Способ определения прочности на удар гранулированных минеральных удобрений

 

Изобретение относится к способам испытания зернистых тел на ударные нагрузки и может быть использовано в химической промышленности и сельском хозяйстве при определении физико-механических свойств гранулированных минеральных удобрений. Цель изобретения - повышение точности определения прочности на удар гранул минеральных удобрений. Способ предусматривает воздействие на ряд навесок гранул различными по величине скоростей ударными нагрузками и измерение процента разрушенных в навеске гранул, а о прочности гранул на удар судят по скорости ударной нагрузки, соответствующей проценту разрушенных в навеске гранул, равному 40 - 60%. 1 ил.

Изобретение касается испытания зернистых тел на ударные нагрузки и может быть использовано в химической промышленности и сельском хозяйстве при определении физико-механических свойств гранулированных минеральных удобрений, в том числе и капсулированных, которые в процессе их производства, погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и внесения в почву испытывают ударные нагрузки со стороны различных агрегатов, механизмов и машин технологического и сельскохозяйственного назначения. Предлагаемый способ определения прочности гранул минеральных удобрений может быть использован и для определения прочности на удар таблетированного продукта, например катализаторов, медикаментов и других зернистых продуктов и тел. Использование способа наиболее эффективно при контроле одного из показателей качества или физико-механических свойств и минеральных удобрений - прочности гранул на удар. Известен способ определения динамической прочности и истираемости гранулированных минеральных удобрений, основанный на определении оставшейся в испытуемой навеске фракции частиц размером менее 1 мм после совместного воздействия на них ударных нагрузках и сил трения во вращающемся барабане со стальными шариками. Основной недостаток известного метода заключается в том, что он не позволяет в "чистом" виде определять прочность гранул на удар и устанавливать необходимую для практического применения зависимость процента разрушения гранул в навеске от скорости приложения ударной нагрузки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ определения прочности на удар абразивных материалов, заключающийся в том, что навеску абразивных зерен разрушают ударным воздействием нагрузки, например разгоняют в струе сжатого воздуха, а затем ударяют их в жесткую преграду и определяют характеристику навески после разрушения, по которой и судят о прочности зерен на удар. Основной недостаток известного способа заключается в необходимости измерений суммарной поверхности абразивных зерен в навеске до и после их разрушения. Поскольку гранулы минеральных удобрений представляют из себя пористую смесь водно-растворимых солей, то само измерение поверхности целых и разрушенных после приложения ударной нагрузки гранул, как это делается в известном способе с абразивными зернами, обычными методами и техническими средствами не представляется возможным. По этой причине и выражение результатов измерения прочности абразивных зерен на удар как отношение количества энергии, затраченной на разрушение, к приращению суммарной поверхности зерен после разрушения не может быть использовано для определения прочности гранул минеральных удобрений на удар с достаточной точностью. Целью изобретения является повышение точности определения прочности на удар гранул минеральных удобрений. Для достижения указанной цели в способе определения прочности гранул на удар, заключающемся в том, что на каждую навеску гранул воздействуют ударной нагрузкой, разгоняя навеску до определенной скорости и ударяя о жесткую преграду, и определяют параметры, характеризующие прочность гранул на удар, согласно изобретению, разгоняя навески до различных скоростей, измеряют процент разрушаемых в навесках гранул, а в качестве параметра, характеризующего прочность гранул на удар, принимают скорость разгона, соответствующую проценту разрушенных в навеске гранул, расположенному в интервале 40 - 60%. На чертеже представлен ряд хаpактеристических кривых зависимости процента разрушенных в навеске гранул (Х, %) от скорости приложения ударной нагрузки (V, м/с).Х,% = f(V, м/с) для нескольких образцов аммиачной селитры, из которых видно, как по мере увеличения скорости приложения ударной нагрузки увеличивается процент разрушения гранул в испытуемых навесках гранулированных минеральных удобрений. В частности, из сопоставления характеристических кривых, полученных для трех марок аммиачной селитры следует, что наибольшей прочностью гранул на удар обладает аммиачная селитра Россошанского химического завода (1) и составляет V = 20,2 м/с, а наименьшей - аммиачная селитра Новгородского п/о "Азот" (партия 2) (3), соответственно V = 14,5 м/с при критериальной точке отсчета Хкр = 50%. Обоснованием выбора на кривой Х,% = f(V, м/с) критериальной точки отсчета, заключенной в интервале 40 - 60% является то обстоятельство, что кривая Х,% = f(V, м/с), имея -образный характер в интервале 40-60%, имеет максимальную крутизну, что и обеспечивает наибольшую чувствительность и точность определения прочности гранул на удар (скорость ударной нагрузки) по проценту разрушения гранул в навеске. В этой же (средней) части кривая X,%=f(V, м/с) имеет практически линейный участок, который обеспечивает близкую к линейной зависимость процента разрушения гранул в навеске Х,% от скорости приложения ударной нагрузки, V, м/с. Исходя из этих предпосылок и в случае отсутствия необходимости наличия характеристической кривой Х,% = f(V, м/с), прочность гранул на