Смазка для горячей обработки металлов давлением
Сущность изобретения: смазка содержит , %: триполифосфат натрия 5-30, борную кислоту 2,5-15, мономарганец фосфата 0,25-2,5 и воду остальное. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
У
E (21) 4898236/04 (22) 03.01.91 (46) 07.09.92. Бюл. N. 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г.А. Евсюкова, В.Х. Новикова, В.К. Кисиль и Н.Н. Новиков (56) 1. Авторское свидетельство СССР
М 1467082, кл. С 10 М 173/02, 1989.
2. Авторское свидетельство СССР
М 487933, кл. С 10 М 173/02, 1975.
3. Авторское свидетельство СССР
М 454246, кл. С 10 М 173/02, 1975.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей прокатке на станах продольной прокатки труб при 850-1150 С.
Известна смазка состава, мас.%:
Графит 20-40
Триполифосфат натрия 3-10
Древесная масса 3-15
Вода Остальное
Недостатком смазки является наличие графита, который вызывает науглероживаwe металла, так как смазка при температуре прокатки разлагается, выделяя органические вещества (1j.
Известна смазка состава, мас.%:Хлористый натрий 6-10
Хлористый калий 7-13
Кальцинированная сода 0,5-1
Щелочь 0,2-2
Нитрат натрия 1-4
„„5U,, 1759861 A 1 (я)5 С 10 М 173/02//(С 10 M 173/02, 125:24, 125:26) С 10 N 30:06, 40:24 (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Сущность изобретения: смазка содержит, %: триполифосфат натрия 5-30, борную кислоту 2,5 — 15. мономарганец фосфата
0,25 — 2,5 и воду остальное. 2 табл.
Многоатомный спирт 2 — 8
Уротротин 0,2-0,8
Вода Остальное PJ
В данной смазке отрицательным фактором является наличие органических компонентов, которые при высоких температурах разлагаются с выделением экологически вредных веществ.
Наиболее близкой по составу компонентов к предлагаемой является смазка состава, мас.%:
Триполифосфат натрия 5-30
Борная кислота 2,5 — 15
Углекислый калий 2,5 — 15
Вода Остальное Pj
Однако указанная смазка не обеспечивает толщину смазочного пок рытия (количество смазки на единицу поверхности), необходимую для удовлетворительного ïðîтекания процесса горячей прокатки труб, в
1759861
Таблица 1
Составы смазок р и м е ч а н и е. 1 — 3 — предлагаемая смазка; 4 — известная.
Таблица 2
Результаты сравнительных испытаний смазак для горячей обработки металлов давлением
Средняя температура разогрева опавок, С
Крутящий Количестмомент на во смазки, шпинделе г/см
Стойкость справок, число проходов
Чистота поверхности, Rz труб
Состав смазки
Примечание
64-80 2,3 10
160
2,4
Прокатка труб протекала стабильно
2,5 10
2,7.10
1,8 10
260
68 — 84
72-88
62 — 72
3
2,2
2,0
2,6
89
83
Наблюдались повышенные нагрузки на двигатели стана, не обеспечена толщина смазочного пок ытия связи с чем наблюдается низкая стойкость инструмента, в частности оправок, Цель изобретения — повышение стойкости инструмента.
Сущность изобретения заключается в том, что в смазку дополнительно введен монономарганец фосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Триполифосфат натрия 5-30
Борная кислота 2,5 — 15
Мономарганец фосфат 0,25 — 2,5
Вода Остальное
Смазка приготавливается смешением входящих в ее состав компонентов, при этом предварительно мономарганец фосфата смешивают с водой при 20-30 С, Используют для приготовления смазки следующие материалы;
Триполифосфат натрия ГОСТ 13-493-79
Барная кислота ГОСТ 9656-61
Мономарганец фосфат ГОСТ 6193-52
Смазка была опробована в промышленных условиях на ТПА-140. Были приготовлены и опробованы следующие составы смазок (см. табл.1), Прокатывали трубы размером 140 х 8,0 мм, сталь марки 10. Температура прокатки
1180 С, Смазку на поверхность оправки наносили набрызгиванием. Толщина слоя смазки 0,5-0,7 мм. Оценку качества смазки производили по следующим показателям: по стойкости оправок, по температуре разогрева поверхности оправок.
5 Прокатано по 150 штук труб на каждом варианте смазки. Результаты испытаний приведены в табл.2, Как видно иэ табл.2, применение предлагаемой смазки (1 — 3) по сравнению с изве10 стной (4) обеспечивает стабильный процесс прокатки, при этом стойкость оправок увеличивается на 19 — 24%, а нагрузки на стан снижены на 13 — 22%.
Таким образом, применение предлагае15 мой смазки по сравнению с известной позволяет повысить стойкость оправок за счет обеспечения возможности нанесения необходимого количества смазки.
Формула изобретения
20 Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду, триполифосфат натрия и борную кислоту, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, смазка дополнительно
25 содержит мономарганец фосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Триполифосфат натрия 5 — 30
Борная кислота 2,5 — 15,0
Мономарганец фосфат 0,25 — 2,5
30 Вода Остальное
