. Для этого в камеру разрыхления подается поток угольной шихты определенной сплошности, имеющий начальное распределение концентрации угольных частиц А . Условно зона разрушения угольного потока разделяется на три участка: начальный, пе5
55 реходный, основной. Для каждого участка определяются распределение концентрации угля (А) и ширина потока (Д).
Для удобного проведения сравнительного анализа способов разрыхления потока угольной шихты распределение концентрации угля и ширина потока приведены к безразмерным величинам.
В табл. 2 приведены результаты экспериментального исследования потока угольной шихты с воздействием на него газом и без газа. При этом начальный поток угля имел А = 547 кг/м, Д = 90х10 м, Объемный расход газа 30 . Радиальная составляющая скорости движения газа 0,5 м/с.
Анализ полученных результатов позволяет оценить эффективность применения способов разрыхления угольной шихты и доказывает более высокую эффективность предлагаемого способа, заключающуюся в уменьшении сплошности угольной шихты, что делает ее более проницаемой и доступной для капель добавки, повышении равномерности распределения угольной шихты в данном объеме, что уменьшает требуемый расход вводимой добавки для ее равномерного распределения на частицы угольной шихты.
Скорость газа относительно частиц угольной шихты определяли по разности абсолютных скоростей газа и угольной шихты, Скорость газового потока измеряется пневмометрическими трубками согласно методике, изложенной в книге В.П,Преображенского "Технологические измерЕния и приборы". M. Л.: Государственное энергетическое издательство, 1953, с, 222 — 226.
Скорость угольной шихты рассчитывается из условия свободно падающего потока твердых частиц.
Ширина потока и распределение концентрации угля в потоке измеряются методом отбора проб и заданном сечении за определенный промежуток времени.
Пример. 2, Проведены исследования по обоснованию правомерности выбора диапазона изменения расхода разрыхляемого газа (воздуха). При этом продольная составляющая средней скорости газового потока относительно твердых частиц поддерживалась равной 0,65 м/с, а добавку вводили на расстоянии от места подвода газа, равном
1,0 значения начальной ширины потока угля.
Результаты опытов приведены в табл. 3.
Из приведенного в табл, 3, следует. что выбранныйдиапазон расхода воздуха при разрыхлении потока шихты является оптимальным и обеспечивает получение максимального эффекта в процессах брикетирования шихты
1759856
Таблиц а1
Свойства углеводородных добавок и ее коксования, Кроме того, предлагаемый способ значительно более эффективный, чем прототип. В случае предлагаемого способа равный или даже больший эффект достигается при значительно меньшем расходе добавки.
Пример 3. Проведены исследования, обосновывающие правомерность выбора диапазона изменений продольной составляющей средней скорости движения газового потока относительно падающих. угольных частиц, Расход разрыхляющего воздуха составлял 30ь от объема обрабатываемого потока угля, добавку вводили на расстоянии от места подвода газа, равном диаметру потока угольной шихты.
Результаты приведены в табл. 4, Из данных табл. 4 следует, что в выбранном диапазоне значений продольной составляющей средней скорости движения газового потока относительно частиц угля достигаются максимальные значения прочности брикетов и оптимальные значения механической прочности кокса.
По сравнению с известным способом в случае применения предлагаемого способа более высокий или равный эффект достигается при меньшем расходе добавки.
Пример 4. Проведены исследования по обоснованию правомерности выбора точки введения (распыления) добавки в разрыхленный поток шихты. При этом расход разрыхляющего воздуха составлял 30 g от объема обрабатываемого потока угля, а продольная составляющая средней скорости газового потока относительно твердых частиц поддерживалась равной 0,65 мlc, Результаты опытов представлены в табл. 5, Из данных табл. 5 следует, что в выбранной точке введения углеводородной добавки в шихту достигаются максимальные значения прочности брикетов и оптимальные значения механической прочности кокса. По сравнению с известным способом в случае применения предлагаемого способа более высокий или равный эффект достига5 ется при меньшем расходе добавки.
С удалением точки введения добавки в поток шихты более чем на 1 значения начальной ширины падающего угольного потока повышения эффективности действия
10 добавки не наблюдается, так как в этой точке поток предельно разрыхляется. Введение добавки на большем расстоянии нецелесообразно, так как это связано с увеличением габаритов устройства.
15 В табл, 6 приведены сопоставительные данные о расходе добавки по предлагаемому способу и способу-прототипу при одинаковом качестве получаемого продукта.