удар может быть определена без графического построения характеристической кривой Х,% = f(V, м/с) по формуле V= или (1) где Хкр - критериальная точка отсчета прочности гранул на удар; K= = - коэффициент пропорциональности; V1 и V2 - скорости ударных нагрузок, обеспечивающих процент разрушения гранул в навесках соответственно Х1 и Х2, при этом Х1 меньше, а Х2 больше критериальной точки отсчета Хкр. Предлагаемый способ (методика) определения прочности гранулированных минеральных удобрений на примере аммиачной селитры, реализован следующим образом. Согласно ГОСТ 21560-82 "Удобрения минеральные. Методы отбора и подготовки проб" из партии гранулированной аммиачной селитры осуществляют отбор средней (представительной) пробы, а далее аналитической пробы массой 50-100 г, которую загружают в эксикатoр для ее осушки. После осушки аналитическую пробу развешивают на две или пять навесок одинаковой массы. При этом величину навески берут, исходя из грансостава испытуемой аммиачной селитры так, чтобы в одной навеске было не менее, чем 50 - 100 гранул в грансоставе с диаметром гранул 2 - 3 мм и 25 - 50 гранул в грансоставе с диаметром 3 - 4 мм. После этого последовательно каждую из навесок загружают в разгонно-ударную машину, осуществляют разгон до определенной скорости, а затем удар навески гранул о жесткую преграду. Для определения прочности гранул на удар по формуле (1) достаточно произвести два измерения процента разрушения гранул Х,% при двух скоростях ударных нагрузок V1 и V2 так, чтобы одно из значений Х1 было ниже, другое Х2 - выше процента разрушения гранул в навеске, принятого за критериальную точку отсчета Хкр. Процент разрушенных в навеске гранул определяют по целым гранулам, для чего их выделяют из навески, взвешивают и по формуле (2) рассчитывают Х,% X% = 100% = 100% , (2) где Мн - вес навески гранул; Мр - вес разрушенных гранул; Мц - вес целых гранул. Если прочность гранул на удар определяют по характеристической кривой зависимости Х,% = f (V, м/с), то производят 5 измерений процента разрушения гранул в навеске Х,% при пяти скоростях ударных нагрузок (5, 10, 15, 20 и 25 м/с). По полученным значениям Х,% и V, м/с строят характеристическую кривую зависимости Х, % = f (V, м/с) и при критериальной точке отсчета Хкр = 40 - 60% находят значение скорости ударной нагрузки, V, м/с, характеризующей прочность гранул аммиачной селитры на удар. П р и м е р 1. Определяют прочность аммиачной селитры с сульфатной добавкой, грансостав 2-3 мм, Череповецкого азотно-тукового завода. Вес навески Мн = 2 г (2000 мг), количество навесок 5, скорости ударных нагрузок 5, 10, 15, 20, 25 м/с. За критериальную точку отсчета Хкр выбран процент разрушения гранул, равный 60%. Результаты измерений и вычислений Х,% по формуле (2): V, м/с Мц, мг Мр, мг Х, % 5 1960 40 2 10 1840 160 8 15 1400 600 30 20 740 1260 63 25 400 1600 80 Из характеристической кривой 2 следует, что при Хкр = 60% прочность на удар образца аммиачной селитры Череповецкого азотно-тукового завода составляет V60% = =19,4 м/с. П р и м е р 2. Определяют прочность аммиачной селитры с сульфатной добавкой, грансостав 2-3 мм, Новгородского п/о "Азот" (партия 1). Вес навески Мн = 2 г (2000 мг), количество навесок 2, скорости ударных нагрузок 18 и 20 м/с. За критериальную точку отсчета Хкр выбран процент разрушения гранул, равный 50%. Результаты измерений и вычислений Х,% по формуле (2): V, м/с Мц, мг Мр, мг Х, % V1=18 1360 640 X1=32 V2=20 940 1060 X2=58 По формуле (1) вычисляют прочность образцов аммиачной селитры на удар (при 50%-ном разрушении гранул в навеске). V50%=V1+ (50-X1)=10+ (50-32)=19,38 м/с или V50%=V2- (X2-50)=20- (58-50)=19,39 м/с. П р и м е р 3. Определяют прочность аммиачной селитры с сульфатной добавкой, грансостав 2-3 мм, Россошанского химического завода. Навеска Мн = 2 г (2000 мг), количество навесок 2, скорости ударных нагрузок 18 и 20 м/с. За критериальную точку отсчета Хкр выбран процент разрушения в навеске гранул, равный 40%. Результаты измерений и вычислений Х,% по формуле (2): V, м/с Мц, мг Мр, мг Х, % V1=18 1300 700 35 V2=20 1040 960 48
По формуле (1) вычисляют прочность образца аммиачной селитры на удар (при 40%-ном разрушении гранул в навеске). V40%= 18+ (40-35)=17,77 м/с или
V40%= 20+ (48-40)=18,77 м/с. Использование предлагаемого способа определения прочности гранулированных минеральных удобрений на удар обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества. Оценка параметра, характеризующего прочность по проценту разрушенных в навесках гранул (после воздействия на них ударными нагрузками различных скоростей), и использование в качестве критериальной точки отсчета участка характеристической кривой Х, % = f(V, м/с) с наибольшей крутизной или соответствующего этой части кривой коэффициента пропорциональности K= обеспечивают высокую чувствительность и точность определения прочности гранул на удар. Выражение прочности гранул на удар через скорость ударной нагрузки обеспечивает высокую достоверность измерения, поскольку физическая сущность взаимодействия гранул с ударной нагрузкой как в процессе измерений, так и в реальных условиях производства погрузочно-разгрузочных работ и рассеивания минеральных удобрений на почве практически одинакова и связана одной и той же единицей (мерой) измерения. Представление результатов измерения в виде характеристических кривых зависимости Х, % = f (V, м/с) дает дополнительную информацию к "точечному" определению прочности гранул на удар и обеспечивает им ряд практических применений как в технологии производства, так и применения гранулированных минеральных удобрений в сельском хозяйстве, а также при разработке соответствующей техники.


