Способ изготовления и обработки сборного инструмента

 

Использование: в приборостроении, при сборке в электронике, а также в инструментальной промышленности. Сущность изобретения: рабочую часть инструмента изготавливают из пружинной нержавеющей стали ВО, проводят алмазную заточку, выглаживание , гибку и вакуумный отпуск при 420-430°С в течение 5-15 мин, а корпус-державку - из титанового сплава BT-l-G с нарезкой резьбы и нанесением продольных канавок глубиной 0,3-0,5 мм с обработкой зоны резьбы ионной плазмой при 720- 740°С в течение 5-10 с. Для повышения ресурса работы инструмента проводят переточку его рабочей части с плазменным отпуском после каждой переточки в течение 10-15 с, а при соединении рабочей части с ручкой-державкой на хвостовик рабочей части по опорной поверхности наносят герметик АН-7. Изготовление и обработка сборного медицинского инструмента по способу позволяет повысить ударную вязкость рабочей части, коррозионную стойкость и технологичность инструмента за счет увеличения срока службы и сокращения времени очистки в процессе эксплуатации . 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИ АЛ ИСТИЧ Е С КИХ

РЕСПУБЛИК (я)я С 23 С 8/36//A 61 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” / ( (21) 4859401/02 (22) 13.08,90 (46) 07.09.92, Бюл. N 33 (71) Опытное конструкторское бюро "Факел" (72) А.Н. Тарасов, M.Ï. Прокофьев, В,И. Трубочкин и Е.Б. Волков (56) ТУ 64-1-1238-78. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Использование: в приборостроении, при сборке в электронике, а также в инструментальной промышленности. Сущность изобретения: рабочую часть инструмента изготавливают из пружинной нержавеющей стали ВО, проводят алмазную заточку, выглаживание, гибку и вакуумный отпуск при

420 — 430 С в течение 5 — 15 мин, а корпус-деИзобретение относится к металлургии, а именно к комплексной термической обработке инструмента сборного, паяного, клееносборного, в частности к медицинскому стоматологическому инструменту типа игольчатых зондов, и может найти применение также в приборостроении и электротехнике для изготовления слесарного сборного инструмента, Цель — повышение ударной вязкости рабочей части, коррозионной стойкости и технологичности инструмента за счет увеличения срока службы и сокращения времени его очистки в процессе эксплуатации. Предусматривается также повышение ресурса работы и надежности соединения рабочей части с корпусом-державкой.

Способ включает изготовление рабочей части из пружинной нержавеющей стали ВО

i5U 1759952 А1 ржавку — из титанового сплава ВТ- -0 с нарезкой резьбы и нанесением гродолbíûx канавок глубиной 0,3 — 0,5 мм с обработкой зоны резьбы ионной плазмой при 720-740 С в течение 5 — 10 с, Для повышения ресурса работы инструмента проводят переточку его рабочей части с плазменным отпуском после каждой переточки в течение

10 — 15 с, а при соединении рабочей части с ручкой-державкой на хвостовик рабочей части по опорной поверхности наносят герметик АН-7. Изготовление и обработка сборного медицинского инструмента по способу позволяет повысить ударную вязкость рабочей части, коррозионную стойкость и технологичность инструмента за счет увеличения срока службы и сокращения времени очистки в процессе эксплуатации, 1 табл. с последующей алмазной заточкой, выглаживанием, гибкой и вакуумным отпуском при

420-430" С в течение 5-15 минут, а корпусадержавки из титанового сплава ВТ 1 — 0 с нарезкой резьбы и нанесением продольных канавок глубиной 0,3 — 0,5 мм и обработку зоны резьбы ионно-плазменным методом при температуре 720- 740 С в течение 510 с. При этом после каждой переточки рабочей части инструмента предусматривается ионна-плазменный отпуск в течение 10 — 15 с и нанесение на хвостовик рабочей части герметика AH-7 при сборке инструмента.

Сущность предложенной технологии изготовления и обработки в следующем: высокопрочная нержавеющая пружинная проволока ВО, заточенная и полированная до класса чистоты поверхности Ra =

= 0,25 мкм, при вакуумном отпуске при 420—

1759952 ми

430 С в течение 5 — 15 мин сохраняет оптимальное сочетание прочности и вязкости, имеет максимальные упругие и коррозионные свойства, что позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики рабочей части инструмента; титановый сплав ВТ 1 — 0 для изготовления корпуса-державки высоко технологичен, хорошо обрабатывается резанием, обеспечивает высокую коррозионную стойкость без дополнительного покрытия и в упрочненном ионноплазменным способом в зоне резьбовой части при 720-740 С в течение 5-10 с сохраняет повышенную контактную прочность и антифрикционные свойства резьбы. Державки при этом имеют меньший. вес, удобны в работе, а продольные канавки 0,3 — 0,5 мм позволяют ускорить очистку поверхности от загрязнений, повышают полноту удаления жировых налетов при промывке и обезжиривании. . В резул ьтате дости гается сокращение металлоемкости сборного инструмента в 2—

2,5 .,раза, сокращается трудоемкость изготовления за счет сокращения операций штаМповки, гальванического хромирования, запрессовки в 1,5 — 2 раза, исключается хрупкое разрушение рабочей части, достигается многократное использование рабочей части и корпуса-державки. Надежность крепленйя рабочей части обеспечивается резьбой и фиксацией с применением анаэробных герметиков типа АН-7.