Таким образом, предлагаемый способ
20 введения добавки позволяет уменьшить ее расход при получении высокого качества продуктов(кокса или брикетов), получаемых после соответствующей обработки шихты с внесенной в нее добавкой по данному спо25 сабу.
Формула изобретения
Способ введения углеводородной добавки в поток угольной шихты, включающий подачу угольной шихты сверху вниз, подачу
30 в поток угольной шихты газа вихреобраэным потоком и последующее распыление добавки на поверхность угольных частиц, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода добавки, газ подают в
35 поток угольной шихты сверху вниз при удельном расходе, равном 10-30 об,g от объема шихты, причем продольную составляющую средней скорости движения газового потока относительно угольных ча40 стиц поддерживают равной 0,5-0,8 м/с и распыляют добавку на расстоянии от места подачи газа, равном 0,8 — 1 начальной ширины потока шихты.
: 1759856
Таблица2
Таблица 3
Зависииость расхода добавки и качества брикетози кокса от расхода разрыхленного газа
Качество оолучаеного продуктапрочность брикета, КПа, и кокса П25, И10), 3
Расход разрыхляеиого воздуха, об.Ф
Способ введения добавки
Технология
Расход добавки, 3 к юихте
200
По прототипу (на падающий 6 поток угля) S
Брикетирования
Брикетирования
По изобретению
l0
5
243
220
Коксования
По прототипу
2
1О
Коксования По изобретению
5
200
П2Я
86,5
88,4
89,5
89,8
90,3
90,4
90,"
90,0
90,1
90,8
90,8
90,9
90,4
90,2
90,8
90,9
91,0
90,5
И10,3
12,8
11,2 !
0,0
9,0
8,8
8,7
8,7
8,9
8,4
8,1
S,1
8,0
8,2
8,5
8,1
8,0
7,9
8,2
1759856 ц а 4 а б л и
Зависимость расхода добавки, качества брикетов и кокса
or изменения продольной составляющей средней скорости движения газового потока (воздуха) относительно твердых частиц
Способ введения добавки
Технология
Расход добавки, Ф
Скорость, м/с
Качество продукта брикетов ническая кокса, В получаемого (прочность
КПа, мехапрочность
«
4
Брикетирование По прототипу
200. 4
241
24S
244
";.;:êñoâàíèå По прототипу
Брикетирование По изобретению
Коксования По изобретению
0,4
0,5
0,65
0,8
0 9
0,4
0,5
0,65
0,8 о °
0,4
0,5
0,65
0,8
0,9
0,4
0,5 о,65
0,8
0,9
0,4
0,5 о,65
0,8
0,9
0,4
0,5 о,65
0,8
0,9
187
179
222
228
220
П25, 86,5
88,4
89,5
90,1
90,4
90,4
90,3
90,0
90,4
90,8
90,9
90,7
90,5
90,5
90,9
91,0
90,8
90,3
8103 Ф
12,8
11,2
10,0
8,9
S,7
8,7
8,8
9,0
8,3
8,0
8,0
8,2
8,4
8,1
7,8
7,9
8,0
8,2
1759856
Табл и ц
Зависимость расхода добавки, качества брикетов и кокса от изменения точки введения добавки в поток шихты
Качество получаемого продукта (проч" ность брикетов, прочность кокса) Технология
Способ введения добавки
Точка введения добавки (расстояние от места подвода газа в диаметрах уголь ного потока) Расход добавки
200
Брикетирования
По прототипу
222
230
0,5
0,8
0,9
1,0
2,0
0,5
0,8
230
0,9
1,0
2,0
239
250
0,5
0,8
0,9
1,0
2,0
П25, 86,5
88,4
89,5
Коксования По прототипу
0,5
0,8
0,9
1,0
2,0
Брикетирова- По изобретению ния
Коксования flo изобретению
0,5
0,8
0,9
1,0
2,0
0,5
0,8
0 9
1,0 г,а
90,2
90,4
90,4
90,4
90,4
90,6
90,9
90,9
90,9
90,9
90,8
91,0
91,0
9l 0
91,0
И10, Ф
12,8
11,2
10,0
8,9
8,7
8,7
8,7
8,7
8,2
8,0
8,0
8,0
8,0
8,1
7,9
7,9
7,9
7,9
1 759856
Таблица 6
Составитель Т.Рязанова
Техред М.Моргентал Корректор Л,Филь
Редактор Е.Харина
Заказ 3154 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат" Патент".г.Ужгород.ул. Гагарина,101