Формула изобретения

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА УДАР ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, заключающийся в том, что на каждую навеску гранул воздействуют ударной нагрузкой, разгоняя навеску до определенной скорости и ударяя о жесткую преграду, и определяют параметры, характеризующие прочность гранул на удар, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения прочности на удар, разгоняя навеску до различных скоростей, измеряют процент разрушенных в навесках гранул, а в качестве параметра, характеризующего прочность гранул на удар, принимают скорость разгона, соответствующую проценту разрушенных гранул, расположенному в интервале 40 - 60%.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 24.12.1995

Номер и год публикации бюллетеня: 18-2001

Извещение опубликовано: 27.06.2001        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к исследованию механических свойств материалов при динамических нагрузках

Изобретение относится к технике динамических испытаний оболочечных конструкций и обеспечивает приближение условий испытания к натурным условиям нагружения конструкции поперечной воздушной волной на части поверхности конструкции

Изобретение относится к технике динамических испытаний оболочечных конструкций и обеспечивает приближение условий испытания к натурным условиям нагружения конструкции поперечной воздушной волной после прекращения нагружения осевой воздушной волной

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к испытаниям на прочность образцов материалов и изделий и обеспечивает расширение эксплуатационных возможностей стенда за счет обеспечения испытаний на воздействие как одиночных ударов, так и серий ударов, В стенде для ударных испытаний использованы несколько последовательно сбрасываемых шаровых ударников 2, 10, 11

Изобретение относится к исследованию механических свойств материалов

Изобретение относится к стендам для динамических испытаний образцов

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к конструкциям, работающим в условиях знакопеременных нагрузок, и может быть использовано при изготовлении подвижных систем электродинамических вибраторов

Изобретение относится к технике динамических испытаний изделий и обеспечивает расширение эксплуатационных возможностей стенда за счет регулирования угла входа изделия на участок формирования импульсной нагрузки

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к технике испытаний изделий на удар и обеспечивает сокращение габаритов стенда за счет уменьшения тормозного пути

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к вибрационным испытаниям изделий и обеспечивает повышение точности испытаний за счет уменьшения погрешности воспроизведения заданного уровня виброускорения

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к стендам для динамических испытаний элементов воздушного винта летательного аппарата, например лопастей винта вертолета, при комбинированных нагрузках
Наверх