При практическом осуществлении способа на медицинском инструменте-зондах зубных стоматологических штыковых, серповидных и отогнутых по ТУ 64-1-1238-78 использованы серийные материалы — проволока пружинная ВО по ГОСТ 17143 — 72 и титановый сплав ВТ 1-0 по ОСТ 1.90173-75.

Изобретение иллюстрируется примераПример. Зонды зубные стоматологические штыковидные изготовляли и обрабатывали по предложенному методу.

Рабочую часть изготовляли из нержавеющей проволоки ВО-12Х18Н10Т по ТУ 3-100277 с пределом прочности при растяжении

1780 МПа, После механической обработки. гибки с формированием чистовых размеров, геометрии и чистоты поверхности Rà = 0,16—

0,25 по ГОСТ 2789 — 73. Отпуск проводили в вакуумной печи СГВ-2.4/15И2 в вакууме 103 мм рт. ст. при 420 С в течение 15 мин, Корпус-державку из титанового сплава

ВТ 1 — 0 обрабатывали с формированием резьбовой части для установки иглы штыковидной и с нанесением продольных канавок глубиной 0,5 мм. После обработки

55 резьбовой части ручки ионна-плазменным потоком ПХК в течение 10 секунд при температуре разогрева 720 С соединение рабочей части и державки проводили с нанесением герметика АН-7, Испытания показали, что в сравнении с зондом штыковидным по ТУ 64-1-1238-78, изготовленным Можайским заводом медицинских инструментов, с рабочей частью из игольной проволоки ИЗКА-У10А по

ГОСТ 5468-60 и ручкой из латуни Л-63 по

ГОСТ 15527-70, хромированных гальванически, инструмент, изготовленный по предложенному способу, по всем параметрам превосходит инструмент по прототипу.

Так, ударная вязкость рабочей части повышается втрое, коррозионная стойкость повышается на 2 балла, исключается выкрашивание и хрупкий излом иглы, ресурс работы достигает 3700 ч против 960 ч при изготовлении по стандартному способу, Прочностные характеристики повышаются на

210 — 290 Мпа. Кратность использования рабочей части достигает 6 — 7 крат державка имеет практически неограниченное применение, а затраты на материал снижаются вдвое.

В таблице приведены сравнительные свойства зондов серповидных, изготовленных и обработанных по предложенному и известному способу.

Клинические испытания зондов в МСЧ-2

"Янтарь" показали высокую надежность зондов, качество подготовки повысилось и упростилось удаление загрязнений с ручки зонда, улучшилась комфортность работы облегченным инструментом, снизилась вероятность травмирования тканей при лечении, Таким образом, предложенный способ применим в медицинской промышленности, приборостроении и электронике для сборного монтажного инструмента, он высоко технологичен, прост в осуществлении и эффективен в применении, позволяет экономить материал и трудоемкость в расчете на каждую единицу сборного инструмента.

Формула изобретения

1,Способ изготовления и обработки сборного инструмента, преимущественно стоматологических зондов, прямых и фигурных, включающий механическое изготовление рабочей части и корпуса-державки с последующей термообработкой и их соединением, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости рабочей части, коррозионной стойкости итехнологичности инструмента за счет увеличения срока службы и сокращения времени его очистки в процессе эксплуатации, рабо1759952

Сравнмтельные характеристики сборнога инструмента при изготовлении н термической обработке но предломеннону и известному способам

Ресурс работы до замены рабачсй части

Натериал и ренины термической обработки

Способ изготовления и обработки

Ударная вязкость рабочей части, ди/с„з

Расход металла рабочая асть

Коррозионная стайKCCTI

ГОСТ

13819-73 ни/год

Кратность использования рабочей част» и руч»н

Рабочая часть

Корпус - деркавка

Температура вакуумного отпуска, С бремя выдермки, мнн

Температура монноплаэменной обработки,ьC

Время обработки, с ларка сплава, внд заготовки

Нерка сплава, ТУ ручка, г/ет

Предлоиенный

430

720

Нериавеащая пруиинная сталь

ВО, проволока

2 нм по ТУ

3-1022-77

0,64-0,65

1ГТ47

1»

5

0,0008

0,0006

0,0007

0,0005

0,0099

0.0007

0,002

950

31

34

32

38

37

Титан

ЛТ 1-О, поуток 810 мн по ЛСТ1.90173-75

Рабочей частниглы 6-7. ручк»

15-20.

Ручка с продольными канавками

290

Прототип

240

Корроэионмостойкая сталь

30XI3, пруток

4 мм по ГОСТ

5632-72, закалка и

Латунь ЛС-59-1180 пруток 10 ю1 по IOCT

15527-7О

0,87-0,88 Рабочей части

24,5:25,0 и руч»« однократно

120 и - закалка 1020 С масло, отпуск,хромирпвание.

Составитель А. Тарасов

Редактор И. Стрельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Козориз

Заказ 3159 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, /К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 чую часть изготавливают из пружинной нержавеющей стали ВО с последующей алмазной заточкой, выглаживанием, гибкой и вакуумным отпуском при 420 — 430 С в течение 5 — 15 мин, а корпус-державку — из титанового сплава BT-1-0 с нарезкой резьбы и нанесением продольных канавок глубиной

0,3 — 0,5 мм с обработкой зоны резьбы ионно-плазменным методом при 720 — 740 С в течение 10 — 15 с.

2, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения ресурса работы, проводят переточку рабочей части инструмента с последующим ионно-плазменным

5 отпуском после каждой переточки втечение

10-15 с.

3. Способ по и, 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения, на хвостовик рабочей части

10 по опорной поверхности наносят герметик

АН-7.